Перейти к публикации

А Ваш NX так может ?


Доктор Инкогнито

Рекомендованные сообщения

Это все можно выполнить ДО ПОСТПРОЦЕССИРОВАНИЯ.

 

Да вы поймите один простой момент. Анализ и подбор станка решается до начала создания траекторий в принципе. Оборудование подбирают при анализе модели(чертежа) совместно с анализом заготовки и зажимных приспособлений. Ещё раз, чтобы было понятно - ДО СОЗДАНИЯ ТРАЕКТОРИЙ! То что пытаетесь рассказать вы - это неправильный метод работы.  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Так неоспоримое преимущество на чьей стороне?

 

Ни на чьей. Весь сыр-бор лишь в том, в какой момент включается модель станка (самая замечательная-перезамечательная с параметрами и т.п.) - на этапе формирования и оптимизации траектории CAM или на этапе после постпроцессирования.

NX - это старый классический способ, отвязанный от расчета. Ничем удивить здесь не сможете.

Спруты-тебисы могут удивить? Ну пусть показывают, коли залезли на ветку NX  :boff: 

 

Слабость их позиции заключается в том: Нужна ли повторная симуляция G-кода после постпроцессирования их чудо-траектории, или можно прям смело нести на станок? Я не трус, но я боюсь :no_1:  я бы не понёс.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я главного не увидел! Это анализа зарезов и недорезов результата обработки с исходной моделью. Покажите пожалуйста.

 

 

 

Вот пожалуйста, надеюсь это то что вы хотите увидеть.

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

У меня тоже есть вопросы.
vicebear ты извинятся будешь?, и перед volodja тоже не забудь!
Vladislav-dobrynin - ну и поганая твоя программа, хоть ты её и проверял?
Кто это говорил "Управление осью должно обеспечивать наибольшую линию контакта инструмента к обрабатываемой поверхности!"
Почему я не увидел позицию В=0(нуль). Поверхность конуса в крайней позиции строго вертикальна, а у тебя крайние координаты
B=3.837(начало) / B0.511(конец)! Это как так??? Мухлюешь! Признавайся Добрынин подобру-поздорову, где подстава?
И ещё , а что это в конце траектории как-то стол вокруг фрезы поворачивается? Ты что там руками поработал?
В спруте(тьфу на него) всё "чики-пуки" подошёл, плавно обкатал конус, поднялся. Никаких лишних поворотов.
В спруте(тьфу на него) впрочем как всегда отсутствуют подходы, фреза просто тычется в заготовку и отхода нет, просто подъём.
И чё меня постоянно с кем-то путают.......................

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Vladislav-dobrynin - ну и поганая твоя программа, хоть ты её и проверял?

 

Где g-code из спрута или тебиса? Давайте проверим его в Vericut и посмотрим в чём отличия. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Где g-code из спрута или тебиса? Давайте проверим его в Vericut и посмотрим в чём отличия. 

 

1111.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

какие тебе еще отличия там выискивать. искатель.

если твой NX учитывает кинематику гони CLD-код с учетом этой кинематики. и верификацию по CLD покажи.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
какие тебе еще отличия там выискивать. искатель. если твой NX учитывает кинематику гони CLD-код с учетом этой кинематики. и верификацию по CLD покажи.

 

Покажи станок работающий по CLD, потом поговорим 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

grOOmi у тебя точно разжижение мозга. Любой станок в NX работает по рассчитанной до ПП траектории. ДАВАЙ ПОГОВОРИМ ОБ ЭТОМ!

 

Бан на месяц!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, чуть не забыл
Установ заготовки:
              X +70
              Z +70
Фреза:   D20, вылет 132
 

Изменено пользователем Rinats
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Любой станок в NX работает по рассчитанной до ПП траектории. ДАВАЙ ПОГОВОРИМ ОБ ЭТОМ!

 

Меня не интересуют мультики из CAM системы. Сто раз про это говорил. Скажу ещё раз, мне не сложно. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
У меня тоже есть вопросы. vicebear ты извинятся будешь?

Ну ты пацан от скромности фиг помрёшь. Где мои 50000 российских рублей? Обещал - отдай. И не тяни долго, шевели булками: одна нога здесь - другая там.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Коллеги, вчера был на семинаре по продуктам SIEMENS.

По САМ ничего нового для себя не услышал, но по окончании сумел пообщаться с докладчиком. Очень квалифицированный специалист. По меркам нашей ветки форума его квалификацию оцениваю как гуру всех гуру = гуру2. Буквально за 3 минуты человек ответил на все мои вопросы (в отличие от месяцами тянущейся тягомотины здесь, на форуме).

Итак, кратенько:

1. Он подтвердил, что при генерации траектории NX не учитывает кинематику станка. Но, небольшой нюанс, в mill_multi-axis операция Variable_Contour (при подгруженной модели станка), система учитывает "мёртвые зоны", и даже вроде как пытается за счёт поворота оси инструмента максимально их доработать. Надеюсь, что понял правильно. Уточняю - сам не проверял, но, как говорится, "за что купил...".

2. Вопрос из другой темы, но напишу здесь, чтобы не метаться ни вам, ни мне. Тема "Обрабатывает ли NX правильно с таким инструментом". Касаемо импорта инструмента в базу NX. У истоков этой темы стояли SIEMENS и SANDVIK. Они разработали единый стандарт задания 3D моделей инструмента, который сейчас используется всеми. Teamcenter (ТС) позволяет импортировать инструмент прямо из электронных каталогов производителя в базу NX. Этот инструмент можно использовать в САМ-модуле. Но при расчёте траектории всё равно используется геометрия прототипа, заданная в файле tool_database (слишком там мало граф в таблице, чтобы полностью описать геометрию пластин). Правда, для контроля зарезов, определения остаточного материала и т.д., система использует геометрию реального (импортированного) инструмента с учётом его режущих кромок. В принципе, за неимением большего, меня бы этот вариант устроил, но нет ТС-ра. И для локальных версий NX вроде как вариантов нет. Придётся, как и сейчас, задавать похожий инструмент (5, 7, 10-параметров, либо фасочную фрезу) стандартными методами NX. Но, специально для Володи, я уточнил. Если тот вариант пластины из поста #1 вышеуказанной темы задать, то NX будет учитывать режущие кромки, как все Вас и убеждали. Правда, на мой взгляд не совсем корректными (прямо сказать - хамскими) методами.

3. Следующий вопрос подкинул коллега по форуму. Мне он показался интересным. Пояснение: в токарной обработке есть возможность выводить УП в циклах станка, если иметь соответствующим образом настроенный постпроцессор. Например, циклы G70-G73 в FANUC. А что, класс, программа коротенькая, можно легко играть параметрами цикла прямо на стойке. Собственно сам вопрос: почему в фрезерной обработке таких аналогов нет? Но ответ респондента был краток и однозначен - нет и не планируется. Вообще, проклятые буржуины не обращают внимания на объём программы. Так что придётся нам по старинке отдавать в цех километровые программы, либо писать вручную эти циклы, либо прямо на стойке их программировать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Грандиозно!

Утверждая это "Но, небольшой нюанс, в mill_multi-axis операция Variable_Contour (при подгруженной модели станка), система учитывает "мёртвые зоны", и даже вроде как пытается за счёт поворота оси инструмента максимально их доработать" мы должны получить обработку как с Спруте. Другими словами CLD-код считается от кинематики!

А вот grOOmi с этим не согласен.

Короче , если кинематика хоть как-то учитывается, то и CLD от этого должен меняться!

У вас уважаемый хоть что-то изменилось при подгрузки модели станка?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Собственно сам вопрос: почему в фрезерной обработке таких аналогов нет? Но ответ респондента был краток и однозначен - нет и не планируется.

 

Сорри за :poster_offtopic:

А какие циклы в фрезерной обработке кроме G80-G89 Вы бы хотели видеть в принципе?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А какие циклы в фрезерной обработке кроме G80-G89 Вы бы хотели видеть в принципе?

 

Речь шла не о циклах сверления, а о фрезерных planar-циклах типа квадрат, круг, прямоугольник, различные пазы, т.е. те циклы/подпрограммы, которые есть в стойках.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Речь шла не о циклах сверления, а о фрезерных planar-циклах типа квадрат, круг, прямоугольник, различные пазы, т.е. те циклы/подпрограммы, которые есть в стойках.

Ну так я об этом и спросил. Просто нет во всех стойках они есть, ибо это опция за дополнительную денежку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это откуда ноги растут.

http://cccp3d.ru/topic/1144-unigraphicsnx-help/?p=766546

И итог. Прошел месяц, а деталь так никто нормально не сделал.
В Спруте сделали за 2 минуты, как и обещали, а в NX еле-еле выдавили какуюто программу и то
неправильную (нету B0 - нету "Управление осью должно обеспечивать наибольшую линию контакта инструмента
к обрабатываемой поверхности!<Vladislav-dobrynin>")
Впору создавать отдельную тему :
Siemens NX - правда и ЛОЖЬ!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Почему я не увидел позицию В=0(нуль). Поверхность конуса в крайней позиции строго вертикальна, а у тебя крайние координаты B=3.837(начало) / B0.511(конец)! Это как так??? Мухлюешь! Признавайся Добрынин подобру-поздорову, где подстава?

 

 

Начальная точка обработки поставлена в произвольном сечении, а данная поверхность вертикальна лишь в одном единственном сечении, кто сказал что обработка должна быть именно с вертикальной позиции?

 

 

И ещё , а что это в конце траектории как-то стол вокруг фрезы поворачивается? Ты что там руками поработал?

 

 

Отход по дуге совершается с изменением оси инструмента на вертикальное положение, на данной кинематике соответствует довольно резкому повороту по оси С, не благоприятно, но я особо и не парился.

 

 

 

Впору создавать отдельную тему : Siemens NX - правда и ЛОЖЬ!

 

 

Впору Администрации форума снизить уровень лояльности и снисхождения за флуд.

Изменено пользователем Vladislav-dobrynin
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А чо вы так напугались?

Я добрый злодей!

Где же там у вас B=0? В каком месте? Я всю траекторию изучил - нету там B0.

Начало от B=3.837, далее В увеличивается а потом уменьшается до B0.511(конец). В положение В0 шпиндель встает только в самом конце, когда идет на смену инструмента. В зоне обработки В0 нету совсем, а значит вся ваша траектория не правильная!

NX не справился и Администрация тут непричом!!!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
×
×
  • Создать...