Небольшие вопросы по fanuc и не только

[A_1 231]

Терзают смутные сомнения... Довольно распространена привязка к G33 подпрограммы фрезеровки резьбы, с параметрами. Но на Фануках есть стандартная G33 Z...F.. Почему не конфликтуют?

На Fanuc можно на любую G-функцию назначить вызов какой-либо подпрограммы.

[ilya_w 85]

На Fanuc можно на любую G-функцию назначить вызов какой-либо подпрограммы.

И если, скажем на G0 назначить смену инструмента, что будет отрабатывать? Утрирую, конечно.

Но можно ли использовать одновременно и стандартную и переназначенную функцию?

Например, фрезеровка будет так G33X...Y...R...D...V... F... где F подача

А стандартная, просто синхронизация оборотов с подачей и здесь F шаг резьбы G33Z-20F1.5

Или приоритет имеет вызов подпрограмм и стандартная не будет работать?

Экспериментировать не хочется...

[A_1 231]

В программе вызванной с помощью G-кода, нельзя вызвать макропрограмму с помощью G-кода. G-код в такой макропрограмме рассматривается в качестве обычного G-кода.

 

Макропрограмма в зависимости от переданных параметров путем ветвления может исполнить фрезеровку или выполнить стандартное G33.

Приоритет, однозначно, имеет вызов подпрограммы.

Экспериментировать не хочется...

Никакая документация не прояснит вопросы так четко, как маленький эксперимент )

[ilya_w 85]

Макропрограмма в зависимости от переданных параметров путем ветвления может исполнить фрезеровку или выполнить стандартное G33.

Сказать по правде, не понял. Из обычной программы я могу задать   в одном кадре G33 - как вызов макро С ПАРАМЕТРАМИ  ФРЕЗЕРОВКИ РЕЗЬБЫ

а в следующем кадре G33 стандартную ?

Видимо, придется после праздников проверить. 

Изменено 31 октября 2014 пользователем ilya_w

[A_1 231]

да.

вот алгоритм

 

"Если переданы параметры X Y R D V  F - делаем резьбу по G2...

Иначе выполняем G33Z...F..."

[ilya_w 85]

да. вот алгоритм  

Спасибо. С этой функцией у Фануков не очень. Как стандартная практически не применяется, а как фрезеровка резьбы официально не существует, соответственно и в постпроцессорах нет. А жаль. 

[kopatych 6]

токарный станок со стойка fanuc series 0i mate-tc

 

берём цикл глубокого сверления

 

G83 Z-85 Q8 R5 F0.11 

 

На деле получается что станок едет с очень маленькой подачей. Пробовали менять на F100 ничего не выходит. 

 

В чём может быть проблема?

[A_1 231]

а на экране, когда сверлит, какая подача? Меняется ли она на экране, когда меняете в программе. Медленно едет на рабочем ходе или на подводах?

[Клиент 601]

токарный станок со стойка fanuc series 0i mate-tc

 

берём цикл глубокого сверления

 

G83 Z-85 Q8 R5 F0.11 

 

На деле получается что станок едет с очень маленькой подачей. Пробовали менять на F100 ничего не выходит. 

 

В чём может быть проблема?

М.б. после Q8 поставить три нуля?

[ilya_w 85]

Вот, например, нужно очень точно выдержать размер 239 методом "тыка". Радиусом инструмента.  Просто подойти, врезаться и отойти, но на радиус инструмента желательно  включить коррекцию, может сильно плавать. Обычно делаю перпендикулярный врезанию крошечный отрезок прямой на размере и прохожу по нему, справа или слева. Ну и отход с отменой коррекции. Ибо иначе вроде нельзя, ввод коррекции требует двух кадров. Или можно? 

[A_1 231]

В таких случаях, я тоже сомневаюсь, как поведет себя станок при включении коррекции.

Сделал бы так

#1=239(R )

#2=#100(R instr)

#3=#1-#2

G0 X0 Y0

G1 Z-20

G1 X[#3*COS[60]]Y[#3*SIN[60]]

M30

 

В переменной #100 хранится радиус инструмента, он заносится туда при выполнении программы смены инструмента: #100=#[13000+#4120]+... Отдельно такое присвоение делать нельзя, потому что в эту переменную может попасть радиус не инструмента в шпинделе, а подготавливаемого инструмента, что приведет к 100% аварии.

[ilya_w 85]

В переменной #100 хранится радиус инструмента, он заносится туда при выполнении программы смены инструмента: #100=#[13000+#4120]+... Отдельно такое присвоение делать нельзя, потому что в эту переменную может попасть радиус не инструмента в шпинделе, а подготавливаемого инструмента, что приведет к 100% аварии.

Да, я тоже к этому пришел, тем более, что могу брать радиус по D без опаски, т.к. подготавливаемого инструмента нет.

Но минус в том, что нужно вычислять поворот, ну и некоторые неудобства с быстрым подходом. Практически, преимуществ нет, удобнее даже с подходом перпендикулярному отрезку . А для САМ вроде единственный вариант, хотя есть плунжерная обработка. Как частный случай. 

[Patrick2 2]

Обычно делаю перпендикулярный врезанию крошечный отрезок прямой на размере и прохожу по нему, справа или слева.

А не могли бы Вы показать программный фрагмент, не могу понять, почему этот отрезок не приводит к ошибке типа "отрезок слишком мал"?

[ilya_w 85]

 

Обычно делаю перпендикулярный врезанию крошечный отрезок прямой на размере и прохожу по нему, справа или слева.

А не могли бы Вы показать программный фрагмент, не могу понять, почему этот отрезок не приводит к ошибке типа "отрезок слишком мал"?

 

А почему он должен вызывать ошибку? Это подход с корректором к началу отрезка, проход по нему, и отход с отменой корректора. Отрезочек у меня 0.1-0.3мм, так как допуск жесткий только на глубину врезания (посмотрите картинку выше размер 239)

Речь идет о замене просто "тычка" в деталь, ничего более сложного .

[Patrick2 2]

Всё правильно. Теперь в курсе, что при фрезерной обработке положение вершины инструмента соответствует положению 9 при токарной, поэтому такая ошибка не появится.

[ilya_w 85]

соответствует положению 9 при токарной,

    

[ForgottenGood 4]

 

соответствует положению 9 при токарной,

    

 

при девятом положении режущей кромки резца, коррекция идет со всех сторон (например, круглая пластина), т.е. соответствует коррекции фрезы  (или другого осевого инструмента)

Изменено 18 ноября 2014 пользователем ForgottenGood

[liqvidator 18]

Здравствуйте, коллеги.
Подскажите может кто сталкивался с проблемой снятия пароля в параметре 3210 для доступа к программам O9xxx.
PS: Станок автомат продольного точения JSL32.
1. Для чего пароль?
Для доступа к макросу подвода осевого инструмента.
2. Зачем его менять?
Подвод всех осевых инструментов по оси X выше на 0.06 мм
3. Корректора все равны 0 для этих инструментов.
4. Значения осевого центра в макросе допустим Т1414
по X 68.004 станок же позиционируется в X=67.944
по Y - всё ок.
5. Заказчик разумеется отказывается работать с сверлением по X0.06, а не 0.
6. Завод-изготовитель отказывается давать пароль, пока не пройдёт год.

7. CNC-para, Macro, Offset, и программа в приложеном файле.

 

С уважением, Алексей.

JSL32.ZIP

[andrey2147 172]

А нельзя сместить X параметром 1815 ?

[Клиент 601]

я бы в смещении W.SHIFT поменял значения или прямо в рабочих смещениях. По поводу параметра 1815- он разве работает в любом месте? - по-моему метки имеют определенный интервал.