Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Помогите изменить поведение станка, при команде смены инструмента на имеющийся в шпинделе.

Имея инструмент с номером Х, станок уходит в позицию смены инструмента, аж потом понимает, что этот инструмент уже в шпинделе и продолжает выполнение программы.

Какие параметры и где нужно изменить, чтоб стойка сразу понимала, что в шпинделе уже имеется вызываемый инструмент и в позицию смены инструмента идти не нужно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


UnPinned posts

Видел такое. И самое плохое в этом деле было то, что когда случайно вызовешь инструмент который в данный момент уже в шпинделе, станок ехал в точку смены, дверцу не открывал и шпиндель своим рылом ломал ее. Проблема была в автоматике.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
27 минут назад, Golem сказал:

Нужно электроавтоматику менять и программу смены.

А какая команда должна быть прописана в начале микропрограмме смены инструмента?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, hlibhlib сказал:

А какая команда должна быть прописана в начале микропрограмме смены инструмента?

Это от вашего станка зависит. У меня одновременно работала программа из 9ХХХ-х и программа автоматики. При чем одна мешала другой

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Как снять блокировку с программы, чтоб ее скопировать и выложить для наглядности?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

3202 NE9, программа должна обращаться к электроавтоматике, которая при сравнении вызываемого и текущего инструмента выдает сигнал в программу.

IF[#101?EQ1]GOTO1

под ? номер сигнала в электроавтоматике

Изменено пользователем Golem
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23 минуты назад, Golem сказал:

3202 NE9,

%
O9001 (ATC-BORING)
G00 G91 Z400. 
G30 W0.
G91 G30 Y0. 
S100 M3
M5
M6
M42 S1250
M99 
%

Это программа смены инструмента.

Как нужно ее отредактировать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я же объяснил, нужна корректировка и программы электроавтоматики..

Возможно есть вариант сделать через макропеременные, но я так никогда не делал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Golem сказал:

нужна корректировка и программы электроавтоматики

А в каком параметре найти номер сигнала в электроавтоматике?

%
O9005 (SPINDLE-EXTENSION-SLEEVE)
IF [#1012 EQ 1]GOTO75 
M5 
G91 G28 Z0.
IF [#4006 EQ 20]GOTO200 
G90 G53 Y#560 W#561 (SLEEVE-CHANGE-POSITION-MM)
GOTO210
G90 G53 Y [#560/25.4]W [#561/25.4](SLEEVE-CHANGE-POSITION-INCH)
M175 (SET-POSITION-SW6-ON)
GOTO99 
#3000=30 (USE-M179-BEFORE-SET) 
M99 
%

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, hlibhlib сказал:

А в каком параметре найти номер сигнала в электроавтоматике?

В ladder

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, hlibhlib сказал:

O9001 (ATC-BORING)
G00 G91 Z400. 
G30 W0.
G91 G30 Y0. 
S100 M3
M5
M6
M42 S1250
M99 
%

Это программа смены инструмента.

Как нужно ее отредактировать?

Я конечно не силен в этих программах, мне непонятно почему в первой строчке перемещение по G91 а не по G90 или G53 ну да ладно. Программа в любом случае выполняет сначала перемещение в точку смены, а потом уже вызывается программа М6, а именно она определяет в шпинделе уже инструмент или нет. До выполнения М6 станок об этом не знает и просто выполняет перемещения по программе

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

:boxed: Спасибо, что поставили меня на свое место!

Просмотрев все 9000-ые проги и ничего не поняв принял решение Оставить все, как есть.

Руководствуясь поговоркой -Лучшее враг хорошего. )))

 

                                                                :maladets:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, hlibhlib сказал:

А в каком параметре найти номер сигнала в электроавтоматике?

%
O9005 (SPINDLE-EXTENSION-SLEEVE)
IF [#1012 EQ 1]GOTO75 
M5 
G91 G28 Z0.
IF [#4006 EQ 20]GOTO200 
G90 G53 Y#560 W#561 (SLEEVE-CHANGE-POSITION-MM)
GOTO210
G90 G53 Y [#560/25.4]W [#561/25.4](SLEEVE-CHANGE-POSITION-INCH)
M175 (SET-POSITION-SW6-ON)
GOTO99 
#3000=30 (USE-M179-BEFORE-SET) 
M99 
%

Тут электроавтоматика нужна, в данном случае, у вас по 1012 проверяется, есть ли удлинитель.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 минут назад, Golem сказал:

по 1012 проверяется, есть ли удлинитель.

Да, постоянно работаю с удлинителем.

А шпиндель каким кодом проверяется?

%
O9005(SPINDLE-EXTENSION-SLEEVE)
IF[#1012 EQ 1]GOTO75 
M5 
G91G28Z0.
IF[#4006 EQ 20]GOTO200 
G90G53Y#560W#561(SLEEVE-CHANGE-POSITION-MM)
GOTO210
N200G90G53Y[#560/25.4]W[#561/25.4](SLEEVE-CHANGE-POSITION-INCH)
N210M175(SET-POSITION-SW6-ON)
GOTO99 
N75#3000=30(USE-M179-BEFORE-SET) 
N99M99 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, hlibhlib сказал:

Или я не ту программу выложил?

Правильную или не правильную программу вы выложили можно узнать если вы выложите все параметры. Их можно скачать на карточку в режиме EDIT прямо из раздела ПАРАМЕТРЫ нажав кнопку <OPRT> найдите там СКАЧАТЬ

 

Или посмотрите параметры 6071-6089 есть ли в каком из них цифра 6 ?

Изменено пользователем Viktor2004
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 минут назад, Viktor2004 сказал:

Или посмотрите параметры 6071-6089 есть ли в каком из них цифра 6 ?

6071  SUB CALL M           6

До 6089 цифры 6 нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, hlibhlib сказал:

6071  SUB CALL M           6

значит ваша программа смены инструмента 9001 Вы ее выше выложили, а другая 9005 тут не при чем

 

В эту программу надо первой строчкой записать сравнение вызываемого инструмента с инструментом в шпинделе и либо выполнять программу дальше, либо перепрыгнуть в самый конец на М99

Где хранятся номера инструментов, в макропеременных или еще где, я не помню. Может кто подскажет

Изменено пользователем Viktor2004
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, Viktor2004 сказал:

значит ваша программа смены инструмента 9001 Вы ее выше выложили

Но в ней присутствует команда М6, я предполагал, что в 9005 и находятся эти условия проверки инструмента в шпинделе.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • andrei_shevchenko
      Добрый день коллеги! Сделал имитационную модель в plant simulation, сейчас я ищу способы продемонстрировать модель в виртуальной реальности, и для этой цели мне было бы очень интересно, если бы я мог напрямую подключить omniverse к Siemens plant simulation. Я видел, что коннектор был представлен на одном из вебинаров nvidia, поэтому мне было интересно, может ли кто-нибудь рассказать мне о нем подробнее? И как его скачать? Ниже приведена ссылка на вебинар (начинается в 18:29, чтобы ознакомиться с частью, посвященной omniverse connector для моделирования установок и процессов). https://www.nvidia.com/en-us/on-demand/session/gtcfall21-a31571/   При создании своего сервера Nucleus, выходит ошибка  Error: [621cc28f-0997-4faf-beeb-cce360d80d81] Cannot prepare file for download, the server has returned HTTP403 for signed URL https://asset.launcher.omniverse.nvidia.com/nucleus-workstation/2023.2.3/windows-x86_64/package.zip?Expires=1717549893&Policy=eyJTdGF0ZW1lbnQiOlt7IlJlc291cmNlIjoiaHR0cHM6Ly9hc3NldC5sYXVuY2hlci5vbW5pdmVyc2UubnZpZGlhLmNvbS9udWNsZXVzLXdvcmtzdGF0aW9uLzIwMjMuMi4zL3dpbmRvd3MteDg2XzY0L3BhY2thZ2UuemlwIiwiQ29uZGl0aW9uIjp7IkRhdGVMZXNzVGhhbiI6eyJBV1M6RXBvY2hUaW1lIjoxNzE3NTQ5ODkzfX19XX0_&Signature=I5XhGkOGlBif-bh82r~Iny5AWZ9fGxngRTZ0dSVlr4lsv-rbmDBlqHjCqtf~Z-TVrdIlLFCshOT4X7u-OekeVJiTnjJCWQLPuxR31Cf8npT3KUrgtSACPsv0XaA2IyW1XEmWTJbVbaPEYGdsqjhXnbvhGrOvLikeqfR0c767zIgY5nrPn2yrO3WTj-9DuWUlk5OnsKMQkvhYmc7xObOToQrmveOQltxHrgjZHoSP9RDtSXv07kwUJKnDFF56PkXLFTjb1c3l16nmJTAUkwcWiOLnAQGtsYvS7TTX35RgIsqq-rRx5bi51efYKfd75vodPKJe~ObTTMEsMyvwsaPfSQ__&Key-Pair-Id=K13PD0MHC2KFRP Так же видел возможность, когда на AnyLogic делали модель, через стороннее API подключали к Unreal Engine, может стоит попробовать реализовать эту задачу таким образом? Но информации о том, как это делали не нашёл. Вот статья об этом: https://stackoverflow.com/questions/73695807/co-simulation-anylogic-and-unreal-engine?newreg=aa00b11ef29c4eef952c09083c9bfb90  
    • Павлуха
      Публикатор конфигураций не пробовали?
    • malvi.dp
      Да, в эскизе можете эту линию жёстко зафиксировать нужными вам размерами. А при создании плоскости нужно выбрать ещё и вторую ссылку для позиционирования. Это может быть плоскость "спереди" с взаимосвязью перпендикулярности.  
    • noindex
      @malvi.dp спасибо, но я с SW пока "на вы" и этот пример для меня похож на урок по рисованию совы) Как я понял на перпендикулярной плоскости рисуется эскиз линия, потом Вставка, Справочная Геометрия, Плоскость и выбираем в качестве первой ссылки эту линию. У меня в этом случае плоскость пытается создаться, но не может, ругается на неверные входные данные...  https://s.mail.ru/BR5p/wbdSuVLzK
    • Fedor
      "ГОСТ Р 57700.10-2018"  Удивительный пункт 5.3.1.   А если элементы квадратичные или более того кубичные или с более сложной структурой ?    Методы основаны на математике, а на математику тоже госты собираются написать ?   :) Валидация это вам не верификация   https://ru.wikipedia.org/wiki/Валидация    :):):) 
    • Alexey8107
      Вобщем результаты. В обед перед окном еще раз прошелся по своей памяти, сравнил две старые платы(одна от взорванного PSM, вторая от ремонта с рекуперацией. Я точно помню что лет 5 назад ремонтировали SPM), оставшиеся от ремонта. Начал подозревать что они обе слишком подозрительно похожи друг на друга, по сути отличаются только номиналами трансформаторов тока и совсем мелкими деталями... И понимаю что память мне сильно изменяет! Обе платы от PSM, но разной мощности. И действительно в SPM стоит плата хоть и похожа, но отличия значительные. Так что решил сразу замахнуть PSM. Станок сразу запустился. Осталось только загадкой, почему неисправный PSM в соло вчера показывал "-". Сегодня запустил на операционном столе и вижу "1", точно так же в соло. Вобщем пока свяжусь с фануком, пока уладим административные дела, пока проплатим, попробую в нем аккуратно поковыряться.
    • aalex_b
      Добрый день. ЧПУ TNC426. Станок с поворотной головой: есть вертикальное положение и есть горизонтальное. Так же поворотный стол, ось С Вышел из строя HDD. Восстановил данные через акроникс, сделав образ с соседнего аналогичного станка. Станок поехал, все зашевелилось Но теперь не знаю, как настроить ему точки смены инструмента, трансформацию и поворот оси C. Где подсмотреть инструкцию, что измерять и как измерять, куда вносить данные, в какие параметры. Прошу совета и помощи. Никогда это не делал.
    • Jesse
      За прошедшее десятилетие (ухх, как же время летит!) уже были вопросы про локальные пластические деформации в статическом расчете и про локальные формы потери устойчивости. В обоих случаях на все эти "локальности" можно подзабить. В первом случае у меня даже шаблонная фразочка есть, которую я в отчёты вставляю, ссылаясь на ГОСТ Р 57700.10-2018. Это всё хорошо. Но что у нас с цикликой? К примеру, есть вал насоса, который в процессе работы изгибается. В валу есть шпоночные отверствия, всякие переходы вплоть до радиуса R=0.25 мм и прочая мелкая ересь, где развиваются большие напряжения, превышающие предел выносливости материала.. В то время как в основной толще материала напряжения на порядок меньше предела выносливости и там всё ок. Как быть в этой ситуации? Ведь разрушение в процессе многоцикловой усталости происходит в результате зарождения и роста микротрещин. То есть по идее в этом радиусе R=0.25 мм трещинка пойдёт и разрушит весь весь вал за условные 10^12 циклов? Или не разрушит? Если не разрушит, то как обосновать, что не разрушит? С точки зрения физики/МДТТ мы знаем, что в статике у пластичного материала в малой области превысится предел текучести, появится небольшая область течения, и на этом всё. "Пластика" дальше не пойдёт. МОжно даже просчитать и проверить для успокоения души, что пластических шарниров не будет. Но в многоцикловой усталости мы ничего расчетом проверить не можем как все эти "неприятные локальности" себя поведут за 10^12 циклов. Только кривые Веллера и т.п. Ну и результаты упругого расчета..   Какой эмпирико-нормативный опыт есть у человечества, чтоб показать, что разрушения и катастрофического роста трещины НЕ произойдёт за большое кол-во циклов, если в небольшом объеме материала по результатам упругого расчета напряжения превышают предел выносливости?
    • malvi.dp
    • Srgwell
      Библиотеки не все подключены. Там другие какие то были включены. При чем сбиваются иногда
×
×
  • Создать...