Перейти к публикации

UnigraphicsNX help


Alexandr

Рекомендованные сообщения

2 часа назад, Россиянин1975 сказал:

еще раз убедился - нет его у меня

Вроде бы она давно появилась.  Выберете шаблон cam_library потом mill  после этого mold_sequaences  и должна появиться эта image.png кнопка.

2 часа назад, Россиянин1975 сказал:

У меня вот вопрос: в аймашининг задаешь материал инструмента и предел текучести (если не ошиваюсь) матнриала, и задаешь агрессивность обработки - программа сама считает режимы резания.

Не доверяли у нас этим калькуляторам, ставили параметры из опыта. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


36 минут назад, ART сказал:

 

Не доверяли у нас этим калькуляторам, ставили параметры из опыта. 

да, это если есть опыт. Если его нет, на что-то нужно ориентироваться. Так вот, в моем варианте при отсутствии опыта работы с конкретным материалом, для начала наверное ориентироваться на рекомендуемые режимы согласно каталога инструмента? я по другому пока не умею)))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, ART сказал:

Не доверяли у нас этим калькуляторам

что именно вызывает недоверие к калькулятору режимов? Общеизвестные и общепринятые формулы вызывают?

Скриншот 06-06-2023 111222.jpg

Разве что ЧСВ.

Не вижу причин не использовать калькулятор для перерасчёта режимов под реалии.

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, ART сказал:

,.. Выберете шаблон cam_library потом mill  после этого mold_sequaences  и должна появиться эта image.png  кнопка.

 

спасибо, нашел вот так как на скрине ниже...сколько раз операции mill contour просматривал и не замечал. В этом NX1929 нашел только в таком варианте. Хотя предполагал, что адаптивка должна быть одной из стратегий в выпадающем окне где зигзаги проход по профилю и периферии...

Безымянный.jpg

10 минут назад, maxx2000 сказал:

что именно вызывает недоверие к калькулятору режимов? Общеизвестные и общепринятые формулы вызывают?

Скриншот 06-06-2023 111222.jpg

Разве что ЧСВ.

Не вижу причин не использовать калькулятор для перерасчёта режимов под реалии.

скажите, калькулятор для расчетов можно качнуть...давно не в теме не знаю таких вещей...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
32 минуты назад, Россиянин1975 сказал:

отсутствии опыта работы с конкретным материалом, для начала наверное ориентироваться на рекомендуемые режимы согласно каталога инструмента?

Все так опыта набираются. Нет каких то точных данных. Вопрос готовы вы доверять программе и ее калькуляторам или же сами посчитаете и внесете в параметры.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Россиянин1975 Walter Machining Calculator (walter-tools.com) по-моему есть версия даже для смартфонов

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, ART сказал:

Все так опыта набираются. Нет каких то точных данных. Вопрос готовы вы доверять программе и ее калькуляторам или же сами посчитаете и внесете в параметры.

вопрос по режимам для меня открытый. Если в аймашининге прога сама считает подачу и скорость исходя из входных данных, и они как я понял намного выше каталожных значений на инструмент, то в адаптивке я беру режимы такие же согласно каталога как и на не адаптивку? Если на простое фрезерование я буду ориентироваться на рекомендуемые режимы каталога, как мне их пересчитывать под адаптивку? проводить испытания? или например посмотреть что посчитает аймашининг и использовать эти режимы в адаптивке, так сказать пойти окольным путем?

 

18 минут назад, maxx2000 сказал:

@Россиянин1975 Walter Machining Calculator (walter-tools.com) по-моему есть версия даже для смартфонов

дома качну, на работе не получается

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, Россиянин1975 сказал:

вопрос по режимам для меня открытый.

Ну вот например(не реклама) YG-1 фреза для адаптива режет периферией и предназначена для этого это видно из соотношения Ap к Ae (высоты реза к ширине) Ap=2.5D Ae=0.05D для фрезы ф10 высота реза составит 25мм а ширина 0,05x10=0,5мм смотрим для легированной стали Р10 скорость резания =85 и подача на зуб=0.049 и подставляем эти значения в ныкс ну или сразу ставим обороты и минутную подачу в этом каталоге они тоже указаны. Съем в адаптиве также ставим по 25мм и ширину реза 0.5мм.Ну и да зажимать прям до ленточки Если цанга то ER25-ER32 а лучше патрон усиленный или термозажимной.

image.png

image.png

Изменено пользователем 5axisCNC
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ну хорошо, задаем постоянные режимы резания для адаптива. Но если посмотреть режимы в аймашининге, программа выдает не постоянные режимы на всей траектории, а они метяются при прохождении на углах., поворотах и тд...или я что-то не понимаю...но все равно спасибо, правда из скрина не все понятно, тк шапки таблицы нет

например, почему взята скорость резания 85

https://www.s-t-group.com/catalogs/stock/YG1/po_naprav/frezy-yg1-x-power.pdf открыл каталог, пытаюсь найти ap и ae и не могу, где это соотношение показано()

на 817 серии, пытаюсь понять что она для адаптива годна

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 минут назад, Россиянин1975 сказал:

шапки таблицы нет

7ая колонка для ф10

Подача меняется в большую сторону насколько я понимаю в "шаг через" там можно большее значение подачи поставить так как, там она почти не режет(это зеленое перемещение в траектории), по поводу подачи в углах их там нет, там скругления по умолчанию стоят 10%диаметра(1мм),  да и станок сам снизит подачу в углах. Всё это моё имхо и думаю для начала тебе пойдет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, 5axisCNC сказал:

7ая колонка для ф10

Подача меняется в большую сторону насколько я понимаю в "шаг через" там можно большее значение подачи поставить так как, там она почти не режет(это зеленое перемещение в траектории), по поводу подачи в углах их там нет, там скругления по умолчанию стоят 10%диаметра(1мм),  да и станок сам снизит подачу в углах. Всё это моё имхо и думаю для начала тебе пойдет.

спасибо, для начала достаточно, переварю, в каталогах пороюсь...я даже не знаю на данный момент каким инструментом предпочитают закупаться...я с 2005 по 2010 програмировал 5-осевой, все практически сандвиком, щас я понимаю больше китай инструмент

все разобрался в каталоге, въехал что называется...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Найди инструментальщиков в своем регионе кто торгует инструментом их спроси что они порекомендуют. И начни с меньших съемов например Ap=1D а не 2.5 посмотри как пойдет если норм увеличивай съем например до 2d. И опять таки сильно зависит от того что обрабатываешь?

Если сталь то мое личное мнение лучше HFM, а не HSM если алю то да тут, на мой взгляд HSM и корпусные(cavity послойка с хорошими съемами и подачами) с пластинами по цветнине, а по поводу подач смотрел не раз проги из под SolidCam там это частое смена подачи, в NX тоже это есть в cavity, но я думаю что это попытки решить за станок, у станка есть своя динамика и он сам снижает подачу согласно своих технологических настроек 

image.png 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Парни, как сделать конусную резьбу на бобышке резьбофрезой?

Изменено пользователем drion
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, 5axisCNC сказал:

если алю то да тут, на мой взгляд HSM и корпусные(cavity послойка с хорошими съемами и подачами) с пластинами по цветнине,

правильно ли я понимаю, если чаще использоваться будет адаптивка и аймашининг, нужно цельнотвердосплавные концевые фрезы...если послойно то тут пластинами можно. Все зависит нужно ли добиваться быстроты обработки либо если это неважно то щадащие режимы с целью экономии на инструмент...исходя из этого буду выбрать либо послойную обработку либо высокопроизводительную типа адаптивки

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, drion сказал:

Парни, как сделать конусную резьбу на бобышке резьбофрезой?

Привет. Посмотри почту андромеда. Если что, пиши лучше здесь, на форуме. Я сейчас практически без связи.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Россиянин1975 сказал:

цельнотвердосплавные концевые фрезы...если послойно то тут пластинами можно

Если алю то лучше твердосплавные фрезы брать по нерже или жаропрочке.

Корпусные по алю скорость резания 800-1000 а монолит порядка 400; корпусятина с пластинами по цветнине тоже очень быстро выносит мясо

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, 5axisCNC сказал:

Если алю то лучше твердосплавные фрезы брать по нерже или жаропрочке.

исходя из личного опыта?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
05.06.2023 в 19:04, maxx2000 сказал:

кругозор это кругозор, а это масляное масло

просмотрев траектории аймашининг и адаптив, вынужден с вами согласиться. Сейчас анализирую и пытаюсь понять, где для меня удобнее будет задавать и настраивать режимы обработки и траектории...

1 минуту назад, 5axisCNC сказал:

да

с сожью делаете алюмин?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
    • ДОБРЯК
      Откуда появится смещение центра масс колеса, если колесо сбалансировано.  Жесткий сбалансированный вал, это условие данной задачи. На 4000 оборотах эти силы будут минимальны. Это разговор ни о чем в данной задаче. :=) Но даже если вы абсолютно точно определите эти частоты, с учетом всех сил. Что дальше с этими частотами делать? На основании чего делать вывод о работоспособности изделия? Это в учебной работе получили число, работу приняли и сдали в архив. Какая практическая ценность всех этих уточнений в данном случае?:=)  
    • Борман
      Если еще не поздно... я и сам погрузился бы. Физика такая, для вала с одним колесом... F - это понятно, центробежное смещение центра масс колеса M - момент от центробежных сил, который не появится, если колесо не повернется при изгибе вала. Обрати внимание, что BW-момент выворачивает ось в сторону действия силы F, т.е. при обратной прецессии они действуют сообща, и в этом опасность.   Отсюда будут разные собственные частоты при прямой и обратной прецессиях.  Теперь осталось понять, что такое прямая и обратная прецессии :), и почему момент при них направлен в разные стороны. По первой части вопроса см. мою картинку в этой теме от 27 августа 2013. По второй части вопроса - нужно включать воображение и усердно рисовать на бумажке. Мне пока сложно.    Физика именно такая. Нужно как то оценить величину этого момента и приложить его в софте, который не умеет ДК. А с тестовыми значениями можно и так порешать, и на выходе должна быть вилка. Т.е. F - задает типа "биссектрису" вилки (престресс-модальник), а момент - угол вилки.  
    • boomeeeer
      @anykeyto Я не оператор. Настраивал работу этой функции на токарно-фрезерном, где нужно было позиционировать шпиндель, для нарезания пазов. Что такое G07 не знаю. Вот такой пример для фрезерного станка нашёл   G108 B0; переключение на ось B для управления положением; G68.2 X10 Y10 Z20 I0 J90 K0 Положение заготовки (10,10,20) Угол Эйлера для определения характеристической системы координат; G53.2 Управление направлением инструмента   G109 B0 - отключит режим
    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
    • AlexKaz
      Различают жёсткие и гибкие ротора. В данном случае вал жёсткий. Для него соответствуюшая формула. 4000 об/мин = 66.67 Гц, это ни о чём, эффекты для такой частоты почти не скажутся на жёстком роторе. Но проблема в том, что в лопаточных машинах (а насос на скрине наверное лопаточная?) собственные кратны числу лопаток. Я не разбирался в вопросе чтобы что-то здесь советовать. Лучше не спешить и внимательно почитать про модальный в лопаточных. Заодно проверить, а какое нагружение идёт в деталях насоса чтобы корректно выполнить престресс.
    • ДОБРЯК
      Хотите еще и матрицу масс изменить. :=) И сколько килограмм воды будете присоединять?  Опыт правильного моделирования, опыт расчета таких конструкций накапливается десятилетиями. Маловероятно, что кто-то на форуме будет вам объяснять как правильно моделировать, какие КЭ использовать, какие граничные условия задавать и т. д. Вы же всегда уклоняетесь от разговора на эти темы, даже для простых моделей.  Даже если перейдете на Ансис и не разберётесь в том, что он считает это не поможет вам написать грамотный отчет и объяснить грамотному заказчику, что вы там насчитали. Считает расчетчик, а программа это инструмент. Это только в рекламе пишут, что купите программу трехмерного моделирования, сделайте трехмерную модель, потом нажмите одну кнопку и на обычном игровом компьютере все посчитаете. Только в жизни все немножко иначе...:=)
    • Jesse
      Вот что у Биргера: Центробежные силы и индуцированный гироскопический момент зависят от квадрата частоты вращения вала   Хотя уже сама критическая частота зависит только от момента инерции колеса (альфа, бэта, гамма - это прогибы, углы поворота и прочая шелуха), т.е. частота вращения в формулу не входит, а всё определяется только моментом инерции Jm Ну у него рассматривается простая одномассовая система (фактически грузик на пружинке). Думаю поискать публикации.. мб где то раскопали аналитическую зависимость первой и высшей СЧ от частоты вращения для сложных систем. Хотя если выяснится что зависит,  всё равно обоснование придумывать придётся.  Эхх...
    • Fedor
      https://www.litres.ru/book/v-n-faddeeva/vychislitelnye-metody-lineynoy-algebry-65999878/  Ну и классику жанра :) 
×
×
  • Создать...