Перейти к публикации

FAQ/Unigraphics/CAM


Рекомендованные сообщения

Опять забыли.

там файлы step, stp и prt... 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 6 месяцев спустя...


Всем привет!

 

Кто сталкивался с огрехами траектории при контурной обработке, как это лечить?

Если посмотрите на картинку, то в траектории четко видны линии крест на крест, списать все на визуализацию не получается потому как в металле все так же. Допуски поставил 0,001!

 

post-46763-0-67587000-1478076530_thumb.jpg

Изменено пользователем Artur23016
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Всем привет!

 

Кто сталкивался с огрехами траектории при контурной обработке, как это лечить?

Если посмотрите на картинку, то в траектории четко видны линии крест на крест, списать все на визуализацию не получается потому как в металле все так же. Допуски поставил 0,001!

 

attachicon.gifCONTOUR_AREA(helix).jpg

Пробовали через управляющую поверхность строить траекторию. Она помогает при корявых гранях детали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Она помогает при корявых гранях детали.
тут не тот случай. :smile: 

Просто восприятие множества концентрических линий (или спирали с малым шагом) глазом такое, что выстраивается "крест". На сидюшки посмотрите, если рядом есть, так же будет. Более того, и после полировки также будет. Только на отсвет уже.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пробовали через управляющую поверхность строить траекторию. Она помогает при корявых гранях детали.

Да грань не корявая, это ровная сфера. А через уп не пробовал, попробую.

тут не тот случай. :smile:

Просто восприятие множества концентрических линий (или спирали с малым шагом) глазом такое, что выстраивается "крест". На сидюшки посмотрите, если рядом есть, так же будет. Более того, и после полировки также будет. Только на отсвет уже.

 

Глаз глазом, а на обработанной поверхности этот крест или бывает 3-и луча, четко видны и осязаемы!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
на обработанной поверхности этот крест или бывает 3-и луча, четко видны и осязаемы!
 

Люфты станка ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Люфты станка ?

Первая мысль была такая же. Но это скрин траектории, а не фото детали. И, видимо, в точках квадранта похоже на траектории изгибы. Завтра попробую аналогичную геометрию обработать.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Глаз глазом, а на обработанной поверхности этот крест или бывает 3-и луча, четко видны и осязаемы!

фото с разных ракурсов пож-ста, и желательно с пометкой на поверхности (маркер). Что такое "осязаемо", через форум непонятно. Есть такой момент, что на станках бывают глюки при смене направления оси. Но тут именно такой момент, что первым в голову приходит оптическое восприятие. При последнем крест остается на своем месте, даже если покрутить деталь. При глюке станка же такого не будет. А по приведенной картинке траектории я изломов не вижу. Только оптическое восприятие.

 

PS Добавлю. Ещё может быть такой момент, что на квадрантах, из-за точности разбиения спирали на отрезки (постом или стойкой, неважно), получаются относительно длинные прямые участки. Если имеет место такой нюанс, стоит эту точность выставить повыше. Вплоть до дискретности движения приводов станка.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пробовали через управляющую поверхность строить траекторию. Она помогает при корявых гранях детали.

Попробовал, аналогичный результат.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Попробовал, аналогичный результат.

Должно быть очевидно даже ежу, что без файла prt, или хотя бы текста программы, листинга "готов" в конце концов - это гадание ладошкой по картинке. Процесс прикольный, но малопродуктивный как для вопрошающих, так и для отвечающих. :smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Должно быть очевидно даже ежу, что без файла prt, или хотя бы текста программы, листинга "готов" в конце концов - это гадание ладошкой по картинке. Процесс прикольный, но малопродуктивный как для вопрошающих, так и для отвечающих. :smile:

Вот prt, только он в 10.003. http://my-files.ru/mz88aa

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Artur23016
При беглом ознакомлении с файлом - спираль - как спираль.
0_d8bdc_dff55a41_S.png

Но, когда загрубляется точность перемещения по такой спирали, траектория может стать похожа на такое:

0_d8bdd_14a34c4_S.png

Надо бы посмотреть, какое минимальное перемещение может отработать станок. Саму программу бы позырить еще. Можа лихо координаты округлились вплоть до десяток. :blink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Artur23016

При беглом ознакомлении с файлом - спираль - как спираль.

0_d8bdc_dff55a41_S.png

Но, когда загрубляется точность перемещения по такой спирали, траектория может стать похожа на такое:

0_d8bdd_14a34c4_S.png

Надо бы посмотреть, какое минимальное перемещение может отработать станок. Саму программу бы позырить еще. Можа лихо координаты округлились вплоть до десяток. :blink:

Вот отрывок Уп вроде все норм. А станок микроны отрабатывает - проверено.

 

%
O0000
(DETAL IND - CONTOUR_AREA)
(USTANOV - )
(Thu Nov 03 12:02:47 2016)
(Wks2)
G40 G49
G90 G54
( - - - - - - - START OPERATION - - - - - - - - )
(CONTOUR_AREA_1)
(OPERATION TIME - 008.30 MIN)
( - - - - - - SMENA  INSTRUMENTA - - - - - - - -)
(TOOL NAME    - BALL_MILL)
(TOOL NUMBER  - 1)
(TOOL DIAMETR - 002.00 MM)
(TOOL RADIUS - 001.00 MM)
(TOOL LENGTH - 075.00 MM)
T01 M06
S0 M03
M08
G01 X0.0 Y0.0 F11000.
Z10. G43 H01
Z-7.029
Z-8.029 F250.
X.003
X.005 Y.002
X.007 Y.003
X.008 Y.005
X.009 Y.008
Y.011
X.008 Y.014
X.007 Y.017
X.006 Y.02
X.003 Y.023
X0.0 Y.025
X-.004 Y.027
X-.008 Y.028
X-.012 Y.029
X-.017
X-.022 Y.028
X-.027 Y.027
X-.031 Y.024
X-.036 Y.021
X-.04 Y.017
X-.044 Y.012
X-.047 Y.007
X-.05 Y.001
X-.051 Y-.005
X-.052 Y-.012
Y-.019
X-.051 Y-.026
X-.049 Y-.033
X-.046 Y-.04
X-.042 Y-.047
X-.037 Y-.054
X-.032 Y-.059
X-.025 Y-.065
X-.017 Y-.069
X-.009 Y-.072
X-.001 Y-.075
X.008 Y-.076
X.018 Y-.077
X.027 Y-.076
X.037 Y-.074
X.046 Y-.07
X.055 Y-.066
X.064 Y-.06
X.072 Y-.054
X.079 Y-.046
X.086 Y-.037
X.091 Y-.027
X.096 Y-.017
X.099 Y-.006
X.101 Y.005
Y.017
X.1 Y.029
X.098 Y.041
X.094 Y.053
X.089 Y.064
X.083 Y.075
X.075 Y.085
X.066 Y.094
X.056 Y.103
X.045 Y.11
X.033 Y.116
X.02 Y.121
X.007 Y.124
X-.007 Y.126
X-.021
X-.035 Y.124
X-.05 Y.121
X-.063 Y.117
X-.077 Y.111
X-.09 Y.103
X-.102 Y.094
X-.113 Y.083
X-.122 Y.071
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Artur23016, Ну да, гуд, как и следовало ожидать.

Если и правда микроны отрабатываются, то увы, мои любительские чакры тут кончаются. 

Надо практикующих профессиональных шаманов звать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Сильвупле!

ну, на экране идеальная спираль (через CIMCO), насколько это возможно при разбиении на отрезки, сказать нечего. Если после этого на детали хрень, то виноват станок (стойка там или механика). Фото детали в разных ракурсах будет для суждения об оптическом восприятии? В т.ч. и в одном положении, но с разными углами

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Когда обрабатываю не спиралью а кругами, заметил что при выводе отрезками траектория выглядит лучше чем с выводом круговой интерполяции, но уп в разы длиннее.

Ладно спс за усилия, будем думать.


ну, на экране идеальная спираль (через CIMCO), насколько это возможно при разбиении на отрезки, сказать нечего. Если после этого на детали хрень, то виноват станок (стойка там или механика). Фото детали в разных ракурсах будет для суждения об оптическом восприятии? В т.ч. и в одном положении, но с разными углами.

Пока нет, ее упаковали и отправили.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Ладно спс за усилия, будем думать.

 

Попробуйте поменять в операции: Параметры резания - Дополнительно - Вдоль прохода - Макс.шаг. Там по умолчанию 30% инструмента стоит, поставьте там 0.001мм. Сюда то, что получилось выкладывать не буду, но с вашими параметрами, через мой пост, NC-файл весит 348Кб, а с изменённым макс.шагом 0.001мм NC-файл весит 1397Кб.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
    • FROST_R6
      Здравствуй, ты можешь свой дискорд дать и показать?
    • Guhl
      У вас питание силовое на привод приходит? Е09 - отсутствие силового питания
    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
    • maxx2000
      Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой.
    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
    • Snake 60
      Так а зачем, если вот эта кнопка  сохраняет все детали и подсборки входящие в нее: При желании можно повесить на горячую кнопку через Настройка-Клавиатура Или пересохранить имеется ввиду создать копию с новым именем? Если да, то для этих целей я бы посоветовал крутой макрос с именем Коперник от @tompsongun См. пост выше.
    • maxx2000
      ну хотя бы то что одна написана через макропеременные, вторая в джи кодах. Ты считаешь что при одинаковом результате у них одинаковые алгоритмы?  
    • Максим604
      А что должно смущать?
    • maxx2000
      Ничего не смущает?
×
×
  • Создать...