Перейти к публикации

Haas в вопросах и ответах


Леонид Кулиуш - Haas Automation

Рекомендованные сообщения

Хвалин Андрей

G77 Цикл фрезерования лысок (Этот дополнительный G-код используется для

вращающегося инструмента) (Группа 00)

G95 Жесткое нарезание осевой резьбы вращающимся инструментом (Группа 09)

G112 Перевод XY в XC (группа 04)

Функция G112 преобразование декартовых координат в полярные при наличии оси С

G113 Отмена G112 (группа 04)

G113 отменяет преобразование декартовых координат в полярные

Пример программы с G112

X

Y

X 1.0

Y 1.0

%

T0101

G54

G17

G112

M154

G0G98Z.1

G0X.875Y0.

M8

G97P2500M133

G1Z0.F15.

Y.5F5.

G3X.25Y1.125R.625

G1X-.75

G3X-.875Y1.R.125

G1Y-.25

G3X-.75Y-.375R.125

G2X-.375Y-.75R.375

G1Y-1.

G3X-.25Y-1.125R.125

G1X.75

G3X.875Y-1.R.125

G1Y0.

G0Z.1

G113

G18

M9

M155

M135

G28U0.

G28W0.H0.

M30

%

G186 Жесткое нарезание левой резьбы вращающимся инструментом (Группа 09)

G195 Нарезание радиальной резьбы вращающимся инструментом (Группа 00)

G196 Реверс векторного нарезания резьбы метчиком, приводным инструментом

(диаметр) (группа 00)

Все эти коды есть в Вашем руководстве.

Если есть вопросы по применению задавайте! :rolleyes::wink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Здравствйуте , у меня такой вопрос

оператор на станке чистил программы в памяти

и после этого пытаемся привязать инструмент к

датчику по циклу он выдает ошибку что не найдена субпрограмма в памяти

как можно их восстановить обратно

станок VF-2

заранее спасибо .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

а есть вообще какие-нибудь сводные таблицы или более подробные описания вертикальных обрабатывающих центров (масса, скорость перемещения столов и т.д.) ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спецификации вертикально-фрезерныхз станков HAAS в приложенном файле

Pages_from_VMC_Brochure_ENG_Specifications.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Подскажите в каком параметре можно регулировать усилие зажима кулачков

надо зажимать тонкостенные детали станок SL 20 :blink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это не в параметрах, просто устанавливаете усилие зажима по манометру, прямо на станке есть графики зависимости усилия зажима от давления.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если выставить меньше 3 бар то станок начинает алармить

у нас на соседним участке наладчик который запускал станок (новый)

установил в параметрах на минимально . никто не записал или не запомнил

номер параметра.Так там можно зажать любую деталь

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Хвалин Андрей

Такого параметра не существует!

Есть параметр «время игнорирования сигнала с датчика минимального давления гидросистемы», сам сигнал приходит с датчика который не регулируется никак (так же как на автомобиле ).

Давление меньше сотни PSI я ставить не советую вообще. Часть масла сбрасывается в дренаж при передаче давления на вращающийся патрон. На боковине станка нарисована номограмма (давление и обороты) Чем выше обороты, тем большее давление необходимо для безопасного удержания детали. Кулачки будут испытывать силы разжимающие деталь.

Примени нормальные кулачки, или есть старый дедовский метод, простой как мычание, но очень эффективный.

post-1903-1243864047_thumb.jpg

Изменено пользователем Хвалин Андрей
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Примени нормальные кулачки, или есть старый дедовский метод, простой как мычание, но очень эффективный.

А если на разжим?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хочешь получить треугольную деталь- дерзай. А вообще нужно использовать кондуктор.

Изменено пользователем varerka
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вместе со станками HAAS нам поставили диск с программой моделирования и генерацией программ для ЧПУ ESPRIT. Никто не знает где можно найти руководство по использованию?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Хвалин Андрей

Вместе со станками HAAS нам поставили диск с программой моделирования и генерацией программ для ЧПУ ESPRIT. Никто не знает где можно найти руководство по использованию?

Диск который попал к Вам вместе со станком, скорее всего с демоверсией в программы,

ESPRIT® CAD/CAM Software, возможно просто с ознакомительными рекламными материалами, этой фирмы.

Вы можете самостоятельно связаться с поставщиком, их сайт <noindex>http://www.dptechnology.com/en/community.asp</noindex>

Система неплохая, но у нас сильного распространения не получила.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вместе со станками HAAS нам поставили диск с программой моделирования и генерацией программ для ЧПУ ESPRIT. Никто не знает где можно найти руководство по использованию?

Если пришел только диск с Esprit, то это безусловно демо-версия.

Если в комплекте с диском есть ключ и код - то это "подарочная" версия Esprit.

Такая версия для фрезерных станков - это 2,5 осевое фрезерование, а для токарных - 2-х осевое точение.

Кстати, руководство по Esprit содержится на самом диске в папке Get Started (На английском)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем привет!

У нас станок токарный c ЧПУ: HAAS SL-20 THE с программируемой задней бабкой.

В процессе его эксплуатации возник такой вопрос: можно ли с помощью задней бабки производить сверление (или она используется только для поддержки детали при обработке). Если можно, то где можно почитать о принципе программировании таких операций.

И еще, хотелось бы получить подробную информацию о програмировании постоянной скорости резания (в рукаводстве оператора эта функция описана слабо).

Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Хвалин Андрей

Всем привет!

У нас станок токарный c ЧПУ: HAAS SL-20 THE с программируемой задней бабкой.

В процессе его эксплуатации возник такой вопрос: можно ли с помощью задней бабки производить сверление (или она используется только для поддержки детали при обработке). Если можно, то где можно почитать о принципе программировании таких операций.

И еще, хотелось бы получить подробную информацию о програмировании постоянной скорости резания (в рукаводстве оператора эта функция описана слабо).

Спасибо.

Задней бабкой сверлить нельзя! Только для поддержки детали.

G96 Постоянная скорость резания Вкл. (Группа 13)

Устройству ЧПУ дается задание на поддержание постоянной скорости резания. Это значит, что при точении

меньших диаметров скорость вращения шпинделя увеличивается. Скорость резания зависит от расстояния

между вершиной резца и осью вращения шпинделя (радиус резания). Для определения скорости резания

служит S-код. При указании в Настройке 9 "Inch" (дюймы) значение S указывается в дюймах в минуту, а при указании в Настройке 9 "Metric" (метрическая система) - в метрах в минуту.

G97 Постоянная скорость резания Выкл. (Группа 13)

Устройству ЧПУ дается задание НЕ регулировать скорость шпинделя в зависимости от радиуса резания.

Команда используется для отмены G96. Во время действия кода G97 S выражается в об/мин (RPM).

Изменено пользователем Хвалин Андрей
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Задней бабкой сверлить нельзя! Только для поддержки детали.

G96 Постоянная скорость резания Вкл. (Группа 13)

Устройству ЧПУ дается задание на поддержание постоянной скорости резания. Это значит, что при точении

меньших диаметров скорость вращения шпинделя увеличивается. Скорость резания зависит от расстояния

между вершиной резца и осью вращения шпинделя (радиус резания). Для определения скорости резания

служит S-код. При указании в Настройке 9 "Inch" (дюймы) значение S указывается в дюймах на оборот

шпинделя, а при указании в Настройке 9 "Metric" (метрическая система) - в мм на оборот.

G97 Постоянная скорость резания Выкл. (Группа 13)

Устройству ЧПУ дается задание НЕ регулировать скорость шпинделя в зависимости от радиуса резания.

Команда используется для отмены G96. Во время действия кода G97 S выражается в об/мин (RPM).

Про бабку все понятно. Нет-так-нет. А жаль. Хотя я это не сам придумал, был у нас недавно сервисный инженер и сказал, что вроди бы можно. Вот и возник вопрос.

По постоянной скорости резания я просил дать подробную информацию. А то о чем Вы здесь пишете, это копия той скудной информации, которая приведена в Мануале (я об этом и так знаю). Поясню свой вопрос: при расточке полости матрицы сферической формы, диаметр резания изменяется от 0 мм до 140 мм. При написании программы с постоянной скоростью резания, и пробном изготовлении детали появляется такая проблема: станок изменяет режимы не плавно (по мере увеличения/уменьшения диаметра резания), а ступенчато (при достижении определенного диаметра). А следовательно, в этих местах появляются глубокие риски, которые не приемлемы. Намучившись, ма написали прогамму без постоянной скорости резания, при этом по мере приближения резца к центру вращения ухудшается шероховатость (правда теперь без глубоких рисок). Ну а потом пришлось очень долго вручную полировать это место на станке ЧПУ! (вот тебе и использование современного оборудования!).

В итоге, матрицы мы все же получили, но уж очень долго ждать пришлось. А вопрос о постоянной скорости резания так и висит :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Anatlijj8
      Добрый день. Скажите сразу встроенная в солидворкс какая версия идёт?  Скажите как-то можно где-то скачать версию про?
    • Lev72rus
      Есть ли более свежая ссылка на видео? Похожая беда сейчас
    • bard
      Странно, как-то. Кто Вам разрешит отгружать изделия (не важно) какие по безлитерной документации? Кто Вам разрешит использовать в литерованном изделии безлитерные части? Если Вы приняли неверные технические решения, как Вы про это узнаете не проведя испытания?
    • vad0000
      Не важно, Не нужен output при зелёной и красной кнопки.
    • ispite
      Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в нейстало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в ней появились Тела и Поверхности и стало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны. Как создать сборку с телами и поверхностями? Пробовал в детали сохранить поверхности, но оно как будто работает наоборот и все поверхности стирает.  PS удалите плз предыдущий ответ, я его случайно отправил.
    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
×
×
  • Создать...