Перейти к публикации

Оформление чертежей Solidworks


Рекомендованные сообщения

Как убрать лишние точки на линиях и центры дуг?

А зачем вообще это чертить - есть куча макросов для простановки Общей шероховатости (см. тут)...

Сам использую - "НШ_SW"...

 

И зачем "чертить" радиусы - есть же просто скобки (текстом)...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Как убрать лишние точки на линиях и центры дуг?

Инструменты-Параметры...-Настройки пользователя-Чертежи ищем и убираем галочки:

Отобразить центральные точки дуги

Отобразить точки объектов эскиза

Справка: http://help.solidworks.com/2010/Russian/solidworks/sldworks/allcontent/solidworks/core/drawings/hidd_options_drawings_general.htm

 

 

 

А зачем вообще это чертить - есть куча макросов для простановки Общей шероховатости

Так это было актуально, кажется, до SW2010 но многие используют эти макросы до сих пор. В SW2010 частично починили инструмент Вставка-Примечания-Обозначение шероховатости поверхности... и при ручной вставке можно пользоваться этим инструментом установив галочку Использовать для заметки, в поле текста можно немного увеличить текст (оставив для обозначения шрифт по умолчанию 3 мм) с помощью следующей записи, например: <FONT size=4>Ra 6,2

Справка: http://help.solidworks.com/2010/Russian/solidworks/sldworks/legacyhelp/sldworks/detailing/hidd_dve_sfsymbol.htm

 

SERoz, найдите десять отличий, верхнее обозначение вставлено блоком нижнее обозначенным инструментом:

post-6363-0-65239600-1385014553_thumb.gif

 

И зачем "чертить" радиусы - есть же просто скобки (текстом)...
Скобки текстом толстовато получаются.
(см. тут)...
Тут бардак со ссылками, после очередного переезда форума.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Помогите разобраться. У меня есть чертеж детали сделанной из листа, на ней 2 гиба. Вопрос в следующем, нужно ли мне обязательно указывать на данном чертеже углы гиба? Или может делать в ТТ какую-то запись? 

Просмотрел ЕСКД - так и не нашел ничего. 

 

razmeriJPG_9107882_9805757.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Вопрос в следующем, нужно ли мне обязательно указывать на данном чертеже углы гиба?
Можно вообще ни какие размеры не указывать. На производстве либо придумают свои размеры, либо позвонят и спросят те из них которые им понадобятся.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо за совет. Просто получился брак, перегнули обе полки на 2 градуса каждую, потом сварили, потом покрасили, в итоге ничего не собралось. Естественно ищем виноватого. Я помню с института, что если размер не указан (как в моем случае) размер 200 с допуском -1 распространяется на всю поверхность, но не могу найти где

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

на другом форуме недавно был разговор об этом. Требования по отклонению поверхностей, допуски на которые не указаны, относятся как к отдельным чертежам, так и к сборочным. Посмотри ЕСКД на этот счет. Я тоже конкретного пункта не помню.

Я помню с института, что если размер не указан (как в моем случае) размер 200 с допуском -1 распространяется на всю поверхность
правильно помнишь.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
SERoz, найдите десять отличий, верхнее обозначение вставлено блоком нижнее обозначенным инструментом:
Дело не в отличиях, а в удобстве простановки значка...

То что есть в самом Солиде, не устраивает некоторой сложностью управления и указания шероховатости...

А в макросе все просто и понятно - ну мне так удобнее :wink: ...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А в макросе все просто и понятно - ну мне так удобнее

Спорить не буду, так и есть. Однако макросы начали появляться когда компания DS ввела несколько летний глюк с наползанием текста на галку в скобках.

Не будь этого глюка, возможно для вставки этого знака использовался именно этот инструмент, возможно, в указанных макросах использовался так же именно этот инструмент, а не блоки как повелось в связи с проблемами в программе....

 

Хотя, если бы не было глюка, был бы инструмент, может и к нему бы привыкли.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Помогите разобраться. У меня есть чертеж детали сделанной из листа, на ней 2 гиба. Вопрос в следующем, нужно ли мне обязательно указывать на данном чертеже углы гиба? Или может делать в ТТ какую-то запись?  Просмотрел ЕСКД - так и не нашел ничего. 

 

Углы сгиба в 90 градусов как правило не указывают.

 

Радиус сгиба без допуска. У тебя радиусы сгиба одинаковые, поэтому на чертеже его также не указывай. Напиши в тех требованиях это :

2. Радиусы сгибов 2 мм.

 

Также если не указываешь развертку на чертеже, то в тех требованиях пиши длину развертки. При этом лучше в ней укажи допуск по длине (на 200 мм лучше допуск убрать, так как он выльется из остальных:

3. Длина развертки 293 -1. (размер на вскидку, его нужно считать, а лучше сделать развертку и снять размеры)

 

И да... лист толщиной 3 мм радиусом 2 мм лучше не гнуть, можете порвать материал

http://ventec.ru/technology/o-tehnologiyah/gibka-detalej/

Эта как пример. Вам лучше узнать на каком будите листогибе гнуть (если вообще будите)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Не будь этого глюка, возможно для вставки этого знака использовался именно этот инструмент, возможно, в указанных макросах использовался так же именно этот инструмент, а не блоки как повелось в связи с проблемами в программе....

В стандартном (фирменном) значке, меня не устраивает высота самого значка (полка в 2 раза выше текста)...

А писать каждый раз команды (для корректировки высоты значка) как-то не очень климатит - макросом это проще и удобнее...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Углы сгиба в 90 градусов как правило не указывают.

 

Радиус сгиба без допуска. У тебя радиусы сгиба одинаковые, поэтому на чертеже его также не указывай. Напиши в тех требованиях это :

2. Радиусы сгибов 2 мм.

 

Также если не указываешь развертку на чертеже, то в тех требованиях пиши длину развертки. При этом лучше в ней укажи допуск по длине (на 200 мм лучше допуск убрать, так как он выльется из остальных:

3. Длина развертки 293 -1. (размер на вскидку, его нужно считать, а лучше сделать развертку и снять размеры)

 

И да... лист толщиной 3 мм радиусом 2 мм лучше не гнуть, можете порвать материал

http://ventec.ru/technology/o-tehnologiyah/gibka-detalej/

Эта как пример. Вам лучше узнать на каком будите листогибе гнуть (если вообще будите)

 

 

2. Радиус гиба у меня на чертеже 3 мм.

3. Длину развертки не указываю, т.к. у нас долгое время длится война с технологами, расходятся мнения кто должен считать развертку. На сегодняшний день вместе с чертежом в цех передаю развертку в электронном виде.

Из-за множества листогибочных станков, коэффициент гиба на некоторых станках отличается, соответственно развертка тоже. 

 

Спасибо за ответ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3. Длину развертки не указываю, т.к. у нас долгое время длится война с технологами, расходятся мнения кто должен считать развертку. На сегодняшний день вместе с чертежом в цех передаю развертку в электронном виде.

Думаю будет меньше войны, если вы укажите при каких условиях делали расчёт размеров на развёртки, например:

** Размер для справок, рассчитан по средней линии для внутреннего радиуса сгиба 3 мм.

 

Если кому-то этот расчёт не понравиться он вправе его пересчитать по своим условиям.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Есть вопрос, касающийся логики конструирования в SW. Как правильно необходимо работать, чтобы логика солида работала правильно. У меня есть сборка (черт, например, 2009-4000), которая состоит из 2-х компонетов: основной компонент 2009-4000-01 и дополнительный 3000-5000, при чем 2009-4000-01 имеет несколько конфигураций(-01,-02 и т.п.). Если деталь обозвать 2009-4000-01 и выполнить в ней конфигурации, которые при помощи макроса обозвать каждую своим исполнением, то макросы при сохранении говорят, что название чертежа уже 2009-4000-01-01....Если деталь обозвать просто 2009-4000, то сборка (2009-4000.sdasm) и деталь (2009-4000.sldprt) будут ссылаться на один файл: 2009-4000.slddrw. Как тут быть??

Далее интереснее: деталь 2009-4000-01 получается литьем, т.е. должен быть файл отливки, пускай он будет 2009-4000-otl. Чтобы построить отливку на деталь необходимо нанести припуски/напуски, но сохратить связь: как это лучше делать вставкой через сборку или вставку в деталь? Кому-нить вообще логика проектирования в солиде попадалась или сами набивали шишки??

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Кому-нить вообще логика проектирования в солиде попадалась или сами набивали шишки??

Логика проектирования в Солиде (да и в любом САПРе) - это логика изготовления деталей и сборок...

Если деталь обозвать просто 2009-4000, то сборка (2009-4000.sdasm) и деталь (2009-4000.sldprt) будут ссылаться на один файл: 2009-4000.slddrw. Как тут быть??

А никак..

То, что и сборка и деталь будут ссылаться на один файле, то так и должно быть - ведь эта деталь входит в состав сборки...

деталь 2009-4000-01 получается литьем, т.е. должен быть файл отливки, пускай он будет 2009-4000-otl. Чтобы построить отливку на деталь необходимо нанести припуски/напуски, но сохратить связь: как это лучше делать вставкой через сборку или вставку в деталь

"сохранить связь" с чем???

Отливка отдельная деталь (заготовка) и к сборке она имеет весьма косвенное отношение??

 

В детали сделать конфигурация "отливка" (со всеми необходимыми припусками\напусками) - эта конфига нужна только для чертежа отливки (т.е. в сборке она не выводится)...

Хотя отливку можно сделать и отдельным файлом (с чертежом) - никому это не помешает...

Если деталь имеет несколько разных конфигураций (-01, -02 и т.д.), то и сборка должна иметь такое же кол-во конфигов - где каждой конфиге детали (исполнению) должна соответствовать своя конфига сборки...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Кому-нить вообще логика проектирования в солиде попадалась

Логика по научному справкой зовётся и ознакомиться с ней можно здесь: http://help.solidworks.com/

 

По поводу логики, сначала разберитесь со своей логикой и определитесь, что вы хотите получить. Для этого возьмите бумагу, карандаш, ластик и нарисуйте схему того, что и куда у вас входит и какие связи имеет. А уже потом предъявляйте требование к чужой логике в лице программы.

 

 

 

Если деталь обозвать просто 2009-4000, то сборка (2009-4000.sdasm) и деталь (2009-4000.sldprt) будут ссылаться на один файл: 2009-4000.slddrw.

Во первых, то, что вы не видите расширения файлов в Windows это не значит (на мой скромный взгляд отображение расширения файлов лучше включить в Windows), что их там нет и эти файлы не будут конфликтовать друг с другом из-за одинакового имени в операционной системе (ОС), т.к. имеют разные расширения.

Но на сколько помню именно программа Solidworks при скрытых расширениях в ОС может иметь ошибки при отображении имён файлов и/или возможно некоторые ошибки с открытием файлов со ссылками на другие фалы.

 

Во вторых, не детали и сборки ссылаются на чертёж, а именно чертёж имеет в своём составе ссылки на модель!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Если деталь обозвать просто 2009-4000, то сборка (2009-4000.sdasm) и деталь (2009-4000.sldprt) будут ссылаться на один файл: 2009-4000.slddrw. Как тут быть??

 Про расширения уже сказали. Но даже без них, что мешает сборку обозвать 2009-4000SB? И да... Если есть конфигурации детали, то и сборка их должна иметь. И необязательно последние цифры должны совпадать. Ведь есть возможность, что конфигурации есть не у одной детали, а многих, и они могут иметь разную комплектацию (например, 2 исполнения 2-х деталей дает 4 исполнения сборки).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть вопрос, касающийся логики конструирования в SW. Как правильно необходимо работать, чтобы логика солида работала правильно. У меня есть сборка (черт, например, 2009-4000), которая состоит из 2-х компонетов: основной компонент 2009-4000-01 и дополнительный 3000-5000, при чем 2009-4000-01 имеет несколько конфигураций(-01,-02 и т.п.). Если деталь обозвать 2009-4000-01 и выполнить в ней конфигурации, которые при помощи макроса обозвать каждую своим исполнением, то макросы при сохранении говорят, что название чертежа уже 2009-4000-01-01....Если деталь обозвать просто 2009-4000, то сборка (2009-4000.sdasm) и деталь (2009-4000.sldprt) будут ссылаться на один файл: 2009-4000.slddrw. Как тут быть??

Далее интереснее: деталь 2009-4000-01 получается литьем, т.е. должен быть файл отливки, пускай он будет 2009-4000-otl. Чтобы построить отливку на деталь необходимо нанести припуски/напуски, но сохратить связь: как это лучше делать вставкой через сборку или вставку в деталь? Кому-нить вообще логика проектирования в солиде попадалась или сами набивали шишки??

Еще одна попытка игнорировать ГОСТ. Даже не в том, что "Классификатор" нравится или нет, а в том, что в ГОСТ описана "ЛОГИКА" обозначения изделий. Если ее понять, то и вопросы решатся. Ну в крайнем случае нет...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Нужна помощь!

Где-то потерял/убрал галочку, с помощью которой SW автоматически выставляет последующе проставленный размер на чертеже через определённый шаг. Сейчас каждый последующий размер ни к чему автоматически не привязывается, и упорядочить их возможно только с помощью функции авто-упорядочивания или rapid dimensioning.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Параметры - чертежи - уменьшить интервал, когда размеры удаляются или редактируются (?)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • kinovari
      Панель в виндовс не выходит... проект .ap18 по инфе производителя создан в тиа 18 
    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
×
×
  • Создать...