Вопросы по Pm-post.

[Никита1030 0]

Доброго времени суток всем, прошу помощи!!! Я уже не знаю что делать, начал изучать обработку по 4-ой оси вдоль оси Х в Powermill (Обработать с одной стороны, а после перевернуть на 180 градусов и обработать с другой стороны). Но каждый раз получаю сообщение "Направление оси Z траектории изменилось." Изучал по видео уроку сия процесс, там делали все просто, а это меняли направление оси Z на противоположный, а у меня он ругается на такие действия. Помогите кто чем может, прошу!(

[aleksejj 0]

Подскажите пожалуйста как через постпроцессор можно вывести в карту наладки на какой угол повернется ось В или допустим какой цикл будет работать (например haidenhain Q202-сверление) или включена коррекция на радиус или нет?

[aleksejj 0]

Вопрос знатокам можно ли создать файл карты наладки в самом постпроцессоре? Если можно то как это сделать?

[Woost 0]

Всем день добрый кому то вечер добрый! Приобрели чпу фрейзер ручного изготовления рабочим полем 205 по Х и 305 по Y, шильдик на нем Авиор-15М. и вот дошла очередь работать на 4 оси, расположили ее вдоль оси Y. Четвертая ост полноценная, УП делал в PowerMill 2019. Дошла очередь до записи НЦ и понял что нету постпроцессора под 4 ось повермил со станком была папка с файлами но там постпроцессоры для арткам. Второй день ползаю по интернету скачиваю разные файлы которые предлогают на форумах но при записи выдает ошибку!) кто нибуть может помоч, с чего начать куда плясать может быть как то можно написать свой! Я уверен каждый из вас это проходил!)

1 минуту назад, Woost сказал:

Всем день добрый кому то вечер добрый! Приобрели чпу фрейзер ручного изготовления рабочим полем 205 по Х и 305 по Y, шильдик на нем Авиор-15М. Плата кправления матч3!и вот дошла очередь работать на 4 оси, расположили ее вдоль оси Y. Четвертая ост полноценная, УП делал в PowerMill 2019. Дошла очередь до записи НЦ и понял что нету постпроцессора под 4 ось повермил со станком была папка с файлами но там постпроцессоры для арткам. Второй день ползаю по интернету скачиваю разные файлы которые предлогают на форумах но при записи выдает ошибку!) кто нибуть может помоч, с чего начать куда плясать может быть как то можно написать свой! Я уверен каждый из вас это проходил!)

 

[RadN 3]

В SolidCam на один виток спирали  - один кадр.

А в PowerMill на один виток спирали -  от 20 и больше

[CNC_SKILL 950]

Отверствие нет проблема внешний контур да .

 

 

В SolidCam на один виток спирали  - один кадр.

А в PowerMill на один виток спирали -  от 20 и больше

 

 Это точно подмечено!

[Kinematik 160]

Вопрос: можно ли реализовать вывод спиральной интерполяции через дуги G2 и G3 командой Helical Move в редакторе постпроцессоров, при выводе траектории "С постоянной Z" (допустим) и типом размещения точек "Вписать дуги"

Ответ: не реализовать такой вывод на данный момент никак.

 

Я разачарован ! Такая прога и не может делать таких простых вещей ! Аж обидно! Попробовал сделать в SolidCAM все четко со стандартного поста

 

Я тоже спрашивал на этот счет выше в теме ! но не кто так и не дал внятного ответа как можно заставить PowerMILL выводить В УП спираль не по G1 а по G2 или G3! к примеру так как это делает SolidCAM and SprutCAM

 

Мда...

Извините меня конечно, но если у вас не получается, это не значит, что PM этого не может. Нормальный пост выводит нормальные коды. А базовые посты потому и называются базовыми, т.к. в них реализованы основные команды.

 

Ниже пример. Три траектории - спираль вдоль OZ, спираль вдоль OY и траектория по стратегии Проекция линии.

А вот соответствующий код для стойки Siemens 840D

; ; %_N_1001_MPF

N1 ; Дата (Date)     : 06.11.2015

N2 ; Время (Time)      : 22:35:26

N3 ; СК вывода программы (Output CS) : Глобальная СК

;---------------------------------------------

;Tool Number|Tool Name|Tool Diameter|Tool Type

;---------------------------------------------

;          1|        1|            6|BALLNOSED

;---------------------------------------------

N4 R50=-1 ; Безопасное положение (Safe Position in G53)

N5 G53 G0 Z=R50 D0

N6 TRAFOOF

N7 CYCLE800()

N8 G54

N9 G641 ADIS=0.5 ; Сглаживание траектории (To keep constant feedrate)

N10 G0  B0.0 C0.0

N11 $AC_TIMER[1]=0 ; ВКЛ таймер

N12 ; Имя траектории (Toolpath Name):  Z helix

N13 ; СК траектории (Tollpath CS) : 1

N14 ; T1 : Tool Name: 1 ; Dia: 6

N15 ; Радиус скругления : 3

N16 T1

N17 M06

N18 D1

N19 R11 = 500 ;   Подача врезания (Plunge Rate)

N20 R12 = 1000 ;   Рабочая подача  (Cutting Rate)

N21 R13 = 3000 ;   Ускоренная подача  (Fast Rate)

N22 S1500  M3

N23 M8

N24 G0  X70.0  Y0.0

N25 G0  Z60.0

N26 G0  X100.0

N27 G0  Z55.0

N28 G1  Z50.0  F=R11

N29 G2  G17  X91.213  Y-21.213  Z48.75  I-30.08  J0.033  F=R12

N30 X70.0  Y-30.0  Z47.5  I-21.246  J21.293

N31 X48.787  Y-21.213  Z46.25  I0.033  J30.08

N32 X40.0  Y0.0  Z45.0  I21.293  J21.246

N33 X48.787  Y21.213  Z43.75  I30.08  J-0.033

N34 X70.0  Y30.0  Z42.5  I21.246  J-21.293

N35 X91.213  Y21.213  Z41.25  I-0.033  J-30.08

N36 X100.0  Y0.0  Z40.0  I-21.293  J-21.246

N37 X91.213  Y-21.213  Z38.75  I-30.08  J0.033

N38 X70.0  Y-30.0  Z37.5  I-21.246  J21.293

N39 X48.787  Y-21.213  Z36.25  I0.033  J30.08

N40 X40.0  Y0.0  Z35.0  I21.293  J21.246

N41 X48.787  Y21.213  Z33.75  I30.08  J-0.033

N42 X70.0  Y30.0  Z32.5  I21.246  J-21.293

N43 X91.213  Y21.213  Z31.25  I-0.033  J-30.08

N44 X100.0  Y0.0  Z30.0  I-21.293  J-21.246

N45 X91.213  Y-21.213  Z28.75  I-30.08  J0.033

N46 X70.0  Y-30.0  Z27.5  I-21.246  J21.293

N47 X48.787  Y-21.213  Z26.25  I0.033  J30.08

N48 X40.0  Y0.0  Z25.0  I21.293  J21.246

N49 X48.787  Y21.213  Z23.75  I30.08  J-0.033

N50 X70.0  Y30.0  Z22.5  I21.246  J-21.293

N51 X91.213  Y21.213  Z21.25  I-0.033  J-30.08

N52 X100.0  Y0.0  Z20.0  I-21.293  J-21.246

N53 X91.213  Y-21.213  Z18.75  I-30.08  J0.033

N54 X70.0  Y-30.0  Z17.5  I-21.246  J21.293

N55 X48.787  Y-21.213  Z16.25  I0.033  J30.08

N56 X40.0  Y0.0  Z15.0  I21.293  J21.246

N57 X48.787  Y21.213  Z13.75  I30.08  J-0.033

N58 X70.0  Y30.0  Z12.5  I21.246  J-21.293

N59 X91.213  Y21.213  Z11.25  I-0.033  J-30.08

N60 X100.0  Y0.0  Z10.0  I-21.293  J-21.246

N61 X91.213  Y-21.213  Z8.75  I-30.08  J0.033

N62 X70.0  Y-30.0  Z7.5  I-21.246  J21.293

N63 X48.787  Y-21.213  Z6.25  I0.033  J30.08

N64 X40.0  Y0.0  Z5.0  I21.293  J21.246

N65 X48.787  Y21.213  Z3.75  I30.08  J-0.033

N66 X70.0  Y30.0  Z2.5  I21.246  J-21.293

N67 X91.213  Y21.213  Z1.25  I-0.033  J-30.08

N68 X100.0  Y0.0  Z0.0  I-21.293  J-21.246

N69 G0  Z60.0

N70 M5

N71 M9

N72 G0  X150.0  Y25.0

N73 ; Имя траектории (Toolpath Name):  Y helix

N74 ; СК траектории (Tollpath CS) : 2

N75 R11 = 500 ;   Подача врезания (Plunge Rate)

N76 R12 = 1000 ;   Рабочая подача  (Cutting Rate)

N77 R13 = 3000 ;   Ускоренная подача  (Fast Rate)

N78 S1500  M3

N79 M8

N80 G0  X150.0  Y25.0  Z60.0

N81 G0  Y0.0

N82 G0  Z55.0

N83 G1  X150.0  Y0.0  F=R11

N84 Z30.0  F=R11

N85 G3  G18  X171.213  Y1.25  Z21.213  I-0.033  K-30.08 F=R12

N86 X180.0  Y2.5  Z0.0  I-21.293  K-21.246

N87 X171.213  Y3.75  Z-21.213  I-30.08  K0.033

N88 X150.0  Y5.0  Z-30.0  I-21.246  K21.293

N89 X128.787  Y6.25  Z-21.213  I0.033  K30.08

N90 X120.0  Y7.5  Z0.0  I21.293  K21.246

N91 X128.787  Y8.75  Z21.213  I30.08  K-0.033

N92 X150.0  Y10.0  Z30.0  I21.246  K-21.293

N93 X171.213  Y11.25  Z21.213  I-0.033  K-30.08

N94 X180.0  Y12.5  Z0.0  I-21.293  K-21.246

N95 X171.213  Y13.75  Z-21.213  I-30.08  K0.033

N96 X150.0  Y15.0  Z-30.0  I-21.246  K21.293

N97 X128.787  Y16.25  Z-21.213  I0.033  K30.08

N98 X120.0  Y17.5  Z0.0  I21.293  K21.246

N99 X128.787  Y18.75  Z21.213  I30.08  K-0.033

N100 X150.0  Y20.0  Z30.0  I21.246  K-21.293

N101 X171.213  Y21.25  Z21.213  I-0.033  K-30.08

N102 X180.0  Y22.5  Z0.0  I-21.293  K-21.246

N103 X171.213  Y23.75  Z-21.213  I-30.08  K0.033

N104 X150.0  Y25.0  Z-30.0  I-21.246  K21.293

N105 X128.787  Y26.25  Z-21.213  I0.033  K30.08

N106 X120.0  Y27.5  Z0.0  I21.293  K21.246

N107 X128.787  Y28.75  Z21.213  I30.08  K-0.033

N108 X150.0  Y30.0  Z30.0  I21.246  K-21.293

N109 X171.213  Y31.25  Z21.213  I-0.033  K-30.08

N110 X180.0  Y32.5  Z0.0  I-21.293  K-21.246

N111 X171.213  Y33.75  Z-21.213  I-30.08  K0.033

N112 X150.0  Y35.0  Z-30.0  I-21.246  K21.293

N113 X128.787  Y36.25  Z-21.213  I0.033  K30.08

N114 X120.0  Y37.5  Z0.0  I21.293  K21.246

N115 X128.787  Y38.75  Z21.213  I30.08  K-0.033

N116 X150.0  Y40.0  Z30.0  I21.246  K-21.293

N117 X171.213  Y41.25  Z21.213  I-0.033  K-30.08

N118 X180.0  Y42.5  Z0.0  I-21.293  K-21.246

N119 X171.213  Y43.75  Z-21.213  I-30.08  K0.033

N120 X150.0  Y45.0  Z-30.0  I-21.246  K21.293

N121 X128.787  Y46.25  Z-21.213  I0.033  K30.08

N122 X120.0  Y47.5  Z0.0  I21.293  K21.246

N123 X128.787  Y48.75  Z21.213  I30.08  K-0.033

N124 X150.0  Y50.0  Z30.0  I21.246  K-21.293

N125 G0  Z60.0

N126 M5

N127 M9

N128 G0  X230.0  Y0.0

N129 ; Имя траектории (Toolpath Name):  Проекция линии

N130 ; СК траектории (Tollpath CS) : 3

N131 R11 = 500 ;   Подача врезания (Plunge Rate)

N132 R12 = 1000 ;   Рабочая подача  (Cutting Rate)

N133 R13 = 3000 ;   Ускоренная подача  (Fast Rate)

N134 S1500  M3

N135 M8

N136 G0  X230.0  Y0.0  Z60.0

N137 G0  X262.236

N138 G0  Z55.0

N139 G1  X262.236  Y0.0  F=R11

N140 Z49.0  F=R11

N141 G2  G17  X197.857  Y-1.053  I-32.2  J0.095  F=R12

N142 G2  X259.728  Y12.457  I32.214  J0.902

N143 G2  X262.236  Y0.0  I-38.653  J-14.264

N144 X251.632  Y-24.66  Z47.646  I-31.224  J-1.2

N145 X232.444  Y-32.774  Z46.618  I-20.786  J22.381

N146 X208.843  Y-25.14  Z45.387  I-2.759  J31.803

N147 X197.299  Y-3.181  Z44.154  I20.254  J24.672

N148 X204.395  Y20.591  Z42.922  I31.731  J3.483

N149 X226.087  Y32.629  Z41.69  I25.128  J-19.694

N150 X253.295  Y23.373  Z40.253  I3.846  J-33.359

N151 X262.367  Y-6.434  Z38.688  I-24.17  J-23.656

N152 X248.641  Y-27.205  Z37.456  I-34.003  J7.538

N153 X224.316  Y-32.455  Z36.224  I-18.92  J28.647

N154 X203.266  Y-19.215  Z34.992  I6.171  J33.183

N155 X197.473  Y4.951  Z33.76  I27.04  J19.268

N156 X210.214  Y26.265  Z32.528  I32.313  J-4.84

N157 X238.362  Y31.797  Z31.091  I19.634  J-25.457

N158 X258.22  Y16.903  Z29.859  I-8.069  J-31.46

N159 X262.367  Y-6.434  Z28.688  I-28.603  J-17.128

N160 X248.641  Y-27.205  Z27.456  I-34.003  J7.538

N161 X224.316  Y-32.455  Z26.224  I-18.92  J28.647

N162 X203.266  Y-19.215  Z24.992  I6.171  J33.183

N163 X197.473  Y4.951  Z23.76  I27.04  J19.268

N164 X210.214  Y26.265  Z22.528  I32.313  J-4.84

N165 X238.362  Y31.797  Z21.091  I19.634  J-25.457

N166 X258.22  Y16.903  Z19.859  I-8.069  J-31.46

N167 X262.367  Y-6.434  Z18.688  I-28.603  J-17.128

N168 X248.641  Y-27.205  Z17.456  I-34.003  J7.538

N169 X224.316  Y-32.455  Z16.224  I-18.92  J28.647

N170 X203.266  Y-19.215  Z14.992  I6.171  J33.183

N171 X197.473  Y4.951  Z13.76  I27.04  J19.268

N172 X210.214  Y26.265  Z12.528  I32.313  J-4.84

N173 X238.362  Y31.797  Z11.091  I19.634  J-25.457

N174 X258.22  Y16.903  Z9.859  I-8.069  J-31.46

N175 X254.876  Y-21.48  Z8.093  I-28.004  J-16.918

N176 X232.764  Y-32.742  Z7.107  I-24.398  J20.549

N177 X209.078  Y-25.333  Z6.121  I-3.077  J31.748

N178 X197.328  Y-3.473  Z5.135  I20.001  J24.847

N179 X204.214  Y20.37  Z4.149  I31.676  J3.774

N180 X230.043  Y33.0  Z2.998  I26.244  J-20.924

N181 X253.09  Y23.554  Z2.013  I-0.811  J-34.832

N182 X263.0  Y0.0  Z1.0  I-24.743  J-24.278

N183 G2  X197.32  Y-3.399  I-32.929  J0.013

N184 G2  X260.331  Y12.953  I32.748  J3.386

N185 G2  X263.0  Y0.0  I-36.62  J-14.298

N186 G0  Z60.0

N187 M5

N188 M9

N189 M5

N190 G0 D0 SUPA Z=R50

N191 G54 D1

N192 CYCLE800()

N193 G0  B0.0 C0.0

N194 $AC_TIMER[1]=-1 ; ВЫКЛ таймер

N195 R0=$AC_TIMER[1]/60 ; Вывод в минутах

N196 ;

N197 ; T0

N198 M30

N199 ; END

Все работает, люди пользуются, а не тыкают разработчикам одной системы возможностями другой.

 

 

 

В SolidCam на один виток спирали - один кадр. А в PowerMill на один виток спирали - от 20 и больше

ПМ для спирали описывает минимум 5 точек. Больше точек можно ввести уже через изменение настроек точности.

 

PS: сообщения выше про сплайновую интерполяцию вообще мимо кассы.

Изменено 6 ноября 2015 пользователем Kinematik

[avgengineering 0]

Доброе время суток. 

Не могу вывести в NC файл команду М4 (сильно мешает при нарезании резьбы  ).

 

Фрагмент NC:

 

N115 G0 X26.182 Y0. A0. C0.

N120 G0 Z5. F3000

N125 G1 Z-51.477 M3 F150

N130 G1 Z5. M3

N135 G0 Z10. F3000

N140 X-26.182

N145 G0 Z5.

N150 G1 Z-51.477 M3 F150

N155 G1 Z5. M3

N160 G0 Z10. F3000

N165 M9

 

Заранее благодарен.

Изменено 6 ноября 2015 пользователем avgengineering

[Kinematik 160]

 

Доброе время суток. 

Не могу вывести в NC файл команду М4 (сильно мешает при нарезании резьбы  ).

 

Фрагмент NC:

 

N115 G0 X26.182 Y0. A0. C0.

N120 G0 Z5. F3000

N125 G1 Z-51.477 M3 F150

N130 G1 Z5. M3

N135 G0 Z10. F3000

N140 X-26.182

N145 G0 Z5.

N150 G1 Z-51.477 M3 F150

N155 G1 Z5. M3

N160 G0 Z10. F3000

N165 M9

 

Заранее благодарен.

 

Здравствуйте. Стойка-то хоть какая? Вообще М3 - это включение шпинделя по часовой, М4 - против часовой, М5 - отключение. Вы про это говорите?

Если да, то вообще чудно, что М3/М4 активируются уже в линейном перемещении. Классика жанра - это кадр S1000 M3

В любом случае, пост в студию.

[avgengineering 0]

Здравствуйте. Стойка-то хоть какая? Вообще М3 - это включение шпинделя по часовой, М4 - против часовой, М5 - отключение. Вы про это говорите?

Если да, то вообще чудно, что М3/М4 активируются уже в линейном перемещении. Классика жанра - это кадр S1000 M3

В любом случае, пост в студию.

siemens 840D. Я об этом (выкрутить метчик после нарезания резьбы). PostProcessor 4.8.00

Изменено 6 ноября 2015 пользователем avgengineering

[Attila11 76]

я думаю лучше наладит пост и выводит через цикли .

Изменено 6 ноября 2015 пользователем Attila11

[Kinematik 160]

siemens 840D. Я об этом (выкрутить метчик после нарезания резьбы). PostProcessor 4.8.00

Понял. А чем стандартный цикл не угодил? 84-ый вроде

[avgengineering 0]

siemens 840D. Я об этом (выкрутить метчик после нарезания резьбы). PostProcessor 4.8.00

Настраивал сам. С циклами не дружу и думал обмануть. 

Спасибо за ответ, буду разбираться.

Изменено 6 ноября 2015 пользователем avgengineering

[Kinematik 160]

Настраивал сам. С циклами не дружу и думал обмануть.

В стандартном посте под S840D есть этот цикл (Tapping Setup).

[Attila11 76]

Kinematik смотрю примеры стойка Siemens 840D - хочу написать что это мы тоже сделаем . Речь шла о примере из SolidCam и каким путем сделать вот именно так . Этот вопрос не решен хотя Ваше примеры тоже работают хорошо . Об этом сомнений нет .

[avgengineering 0]

В стандартном посте под S840D есть этот цикл (Tapping Setup).

Спасибо. Посмотрю как настроить.

[Attila11 76]

все равно должен будешь сделать все через цикли и в посте надо будет поправить в Tapping setup как писал Kinematic

[CNC_SKILL 950]

ПМ для спирали описывает минимум 5 точек. Больше точек можно ввести уже через изменение настроек точности.

Суть вопроса в том чтоб выбрать в один клик  наружный контур и задать обработку по спирали, а на выходе получить УП в котором один виток спирали будит описан одним кадром ( стойки HAAS  и Fanuc) ! При этом выполнив минимум настроек в проге и посте!! Так как саму  спирал можно описать (в ручную) к примеру скажем глубиной 30 мм с шагом 1 мм  в 3-5 кадров (грубо говоря   без учета подходов и отходов)!

Пример:

G42 X15.27

M97 P100 L30

G1 G90 G40 X24.77

M30

 

N100

G91

G02 Z-1 I9.5 J0

M99

 

Вот другой пример программы!

 

%

O00011 (FREZEROVANIE OTVERSTIJA ) 

 

G00 G90G54 G21 G17 G94 

T5 M06 

M03 S6000 

X0 Y0 

G43 H05 Z50. 

/ M08 

Z20. 

G65 P12 X0 Y0 B0.3 Z-4. A43.05 C3. D0.5 F400    (X Y-Центр отв; В -начальная Z; А -диаметр отв; С- диам. фрезы; D -шаг спирали) 

G00 Z70. 

M05 

M09 

G91 G28 Z0 

G28 Y0 

G90 

M30 

 

%

O00012 (Podprogramma)

G90 G21 G17 G94 G00 

X#24 Y#25 

G00 Z#2 

G01 F#9 

X [ #24 - [ [ #1 / 2 ] - [ #3 / 2 ] ] ] 

N1 #2= #2 - #7 

G03 Z#2 I [ [ #1 / 2 ] - [ #3 / 2 ] ] 

#5= #2 - #26 

IF [ #5 LE #7 ] GOTO2 

GOTO1 

N2 Z [ #2 - #5 ] I [ [ #1 / 2 ] - [ #3 / 2 ] ] 

I [ [ #1 / 2 ] - [ #3 / 2 ] ] 

/ G01 X#24 Y#25 

M99 

%

 

 

На этот счет можно весть дискуссию очень долго отстаивая свою точку зрения! Я считаю что описанные выше варианты решения данного вопроса по сути его не решили   и  поэтому он остается открыт! Это мое личное мнение!  Спасибо всем за участие!

[kdn-75 0]

Только в прошлый четверг вернулся от туда))

 

Это уже задача посерьезнее. Было у меня такое с Мультусом. Условие было такое: ось C всегда положительна в пределах от 0 до 360.

Но решение есть. Создаем дополнительно параметр C0? будем его использовать вместо Machine C. И скрипт модифицируем:

________________

  val_old = val;

  val1= 360-val%360;

if (GetParam("%p(Machine C)%", false)==0 && GetParam("%p(C axis Mode)%")=="CCW") {

    SetParam("%p(C0)%", 0)}

else {SetParam("%p(C0)%", Math.abs(val1)%360)};

  return StandardResponse();

}

________________

 

В тех командах, где стоит Machine C, запрещаем вывод этого параметра, а рядом ставим новый параметр C0 такого же формата как и Machine C. Кстати, для параметра Machine C стиль угла был ANSI/EIA RS-274-D (по умолчанию PM-Post ставит стиль Закручивание и раскручивание).

 

Не совсем, конечно, полное решение для Вашей задачи, но хоть что-то. В общем, пробуйте.

 

Добрый вечер! Наверное очень хотел задать вопрос и поэтому нажал на ОТВЕТИТЬ

 

В общем даже не знаю как подойти со своим вопросом,  решаю 3d коррекцию в Pm-Postе.

В параметрах есть Cutter Compensation Mode (групповой) ON/OFF/LEFT/RIGHT с ним все понятно, коррекцию включает и выключает (выводит при постпроцессировании).

А какой параметр выводит 3d коррекцию, точнее включает и выключает?

[Kinematik 160]

 

В общем даже не знаю как подойти со своим вопросом,  решаю 3d коррекцию в Pm-Postе.

В параметрах есть Cutter Compensation Mode (групповой) ON/OFF/LEFT/RIGHT с ним все понятно, коррекцию включает и выключает (выводит при постпроцессировании).

А какой параметр выводит 3d коррекцию, точнее включает и выключает?

 

За активацию/деактивацию 3D коррекции отвечает все тот же параметр Cutter Compensation Mode. Там есть опция 3D наравне с ON/OFF/LEFT/RIGHT Другое дело, что при активной функции 3D коррекции меняется формат кадра для перемещения.

Не знаю, с какой стойкой Вы работаете, поэтому пример на Хайденхайне:

При неактивной коррекции линейное перемещение описывается кадром: L X_ Y_ Z_ F

При активной 3D коррекции: LN X_ Y_ Z_ NX_ NY_ NZ_ F

Причем в первом случае координаты X, Y, Z задают положение центра инструмента, в то время как во втором случае X, Y, Z задают положение точки контакта, а NX, NY, NZ - проекции вектора нормали в точке контакта.

Другими словами, в постпроцессоре надо описать отдельно формат кадра для движения без коррекции и движения с 3D коррекцией

И не забывате в Милле активировать 3D коррекцию при создании файла УП.

Изменено 26 ноября 2015 пользователем Kinematik

[Eugene K 0]

Приветствую!

 

ПОдскажите, как настроить сверление, если станок не поддерживает кодов G80-85?

 

У меня получилось сделать простое сверление, просто ходом на заданную Z с заданной скоростью.

Но в результате коректно работает только "сверление - предварительное сверление".

Конечно, сверлением не так часто пользуюсь, но все же хочется сделать по - человечески.

[Dimasik-ola 37]

Приветствую!

 

ПОдскажите, как настроить сверление, если станок не поддерживает кодов G80-85?

 

У меня получилось сделать простое сверление, просто ходом на заданную Z с заданной скоростью.

Но в результате коректно работает только "сверление - предварительное сверление".

Конечно, сверлением не так часто пользуюсь, но все же хочется сделать по - человечески.

Выводите сверление по G1. Снимаете галочку в PM "вывод циклов" и все.

[Eugene K 0]

Выводите сверление по G1. Снимаете галочку в PM "вывод циклов" и все.

 

Я, собственно, так и сделал, но как быть с сверлением в цикле- с ретрактом?

[Attila11 76]

1/ поставить галочку ,,вывод циклов,,

2/ имееть постпроцессор (стандартный любой подерживает G80-G85)