Перейти к публикации

Листовой металл


Рекомендованные сообщения

Проектирую корпуса приборов для лабораторий из листа 0,2--1мм под лазерный раскрой

корпуса хочется сделать приятными на внешний вид, большие радиусы гиба, и т.д. Большинство разверток приходится далать в ручную по средней линии.

Blankworks, SW 2005 что-то вообще простое гнут-разворачивают хорошо - например кубики в рекламных целях , а в остальном такое г.......

может быть кто знает проги помощнее, а то прямь тоска зеленая...... :wallbash:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Точно!! :doh: Определенно не в программах. :g:

Когда гвоздь в стену бьешь можно молотком по лбу себе въехать :wallbash:

Парень, все работает :wink:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ребята дружные с SW: много работаем с корпусами из нержавейки? или просто "круче" SW ничего нет? Поприкалывались и будя

Сказал : ищу нормальную прогу - которой не надо резать заготовку на части и разворачивать по сегментам (удобным для алгоритмов или МКЭ)

Корпус состоит из двух боковин и верха: при контактной сверке объединяются по трем сторонам.Если между передней гранью и задней заложенна дуга большого радиуса (даже с прямолинейнами направляющими) R=100мм, то всё -развертка делается в ручную.Blanpkworks на большую кривизну по переходу сетку не делает. Соответственно у боковин криволинейный участок : лапки под сварку не придалать -в ручную в чертежах дорисовываю.....Это упрощенно для понимания т.к реально прибор имеет активные части и т.п.

А плохо это тем ,что метки линии сгиба и монтажные отверстия , для ориентации деталей в сборке(под сварку) не имея авторазвертки приходится считать очень тщательно по средней линии. Лазер все раскроит . Производство мелкосерийное- гибка и сборка ведется в ручную

Изменено пользователем Alex_TPU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

вопрос не в том можно сделать в SW тот или иной корпус..как я понял..а в том какими средствами можно расчитать развертку детали полученной сложной формовкой...

человек юзает Blankworks..он его не удовлетворил..

а действительно какие есть еще программы данного направления? (как я понял имеется ввиду только под SW)???

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тут еще вопрос - кто источник этого вашего "г.."? Разработчик или исполнитель? Могу привести пример такой: декоративное обрамление интерьерных колонн (нержавейка 0,6 мм с текстурой "изморозь") состоящее из пяти деталей и в общей сумме из СТА ДВЕНАДЦАТИ гибов (развертки в SW-2003, раскрой на лазере и затем на нем же сварка) было выполнено первой компанией на ура. Заказчик, увидев такую красоту и прекрасное (ПО НУЛЯМ) качество исполнения, забрызгал кипятком весь свой интерьер и захотел еще одну партию для другого помещения. Манагер проекта нашел исполнителя подешевше (или может, кто больше отката дает) - и ВСЕ... Бобик сдох! То что эти люди наваяли - кроме как позором (особенно на фоне первой партии) не назовешь.

P. S. :smile: Обсчитался: на каждое изделие приходилось 128 гибов. Из них только 16 - по 90 градусов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

тут возможно дело именно в красоте:)

мне к примеру наши лицевые детали частенько приходится переделывать-убирать автоподрезки солида,полученные при стандартных гибочных радиусах.

А при R=100мм там тааакие подрезы получатся....

и чем это все изготавливается?Гибкой или формовкой?

дело видимо в несоответствии внешнего вида полученных в солиде деталей желаемому?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

тут возможно дело именно в красоте:)

<{POST_SNAPBACK}>

:smile: Наверное. Хотя здесь был как раз тот случай, когда "красоту никто не ожидал". В смысле - вживую это выглядело гораздо лучше, чем на рендере дизайнера (обычно - наоборот :doh: ). А обрамления эти в сборе такие были (это основания колонн; сами колонны - тоже из нержавейки-изморозь)... Кстати еще в одном месте просчитался: деталей одиннадцать, т. к. пояса у меня из двух деталей собирались.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ребята дружные с SW: много работаем с корпусами из нержавейки? или просто "круче" SW ничего нет?  Поприкалывались и будя

Сказал : ищу нормальную прогу - которой не надо резать заготовку на части и разворачивать по сегментам (удобным для алгоритмов или МКЭ)

Корпус состоит из двух боковин и верха: при контактной сверке объединяются по трем сторонам.Если между передней гранью и задней заложенна дуга большого радиуса (даже с прямолинейнами  направляющими) R=100мм, то всё -развертка делается в ручную.

<{POST_SNAPBACK}>

Товарисч обиделся, а здря! :smile:

Тут многие работают с листовым металлом в Солиде и вполне успешно.

Пойди от конкретной задачи, покажи картинку, которую хочешь получить.

Из описания совершенно не понятно. Можно только догадываться, что лапки для крепления панели у тебя попадают в зону гиба. А это не есть гут для любой проги, хотя в реальном металле ты что-то и можешь получить, где-то сдеформировав, где-то расплющив и т.д.

Эти методы жестянщиков к сожалению Солид не может рассчитать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А где рисуночек?

<{POST_SNAPBACK}>

Привел типичный пример- вытянуть бобышку 0,5мм толщиной можно на любое расстояние - развертки от SW или от BlankWorks не будет

Нужна прога с хорошими возможностями в работе с листовым материалом.....

Станка для гибки нет- навоял какую угодно красоту - пошел в мастерку и сам прибор собрал, деталюхи потачил,пофрезеровал,погнул на гибки, запоял швы и всё такое

Картинки в Солиде нарисовать дело плевое.....

Изменено пользователем Alex_TPU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мужики, вопрос не много не по теме, но ОЧЕНЬ НАДО!

Ищу листовой алюминий, аналог используемого у буржуев. Поверхность такого листа прошла через механообработку на спец.оборудовании, а уже потом из этого листа рубят и гнут. В страрых ГОСТах такая поверхность вроде бы называлась "шагрень". Применяется для того, чтобы не покрывать листовой алюминий, т.к. например оксидирование для каждого листа дает разный отттенок, и изделие в итоге получается разноцветное. А такой лист (см. фото) смотриться ОЧЕНЬ прилично. В принципе в будущем планирется закупить оборудование для обработки у себя, но пока бы прикупить готовые листики. И вот не могу найти (а ищу уже довольно давно) ни названия, ни фирму-производителя, НИЧЕГО:(

Вдруг кто-нить что-нить слышал-видел-знает....

post-1641-1122640816_thumb.jpg

post-1641-1122640832_thumb.jpg

post-1641-1122640850_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В Россию много возят так называемый "шлифованный" алюминиевый (точнее - АМг-шный) лист. Он отличается прекрасной гладкостью поверхности и используется в оформительских целях (в высокобюджетных проектах, казино всяких или в Алых Парусах). Но даже там не встречал твоего примера. Нержавейка с разными текстурами есть, алюминия - чой-то не видел.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Эхьььььь... Коллеги....

Неужели никто не сталкивался???

А в буружинской хроматографии вот только так.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...

Нашли мы такую технологию. Можно и лист сразу готовый найти, но только в количестве сразу от вагона, и дорого... А так у компании 3М есть оборудование и инструмент. Самое простое на шлиф. машинки типа как на фото ставить спец. шлиф. ленты. И получаются разные типы покрытий...

post-1641-1160726075.jpg

post-1641-1160726085.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • gudstartup
      а чего тут искать то первый это абсолютный на 1000000 имп\об bi типа второй ai инкрементальный xз но нав 4000000 имп\об разъем подключения описан в схеме. инфа передается по цифровому протоколу обмена. кое что есть тут   в старых описаниях таких датчиков у фанука нет  
    • anykeyto
      У нас AC. Так то я понимаю, что G108 это переключить режим шпинделя из оборотов в координату С. Но я почему про нее спросил, потому что в мануале к G07.1, в примере программки указывалось таким образом, что сначала включали G108 (хотя это может для токарки, а для фрезера и не надо совсем), а потом уже остальное.   G07.1 это как раз цилиндрическая интерполяция, то есть преобразование оси С из угла в миллиметры, то есть как бы разворачивает цилиндр в плоскость. Ну как я это понял. Проблема у меня встала в том, как именно программируются такие действия. Пробовал на основе примеров из мануала, стойка выдает ошибки. в чем проблема непонятно из-за китайской стойки и некорректного перевода. Ну и вообще хочется пощупать, как это вообще работает именно на фрезерном ОЦ.   Тут еще засада в том, что на 5-оснике из-за RTCP станок не дает одновременно перемещаться одновременно по осям XY и С например...  Я понимаю, что такое надо в САМ системах делать, но есть потребность в упрощенном варианте и со стойки писать, у нас с технологами проблема... G68.1, 68.2, 68.3  это преобразование характеристической СК, развороты короче координат G53.1, G53.2 - фактически активирование поворота стола с RTCP и без... 
    • ДОБРЯК
      А собственные вектора вы как будете находить для любой размерности? :=)
    • Sivolap36
      Добрый день. Прошу подсказать в каком мануале есть описание энкодеров моторов, где-то видел, сейчас нем могу вспомнить.  Вот например два энкодера по ним ищу инфу  
    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
    • ДОБРЯК
      Откуда появится смещение центра масс колеса, если колесо сбалансировано.  Жесткий сбалансированный вал, это условие данной задачи. На 4000 оборотах эти силы будут минимальны. Это разговор ни о чем в данной задаче. :=) Но даже если вы абсолютно точно определите эти частоты, с учетом всех сил. Что дальше с этими частотами делать? На основании чего делать вывод о работоспособности изделия? Это в учебной работе получили число, работу приняли и сдали в архив. Какая практическая ценность всех этих уточнений в данном случае?:=)  
    • Борман
      Если еще не поздно... я и сам погрузился бы. Физика такая, для вала с одним колесом... F - это понятно, центробежное смещение центра масс колеса M - момент от центробежных сил, который не появится, если колесо не повернется при изгибе вала. Обрати внимание, что BW-момент выворачивает ось в сторону действия силы F, т.е. при обратной прецессии они действуют сообща, и в этом опасность.   Отсюда будут разные собственные частоты при прямой и обратной прецессиях.  Теперь осталось понять, что такое прямая и обратная прецессии :), и почему момент при них направлен в разные стороны. По первой части вопроса см. мою картинку в этой теме от 27 августа 2013. По второй части вопроса - нужно включать воображение и усердно рисовать на бумажке. Мне пока сложно.    Физика именно такая. Нужно как то оценить величину этого момента и приложить его в софте, который не умеет ДК. А с тестовыми значениями можно и так порешать, и на выходе должна быть вилка. Т.е. F - задает типа "биссектрису" вилки (престресс-модальник), а момент - угол вилки.  
    • boomeeeer
      @anykeyto Я не оператор. Настраивал работу этой функции на токарно-фрезерном, где нужно было позиционировать шпиндель, для нарезания пазов. Что такое G07 не знаю. Вот такой пример для фрезерного станка нашёл   G108 B0; переключение на ось B для управления положением; G68.2 X10 Y10 Z20 I0 J90 K0 Положение заготовки (10,10,20) Угол Эйлера для определения характеристической системы координат; G53.2 Управление направлением инструмента   G109 B0 - отключит режим
    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
×
×
  • Создать...