Jump to content

Моделирование литья пластмасс


135 topics in this forum

  1. Проблемы литья пластмасс 1 2 3 4 7

    • 267 replies
    • 111.9k views


    • 28 replies
    • 14.5k views
    • 16 replies
    • 2.7k views
    • 6 replies
    • 2.2k views
  2. ESI Visual Environment/ PAM-Composite

    • 0 replies
    • 601 views
    • 29 replies
    • 15.6k views
    • 30 replies
    • 8.1k views
  3. АБС - пластик

    • 16 replies
    • 1.5k views
    • 2 replies
    • 796 views
    • 4 replies
    • 4.9k views
    • 0 replies
    • 836 views
    • 1 reply
    • 1.7k views
    • 2 replies
    • 2.5k views
    • 2 replies
    • 2.5k views
    • 2 replies
    • 1.5k views
    • 4 replies
    • 1.8k views
  4. Защелкивающиеся корпуса

    • 6 replies
    • 1.9k views
    • 1 reply
    • 2.6k views
    • 2 replies
    • 1.4k views
  5. Ползуны в пресс-формах

    • 9 replies
    • 6.9k views
    • 12 replies
    • 8.5k views
    • 5 replies
    • 1.4k views
    • 4 replies
    • 2.7k views
    • 0 replies
    • 2.4k views
    • 13 replies
    • 3.5k views
  6. Работа с Moldflow/Moldex3D

    • 0 replies
    • 3k views
    • 0 replies
    • 3.2k views
    • 0 replies
    • 1.8k views
    • 22 replies
    • 7.5k views
    • 2 replies
    • 4.2k views
    • 1 reply
    • 2.9k views
    • 1 reply
    • 2.1k views
    • 2 replies
    • 3.6k views
    • 1 reply
    • 3.5k views
    • 0 replies
    • 2.1k views
    • 0 replies
    • 2.8k views
    • 29 replies
    • 15.6k views
    • 0 replies
    • 3k views
  7. Литьё из ЭВА

    • 0 replies
    • 2.6k views
    • 2 replies
    • 6.3k views
    • 7 replies
    • 5.9k views
  8. Коробление крышки

    • 11 replies
    • 6.3k views
    • 1 reply
    • 3.5k views
  9. нестабильный вес отливок

    • 11 replies
    • 5.2k views
  10. ок

    • 2 replies
    • 2.6k views
    • 2 replies
    • 4.1k views
    • 12 replies
    • 8.1k views
    • 25 replies
    • 10.2k views
  11. Документация по Moldflow

    • 1 reply
    • 4.1k views
    • 0 replies
    • 2.8k views
  • Recently Browsing   0 members

    No registered users viewing this page.



  • Сообщения

    • skyAlex
      Там модель по ссылке если что есть) глубина кармана  74мм, радиусы 11мм. 
    • Fedorly
    • Говорящий Огурец
      Нормальная деталь. Я и более наркоманские фрезеровал. С обратными уклонами и дебильными филлетами. Потому что художник так видит :) И это... по картинке, конечно, однозначно ничего сказать нельзя, но вижу потенциал для one setup. Т.е. делать с одной установки. Перемычку на радиусе рукоятки сделать. Отломать, зачистить... И чисто ради интереса: какая глубина треугольного кармана и радиуса в углах?
    • миталник
      Нужно учесть расположение опор при заезде на ножницы автомобиля.
    • skyAlex
      Страну советов походу не искоренить) Был проект нарисован под 3д печать( не нами), но качество печати заказчика не устроило(SLS), литье ПУ в силикон тоже кстати было - все УГ.  Пришли к нам, надо было адаптировать дизайн в макс.сжатые сроки под фрезерку, было сделано вот это, и скажу больше - нормально там все фрезеруется  за несколько установов, делали одну штуку сами. Но нужна еще одна такая ручка - а сами не успеваем, станок загружен по самое не хочу.  То что весь дизайн и конструктив надо перерабатывать - это и ежу понятно, но это сроки и деньги. Так что просьба - не капитанить тут, и не считать себя самыми умными. То что будет дорого - тоже ежу понятно, к этому готовы.   
    • andrey2147
      В Перми целый музей есть https://www.tripadvisor.ru/Attraction_Review-g298516-d2332033-Reviews-N_Slavyanov_s_House_Museum-Perm_Perm_Krai_Volga_District.html#/media-atf/2332033/172968746:p/?albumid=-160&type=0&category=-160
    • vl_cnc
      А что у вас с ним не так, зачем это понадобилось и почему именно программно? Можете конкретизировать?  Стойка OSP U100 или E100? Какая модель станка и барфидера?      
    • ДОБРЯК
      Я сделал строгий тест. Сумма реакций по оси стержня и слева и справа с учетом знака = 0. Предположу что ваша программа суммирует абсолютные значения реакций.  
    • antoN2013
      т.е. именно при маленьких диаметрах можно не выполнять конус на плите съема? почему же тогда в трехплитных формах, для автоматического извлечения литника. все срыватели садят по конусу? (там же небольшие диаметры). -я думаю, опять же из за теплового расширения.
    • kvin
      Все дело в диаметрах (для плит съема условного, т.к. не всегда отверстия круглые). Съемник чаше применяется на больших диаметрах и посадка по Н7/f6 уже даст значительный зазор. Конус еще и доп. центрирование знаков. Вообще конус на плите съема это идеальное решение к которому надо стремиться, но практика вносит свои коррективы Выталкатель - "плавающий" самоцентрирующий элемент (если все верно сделано). Как обеспечить такую систему в плите съема с множеством знаков?("плавающие" втулки)
×
×
  • Create New...