All Activity

SW не видел, нужно трясти и просить везде!   чел progman13 на форуме тотала проси его. IEView попробуй для всегоподойдет если поставит прогу для просмотра формата по умрлчанию я продолжаю 32х юзать по многим подобным  причинам не мешает мне.   ну и проси и проси везде плагин под солид, на форумах тут и тотала.  

@rasta89 Плюс это жидкость и за препятствием может даже возникнуть кавитация - будут участки с водяным паром с давлением насыщенных паров этой жидкости при данной температуре. А это давление может составлять всего несколько кПа.

Есть вероятность, что модель состоит не из плоскостей, а из поверхностей которые не перевести в листовой.

Всем доброго времени суток. После долгих мытарств пришел пока к выводу что проще всего мне на данный момент использовать связку Rhino - SW. Чуть позже будет более подробный отчет.

Всем доброго времени суток! Есть ли какие-то плагины, с помощью которых можно быстро сделать взрыв-схемы (схемы сборок)?

Попалось в сети уравнение   sqrt(-x) = x**3 ,   x=?   :) 

На втором столетии существа, когда уже Земля с Небес не та, всё чаще подбирается дремота, но результат он будет и всегда: "да какого ... штевень для поплавка".    

Фото ошибки скиньте пожалуйста.

Компания «Топ Системы» представила комплекс T-FLEX PLM : работа на импортонезависимой ОС Linux

Виктор, какие оскарбления)) мы в разделе флейм - стебемся друг над другом. Чо, не туда попал? Хотел, чтобы тебя на вы называли)))? Так это твои проблемы. Мы здесь просто друг над другом подтруниваем, неужели это не видно по постам? Смотри раздел в котором пишешь свои послания человечеству. Хотя, ты все равно ничего не понял.

Так в том то и дело, что экспресс не дает сделать разные правила на каждую ногу отдельно, если все ноги это один и тот же файл. Или делать на одну и ту же ногу 4 файла? Не комильфо совсем. @Krusnik, громаднейшая просьба, будь другом, сделай пожалуйста пример с погашением, чтобы верхние детали можно было сконфигурировать на 4 варианта: передние, задние, левые, правые. Детали и сборка в приложении. А мы уж по этому примеру как-нибудь допрем, как сложные сборки конфигурировать.   И отдельно вопрос ко всем, не в тему, а для разрядки: мы вот значит пытаемся разобраться, упростить себе жизнь, макросы пишем, выпуск увеличиваем за счет автоматизации и т.д. А платить за это кому-то стали больше? Были примеры? Или просто на работе может стало больше свободного времени? У меня вот нагрузка при всей автоматизации просто зашкаливает. Я иногда думаю, как бы другой конструктор без автоматизации всякой справлялся? Сами себе планки задираем. Но это я так, о наболевшем задумался !DriveWorks.7z

Хочу сделать из металла, и чтоб не варить лишнее, использовать листогиб, соответственно нужно модель из листового металла для создания разверток, так как в пепакуре вроде нельзя указать радиус изгиба. Хотя, там метал 1-1.5мм, возможно оно не будет играть роль при такой толщине.

Зачем такие извращения? Ведь есть Пепакура...

Пепакура у меня есть, но там только развертки можно делать на сколько я знаю. А что касается PowerSufacing  то уже пусть будет, прикольная штука. Буду наверное делать в бледере и через стл  преобразовывать в листовой метал

Не думаю, что это Вам поможет проектировать ПЛОСКИЕ грани. С этим Вы будете трахаться ещё больше и изощреннее, чем с обычными поверхностями.   Разве для бумажных выкроек нет специализированного софта? Какая-нибудь Пепаркура или нечто подобное. Специализированный софт всегда проще и эффективнее.

Насчет 5 пункта. Этим самым усложняется работа. У нас щас, например, нет отдела архива вообще, потому что чертежей в 10 раз меньше стало, а может и в большее количество раз. А вот с созданием всех этих подробных чертежей на каждое исполнение, мы бы сейчас держали 6 человек архива, чтобы они разносили тоннами эти чертежи по столярам и т.д. Проще объяснить столяру, что "Вася, если ты видишь что написано 1000, значит делай доску длиной 1000, если 2000 - 2000", куда проще то?

В одном из своих постов, я рассказывал о переосмыслении проектирования/конструирования, выводе его на совершенно новый уровень (https://cccp3d.ru/topic/113850-новый-взгляд-на-автоматизацию-solidworks/). С тех пор прошло год, и 2 года с начала работы. Рассказываю, о полученных результатах. В процессе проектирования уперлись в то, что большинство наших разрабатываемых узлов стали типовыми решениями, на основе ранее рассказанной методики. Однако, осталось еще много идей, но в данный момент трудно осуществимых или же осуществимых, но выхлопа будет получено меньше, нежели по сравнению с ранее полученными результатами. Работа теперь пока перевелась на другую структуру - диспетчерский отдел и отдел технологов.  Работа конструкторского отдела была ускорена, а технологи и ПДО перестали поспевать за нами (цеха соответственно тоже перестали успевать уже за ПДО), несмотря на постоянное сокращение конструкторского отдела. В том посте рассказывал, что наши все детали и сборочные единицы стали - цифровыми, то есть зависящих от L,B,H и т.д. Но если деталь имеет вполне конкретное обозначение Д.ШВ.001-1000, или Д.ШВ.001-5000, то какая разница, на каком станке обрабатывается эта деталь и какой маршрутный лист ему задать? (конечно, не всегда так, и один и тот же уголок, но с разной толщиной может гнуться на разных станках, но сейчас не об этих нюансах). Вот пример маршрутного листа (https://drive.google.com/file/d/19MDu2vqY8jRSUdxBIYNLIWQqTBy_AUl2/view?usp=sharing) (интерфейс нашей программы производства, которая приблизительно построена на языке программирования, как и 1С) Пример этого чертежа (https://drive.google.com/file/d/1PaPxCv3MDf3gmgv4jZGFTFAYg8WBvq0s/view?usp=sharing) Диспетчерский отдел (или технологи) составляют на основе таких чертежей - маршрутные листы. И порой тратят приличное количество времени (и они не роботы, могут допустить ошибки) Тоже самое и сборочные единицы, только там уже назначается количество краски, грунта, растворителей, сварочных материалов и прочих материалов Логично предположить, что если есть "цифра", то ее можно использовать в качестве основы для автоматизации для всех последующих процессов (напомню, что конструктор не делает чертежи на эти детали, а просто делает необходимое ему исполнение этой детали, потом исполнение вышестоящей сборки, и так далее по уровням сборки. обычно у нас 2-4 уровня, и у всех исполнений всегда будет присутствовать одна и та же сквозная цифра, например, 5500, чтобы понимать что никакой ошибки нет ) Все эти "цифровые детали" загружаются в нашу программу производства, картина приблизительно следующая (https://drive.google.com/file/d/1uytR995tAgIl11r_CtZ7v6_wN1J35T43/view?usp=sharing), заметьте, что существует сквозная нумерация сборок и деталей внутри (о чем я говорил пару строчками выше) Задачей технологов или ПДО остается взять эти чертежи (собственно, потерять время), и написать маршрутные листы на все эти детали и отдать в цех для производства. И тут наступил следующий этап по автоматизации рутинной работы (который я еще в голове продумывал в самом начале работы - 2 года назад). Наш штатный программист, создает мне механизм по автоматизации этих процессов. Выглядит это так (https://drive.google.com/file/d/1Q7uxiZhBhZD45ddDR6EVQY17FxIVgX6K/view?usp=sharing). Этот механизм позволяет мне автоматически создавать регулярное выражение (https://drive.google.com/file/d/1yI8WAqHgzuh9KMp6581_MEuwYZtVXRJm/view?usp=sharing), а также я могу там заполнять этот самый маршрутный лист, который будет сам автоматически создаваться, рассчитывать краску, сварочные материалы и прочее. Диспетчеру ПДО остается только распечатать лист задания и отдать в цех. Компьютер делает в overдохрена раз быстрее чем диспетчер ПДО, он не совершает ошибки, он не требует денег. Единственное, что остается тут технологам - сделать раскрой на материал (ну или гибку). Следующим этапом является автоматизация раскроя, хотя он сейчас частично ускорен тем, что все фигуристые детали созданы заранее (точнее созданы их dxf файлы, опять же благодаря таблицам параметров), а детали, которые прямоугольные и в которых стоит операция "Пила", сразу формируются по толщине листа, и раскрой на эти детали создается автоматически (единственная загвоздка в том, что есть деловые остатки материалов на складах, и их надо использовать при раскрое, что усложняет автоматизацию)

К сожалению такой подход может быть только для изделий листового металла , где нет по сути не какой технологии производства, разложили на лист и лазером нарезали. А в реале если более сложное, то технологи будут вешаться! Им нужно на новое изделие и новую технологию писать! Нужно унификацию делать максимально в обычном производстве. Исполнения тут как раз самое лучшее.