Перейти к публикации

Оформление чертежей Solidworks


Рекомендованные сообщения



Ребята, а никто не пробовал лезть в родную солидовскую спецификацию? Вдруг у нас лучше получится, чем у SWR? Не могу утверждать, не специалист, но у меня такое впечатление, что это не так уж невозможно. Спецификация, по-моему, в Access сделана.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ребята, а никто не пробовал лезть в родную солидовскую спецификацию? Вдруг у нас лучше получится, чем у SWR? Не могу утверждать, не специалист, но у меня такое впечатление, что это не так уж невозможно. Спецификация, по-моему, в Access сделана.

<{POST_SNAPBACK}>

Пока не получается, задача довольно-таки сложная. API SW, вроде не поддерживает родную спецификацию, но предоставляет возможность сделать ее на свое усмотрение. Мне кажется, уже многие для себя сделали.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

"Мне кажется, уже многие для себя сделали."

Я знаю что Rich сделал, потом OldCAM вроде собирался, но сделал или нет не знаю. Я в свое время пытался народ подбить на совместную разработку но понятное дело ничего не вышло.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ребята, а никто не пробовал лезть в родную солидовскую спецификацию? Вдруг у нас лучше получится, чем у SWR? Не могу утверждать, не специалист, но у меня такое впечатление, что это не так уж невозможно. Спецификация, по-моему, в Access сделана.

<{POST_SNAPBACK}>

Попытки сделать что-то для массового пользования пока не очень удачны, но процесс идёт, правда медленно.

Leon, к сожалению совместная разработка подразумевает какое то наличие прогнозируемого свободного времени, у меня такого нет и в ближайшей перпективе не предвидится. Поэтому работа идёт урывками, вот если появится полностью работоспособный скелет программы, можно будет доводить его с учётом всех заинтересованных лиц.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я тут отрыл способ простановки позиций

<{POST_SNAPBACK}>

hard браво :clap_1:

На сей момент лучшего способа "скрещивания" SWR-ки со встроенной СП пока не наблюдал.

Пусть кое-что приходится делать руками, но главная задачу - обновление позиций он решает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

обновление позиций

<{POST_SNAPBACK}>

на разрезах и сечениях, это главное.

Ребята, а никто не пробовал лезть в родную солидовскую спецификацию?

<{POST_SNAPBACK}>

API SW, вроде не поддерживает родную спецификацию

<{POST_SNAPBACK}>

Я знаю что Rich сделал, потом OldCAM вроде собирался, но сделал или нет не знаю. Я в свое время пытался народ подбить на совместную разработку но понятное дело ничего не вышло.

<{POST_SNAPBACK}>

Попытки сделать что-то для массового пользования пока не очень удачны, но процесс идёт, правда медленно.

<{POST_SNAPBACK}>

Когда серьезно сталкиваешься с проблемой оформления документации появляется жуткий интерес оптимизировать свою работу. Я на фирме долго ратовал за переход на солид. Мне дали один проект, второй проект, третий делаю. Результат нравится начальству и мне. Нет заморочек с кривыми связями как в ... , очень быстро оформляю чертежи, используя вставку элементов модели. В случае изменений в модели, чертежи правятся автоматически. Нравится юзать конфигурации. В общем при коллективном решении серьезно заняться разработкой метода связывания позиций со спецификацией, готов принять участие, хотя как и у многих времени свободного мало, но это не означает, что его нет.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Результат нравится начальству и мне.

Везет, а вот моему похоже все до фени, отчего и боюсь, что когда-нибудь купят что-нибудь вроде Т-флекс или Инвентор и пиши- пропала работа нескольких лет. :dry::mad:

Нет заморочек с кривыми связями как в ...

Неужели в... страшно выговорить, Т-флексе?

Я думал, что уж в нем-то лучше всего реализованы чертежи и спецификация. :unsure:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

именно, в нем. Бывает прямоугольные детали по граням присовокупить не получается, пишет угол не 90гр. Что хочешь, то и делай, а все детали - паралелепипеды, полученные вытяжкой на расстояние. В ТФ мне двухмерка нравится, со своими линиями построения. Очень удобно механизмы моделировать, усилия смотреть.

А черчение и спецификация мне в нем нравятся, хотя последний раз оформлял КД в ТФ 1,5 года назад.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я в свое время пытался народ подбить на совместную разработку но понятное дело ничего не вышло.

<{POST_SNAPBACK}>

Не совсем так _Leon. Обсуждение было бурным, направления известны, вот только времени и определенных знаний пока не хватает.

Попытки сделать что-то для массового пользования пока не очень удачны, но процесс идёт, правда медленно.

<{POST_SNAPBACK}>

Увы, но полностью соглашусь.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Неужели в... страшно выговорить, Т-флексе?

Я думал, что уж в нем-то лучше всего реализованы чертежи и спецификация.

Нет, не лучше, но и не хуже. С большими обьёмами сборок не работала, а с маленькими он справляется хорошо. Глюки и траблы есть, конечно, но они есть и в SW. Что касается "присовокупления" по двум граням, то тут всё в норме. Вы, видимо, с непараметрическим профилем работали, в технологии SW. В TF подход совсем другой. Советую присмотреться. Мне очень понравилось. К слову, у TF не разделены понятия "деталь", "многотельная деталь", "сборка". Это было бы интересно для тех, кто проектирует штампы и прессформы. http://fsapr2000.ru/index.php?show...0358&st=100. Есть ещё приятные мелочи, но это другой форум.

<noindex>http://www.tflex.ru/cgi-bin/yabb/YaBB.pl</noindex>

Изменено пользователем Alisa
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

К слову, у TF не разделены понятия "деталь", "многотельная деталь", "сборка". Это было бы интересно для тех, кто проектирует штампы и прессформы.

<{POST_SNAPBACK}>

А можно уточнить суть потенциального интереса разработчиков штампов и ПФ к «не разделению понятий».

И почему это будет не интересно разработчикам приспособлений для мехобработки и вообще любых изделий.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Просто, как я прочитала на форуме (см. ссылку), делать штампы многотельной деталью - один из удобных приёмов. Что касается разработчиков других изделий, то я в TF делала гидроцилиндры. И очень неплохо получается. Только нужно разумно выбрать технологию проектирования.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Только нужно разумно выбрать технологию проектирования.

<{POST_SNAPBACK}>

Интересует возможность проектирования специфицируемого изделия, то бишь сборочной единицы ввиде многотельной детали.

Сварные детали не в счет, в одноименном модуле SW для них есть список вырезов. Увы это далеко не спецификация, да сам модуль имеет узкое назначение.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я понимаю. Именно об этом и идёт речь. Единственное, что надо, это, когда проектирование закончено, сохранить каждое отдельное тело в виде детали с данными для спецификации. Похоже на сохранение тел при разбивке многотельной детали в Solid'е. И всё. Вызываете спецификацию и она заполняется автоматически. Не всегда без глючков, но работы потом не больше, чем над SWR. Соответствие позиций поддеживается автоматически. В общем, очень и очень неплохо. Тем паче, что спецификация по ГОСТ. Кстати, TF поддерживает все формы спецификаций и ведомостей. Самое ценное - модель, чертёж и спецификация - всё можно хранить в одном файле. И детали с их чертежами там же. Если что-то теряется, так всё сразу. Очень ценно для архива. Впрочем, можно и отдельно всё хранить. Как хотите.

Я тут о TF разболталась, а это не в тему. Извините.

P. S. Повоевав со спецификацией SWR, решила попробовать перебросить сборку из SW в TF через *.x_b и сделать спецификацию. Получилось. Но это уже из области заплаток на дырочки. Только, что не дует.

Изменено пользователем Alisa
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Alisa, Благодарствуем за ценные и подробные ответы, еще раз убедился "сырости" спецификации от SW.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Shvg

OldCAM

Не совсем так _Leon. Обсуждение было бурным, направления известны, вот только времени и определенных знаний пока не хватает.

Да я тоже с этим согласен. :smile: Я же не в претензиях. Я точно так же не имею времени заниматься разработкой спецификации хотя и очень хотелось бы. Вот пользуюсь пока спецификацией от SWR с самописным сортировщиком.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

К слову, у TF не разделены понятия "деталь", "многотельная деталь", "сборка".

<{POST_SNAPBACK}>

А мне это наоборот, не нравиться. Хотя, конечно дело вкуса.

Единственное, что надо, это, когда проектирование закончено, сохранить каждое отдельное тело в виде детали с данными для спецификации. Похоже на сохранение тел при разбивке многотельной детали в Solid'е. И всё

<{POST_SNAPBACK}>

Так то же самое можно и в SW, даже с лучшим результатом.

Вы, видимо, с непараметрическим профилем работали, в технологии SW. В TF подход совсем другой. Советую присмотреться.

<{POST_SNAPBACK}>

Присматривался, опять таки ИМХО, не понравилось.

А что значит непараметрический профиль в технологии SW?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Единственное, что надо, это, когда проектирование закончено, сохранить каждое отдельное тело в виде детали с данными для спецификации.

<{POST_SNAPBACK}>

Ессно. И не забыть создать на их основе документ сборки.

Хотя в теме, по указанной вами ссылке предлагалось оставить модель узла(например ПФ) ввиде многотельной детали и сразу делать с неё СБ-чертёж, вроде для ускорения работы :g:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хотя в теме, по указанной вами ссылке предлагалось оставить модель узла(например ПФ) ввиде многотельной детали и сразу делать с неё СБ-чертёж, вроде для ускорения работы

<{POST_SNAPBACK}>

А как же, ускоряться не в ту сторону. Это я уже проходил. Потом головная боль.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
    • arsenev
      Первый свободный номер инструмента   int list $toolnumblist = extract(folder('TOOL'), 'Tool.Number.Value') int $newToolNumb = 1 while member( $toolnumblist, $newToolNumb) {     $newToolNumb = $newToolNumb + 1 } Message Info 'Первый свободный номер инструмента - ' + $newToolNumb     Инструменты с повторяющимися номерами   int list $toolnumbers = extract(folder('tool'),'Number.Value') int $i = remove_duplicates($toolnumbers) string $op = '' foreach $n in $toolnumbers {     string list $names = extract(filter(folder('tool'),'this.Number.Value == "' + $n + '"'),'Name')     if size($names) > 1 {         $op = $op + 'Инструменты с повторяющимся номером T ' + $n + CRLF         foreach $name in $names {             $op = $op + $name + CRLF         }         $op = $op + CRLF     } } message info $op     Удаление выбранного   Макрос, который проверяет тип объекта, а затем позволяет выбрать один и удалять выбранные части. Я связал это с ctrl+d.   string list $rootTypes = {'toolpath','featureset','pattern','boundary','model'} string list $selectedTypes = {} foreach $rt in $rootTypes {     if entity_exists(entity($rt,'')) {         entity $ent = entity($rt,'')         if number_selected($ent.RootType, $ent.Name) > 0 {             int $i = add_last($selectedTypes,$rt)         }     } } if size($selectedTypes) <= 0 {     return } int $index = -1 if size($selectedTypes) == 1 {     $index = 0 } else {     $index = input choice $selectedTypes 'Wich Type to remove?' } if $index != -1 {     String $cmd = 'DELETE ' + $selectedTypes[$index] + ' "' + entity($selectedTypes[$index],'').Name + '" SELECTED'         DoCommand $cmd }
    • PETR_1
      Можно переназначить правую и центральную (колесо) кнопки с помощью бесплатной программы X-Mouse Button Control (есть портабельная версия). Это переназначение будет работать только для компаса.
    • Kelny
      Может изменяемый вами размер импортирован из модели?  Обычно переносилось удержанием левой кнопки мыши, а если сделать двойной клик, то нужно потом выбрать новый объект уже без удержания кнопок мыши.
    • Kelny
      Отключить галочки режима большой сборки. Инструменты-Параметры...-Настройки пользователя-Сборки
×
×
  • Создать...