Перейти к публикации

Помощь новичку Solidworks


yuri-pet

Рекомендованные сообщения

Добрый день, снова имею вопрос к гуру. Возможно ли разделить деталь на две вот таким образом?
Может проще НЕ разрезать, а создать детали и объединить их в сборке??
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Здравствуйте.

 

Имеется модель корпуса устройства. Моя задача - молниеносно менять форму корпуса в соответствии с пожеланиями и видением других личностей, причем изменеия могут быть кардинальными. С задачей, вобщем, справляюсь, но хотелось бы ускорится.

 

Модель сделана тверлотелом, поверхностями пока ничего не делал. Вопрос: правильно ли я понимаю, что при такой задаче лучше иметь деталь смоделированную поверхностями ? Или все зависит от опыта и привычки ?

Изменено пользователем Cavalryman
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте.

 

Имеется модель корпуса устройства. Моя задача - молниеносно менять форму корпуса в соответствии с пожеланиями и видением других личностей, причем изменеия могут быть кардинальными. С задачей, вобщем, справляюсь, но хотелось бы ускорится.

 

Модель сделана тверлотелом, поверхностями пока ничего не делал. Вопрос: правильно ли я понимаю, что при такой задаче лучше иметь деталь смоделированную поверхностями ? Или все зависит от опыта и привычки ?

Модельку хоть покажите...

 

Может проще НЕ разрезать, а создать детали и объединить их в сборке??

 

+1

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
задачей, вобщем, справляюсь, но хотелось бы ускорится.

...

Вопрос: правильно ли я понимаю, что при такой задаче лучше иметь деталь смоделированную поверхностями ? Или все зависит от опыта и привычки ?

Поверхностями Вы не ускоритесь, если не имеете опыта - это будет немного сложнее...

При такой задаче лучше иметь модель шаблон, а от неё уже делать нужные модели - лучше делать конфигурациями, что бы все опытные модели были под рукой и любой вариант (конфигурацию) можно изменить добавлением вложенной конфигурации...

Или создать Таблицу параметров и менять данные в ней (или в Экселе)..

 

Впрочем, как Вы правильно заметили

все зависит от опыта и привычки

 

Может проще будет сделать соответствующий макрос, с помощь которого можно будет изменять модель изменяя данные в макросе...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Пробовал рубить и эскизом, и плоскостями, результат примерно один. Может это делается последовательностью действий?

В Вашем случае, для разделения лучше использовать поверхности (или сшитую поверхность) а не плоскости.

post-12924-0-78228600-1392612419_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Модель сделана тверлотелом, поверхностями пока ничего не делал. Вопрос: правильно ли я понимаю, что при такой задаче лучше иметь деталь смоделированную поверхностями ? Или все зависит от опыта и привычки ?

От опыта, привычки (и степени владения программой), зависит скорость и качество построения модели. Принципиальной разницы между построением модели твердым телом (твердыми телами) или поверхностями, мне кажется, нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Принципиальной разницы между построением модели твердым телом (твердыми телами) или поверхностями, мне кажется, нет.

В принципе да - построения почти одни и теже...

Но "твёрдое тело" как-то более понятнее (всё как бы в живую), а поверхности - это из области абстракции сложнее для понимания, да ещё потом преобразовывать в твердотел надо (мне проще твердотелом blush2.gif)...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день. Помогите пожалуйста, как правильно закрепить деталь? нужно проверить ее на прочность инструментом Симулейшен Экспресс..   По сути есть две параллельные профильные трубы, их охватывает моя деталь, по типу вилки, сверху кладется прижимная пластина, в отверстия пластины и детали продевается болт и снизу зажимается весь этот бутерброд гайкой.   Сила будет действовать на край "вилки" и 40% от этого вертикального усилия еще будет смещать деталь влево если смотреть на эскиз (верхний правый рисунок)..... Как правильно сделать крепление... Я пробовал по разному и каждый раз получается уж очень разные данные.

 

 

Ну же товарищи, какие будут советы?!!!! очень остро стоит вопрос, нужен быстрый ответ!!!

 

XVslv.jpg

Изменено пользователем gosenergo2
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так какой вопрос стоит остро?

1) Как закрепить деталь? - тогда встречный, - Какую из?

2) Как проверить на прочность?

3) Как правильно задать усилия?

 

П.С. вы бы модели сделали, а то рисунки такие противоречивые.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Между правой трубой и выступающим кончиком, что правую трубу охватывает, зазор есть? Или там по посадке вбивается?

Просто, ИМХО, при зазоре у вас примитивно можно посчитать как балку консольную. Экспресс может просто не помочь в данном случае.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Так какой вопрос стоит остро?

1) Как закрепить деталь? - тогда встречный, - Какую из?

2) Как проверить на прочность?

3) Как правильно задать усилия?

 

П.С. вы бы модели сделали, а то рисунки такие противоречивые.

ну вроде бы вот так закрепил, как бы похоже на правду, посмотрите еще вы, правильно сделал?  а как сделать что бы не тупо силу вверх тянуть, а скажем под углом?

 

Q97Gg.jpgMKA9i.jpg

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну вроде бы вот так закрепил, как бы похоже на правду, посмотрите еще вы, правильно сделал?  а как сделать что бы не тупо силу вверх тянуть, а скажем под углом?

1) А я не знаю как вам надо и зачем, поэтому похоже ли на правду или кривду не скажу. Вы можете забить гол сопернику, если не знаете какие из ворот ваши, а какие соперника?

2) Задавайте под углом там же. Можете на две силы разложить в крайнем случае, если не получается. У меня нет сейчас Солида под рукой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Подскажите пожалуйста, каким образом можно использовть механическое сопряжение "прорезь" в модуле SolidWorks Motion? Или может как то имитировать ее. Нужно что бы внутри прорези ездил ролик, а motion говорит, что режим прорези "свободный" использовать нельзя.

 

Еще вопрос, так сказать "принципиальный" я до сих пор не дошел в изучении до этого вопроса и хочу спросить наперед. Если я посчитал кинематику в motion, потом можно силы, рассчитанные в нем передать в simulation и посчитать статический рассчет на прочность?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@i3draven, более подходящей темы для вопроса нельзя найти?

 

В прорези можно построить траекторию и к ней привязать деталь. Можно контакт со стенками задать.

 

Передать силы из кинематики можно. В справке даже туториал такой есть. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@i3draven, попробуйте посмотреть закрепленные темы в разделе. Там много интересных названий, сразу понятных глазу.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Я думал это тема для помощи новичкам...по моему подходит

По такой логике в разделе SW достаточно одной этой темы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

При проверке на прочность детали программа выдает такую картинку g3OYS.jpg

 

 

красные места там где идет превышение предела прочности. Как считать в такой ситуации балка выдержит или изогнется? смущает то что краснота только по поверхности, не на всю толщину сечения стенки профильной трубы!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Условия нагружения какие?

Вы знакомы с понятием "сингулярность"?

 

Крайне не рекомендую делать расчёты без изучения мат.части прочностных расчётов, а то рискуете насчитать совсем не то.

П.С. если уже красная при коэффициенте запаса 1, то уже не выдержит. Последний неплохо бы довести до значения равным 2 или хоть 1,5 для какого-то минимально возможного запаса.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   1 пользователь

    • ispite



  • Сообщения

    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
    • arsenev
      Первый свободный номер инструмента   int list $toolnumblist = extract(folder('TOOL'), 'Tool.Number.Value') int $newToolNumb = 1 while member( $toolnumblist, $newToolNumb) {     $newToolNumb = $newToolNumb + 1 } Message Info 'Первый свободный номер инструмента - ' + $newToolNumb     Инструменты с повторяющимися номерами   int list $toolnumbers = extract(folder('tool'),'Number.Value') int $i = remove_duplicates($toolnumbers) string $op = '' foreach $n in $toolnumbers {     string list $names = extract(filter(folder('tool'),'this.Number.Value == "' + $n + '"'),'Name')     if size($names) > 1 {         $op = $op + 'Инструменты с повторяющимся номером T ' + $n + CRLF         foreach $name in $names {             $op = $op + $name + CRLF         }         $op = $op + CRLF     } } message info $op     Удаление выбранного   Макрос, который проверяет тип объекта, а затем позволяет выбрать один и удалять выбранные части. Я связал это с ctrl+d.   string list $rootTypes = {'toolpath','featureset','pattern','boundary','model'} string list $selectedTypes = {} foreach $rt in $rootTypes {     if entity_exists(entity($rt,'')) {         entity $ent = entity($rt,'')         if number_selected($ent.RootType, $ent.Name) > 0 {             int $i = add_last($selectedTypes,$rt)         }     } } if size($selectedTypes) <= 0 {     return } int $index = -1 if size($selectedTypes) == 1 {     $index = 0 } else {     $index = input choice $selectedTypes 'Wich Type to remove?' } if $index != -1 {     String $cmd = 'DELETE ' + $selectedTypes[$index] + ' "' + entity($selectedTypes[$index],'').Name + '" SELECTED'         DoCommand $cmd }
    • PETR_1
      Можно переназначить правую и центральную (колесо) кнопки с помощью бесплатной программы X-Mouse Button Control (есть портабельная версия). Это переназначение будет работать только для компаса.
    • Kelny
      Может изменяемый вами размер импортирован из модели?  Обычно переносилось удержанием левой кнопки мыши, а если сделать двойной клик, то нужно потом выбрать новый объект уже без удержания кнопок мыши.
    • Kelny
      Отключить галочки режима большой сборки. Инструменты-Параметры...-Настройки пользователя-Сборки
×
×
  • Создать...