Учимся проектировать пресс-формы

[Павлуха 506]

@@Павлуха, тут тема не SW, и не у всех 2014-й к тому же. Выложи в парасолид. Можно и крупный скрин просто с каким-нибудь одним размером для ориентировки. И материал отливки, пож-ста...

Попробую.

[Bully 1 098]

В зависимости от материала может и само соскочить без особых хитростей типа ползунов. Выталкивание двуступенчатое. Подобные детали делали. Да, если материал жесткий, матрицу время от времени придется обновлять, но форма рабочая. Правда, возможно, придется играться как-то с шириной пазов/количеством лепестков, а также величиной поднутрения. Жесткий материал ещё имеет шанс сломаться при выталкивании, даже если со знака уже вышло и согнуться ничего не мешает лепесткам. Поэтому, возможно, придется с ползунами/раздвигающимися толкателями оформлять.

[Павлуха 506]

Да, если материал жесткий, матрицу время от времени придется обновлять, но форма рабочая.

АБС.

[vovvano13 2]

Всем доброго времени суток! Может кто-нибудь дать советы или поделиться примерами системы термостатирования форм для литья относительно высоких коробчатых деталей? (конкретный пример: корпус прибора, высотой 70 мм, габаритные размеры - 165х190, толщина стенки 3 мм, материал - ABS). Спасибо.

[Bully 1 098]

ну вот, например. 

 

Вход-выход, ест-но, в опорной плите. А когда габариты нормальные, то можно просто несколько колодцев с перегородками сделать и соединить последовательно опять-таки через опорную плиту. В зависимости от сложности контура в опорной плите будут или отверстия по торцу, или паз.

[vovvano13 2]

ну вот, например. 

Снимок.JPG

 

Вход-выход, ест-но, в опорной плите. А когда габариты нормальные, то можно просто несколько колодцев с перегородками сделать и соединить последовательно опять-таки через опорную плиту. В зависимости от сложности контура в опорной плите будут или отверстия по торцу, или паз.

Спасибо! 

А каким наиболее вероятным способом организовано охлаждение в таком пуансоне? Множество каналов с перегородками?

[Bully 1 098]

Множество каналов с перегородками?

Я бы так сделал, да... 

[Алексей SHM 24]

Внутрь пуансона ставим прямоугольную вставку. на верхнем торце которой фрезеруем разветвленные каналы. Подвод-отвод через сверленые отверстия во вставке и опорной плите. Для уплотнения применяем резиновые прокладки. Можно систему фонтанирующих трубок опять же через опорную плиту, но это хуже.  

[Bully 1 098]

Внутрь пуансона ставим прямоугольную вставку. на верхнем торце которой фрезеруем разветвленные каналы.

Ну, это уже посложнее, хоть и получше. Я вообще один раз видел вставку, которая была испещрена спиралью по контуру. Требования к детали были соответствующие. А чем равномернее охлаждение, тем меньше коробление при усадке. 

[VERAS 1]

Мы еще применяли такой вариант. Здесь на верхнем горизонтальном канале ставятся сначала резьбовые заглушки с буртом, потом плотно забиваются латунные вставки. Обрабатываются по формообразующей.

[vovvano13 2]

Спасибо за варианты! Оцените пожалуйста такое решение: 

 

http://s43.radikal.ru/i099/1503/29/a7a11149ad37.jpg

Изменено 9 марта 2015 пользователем vovvano13

[Bully 1 098]

Оцените пожалуйста такое решение: 

а почему отв-я вход/выход нарисованы в самом пуансоне? Если колодцы, то подвод/отвод и соединение будет в опорной плите. К тому же, нижнее горизонтальное нарисовано без входа ;-) 

[VERAS 1]

Думаю, следует добавить отдельную линию с одной перегородкой по центру, напротив впрыска. Помогает термостатировать. Бывает, надо подогреть это место. Фишка именно в том, чтобы на этой линии больше ничего не было. Надо- подключаем, нет- и ладно. Изделие, смотрю, небольшое, иначе надо было бы разделить контур на 2  параллельных.

 

 

Зачем, если хватает толщины пуансона? Каналы в пуансоне тоже будут тепло забирать, равномернее распределение.

[vovvano13 2]

 

Оцените пожалуйста такое решение: 

а почему отв-я вход/выход нарисованы в самом пуансоне? Если колодцы, то подвод/отвод и соединение будет в опорной плите. К тому же, нижнее горизонтальное нарисовано без входа ;-) 

 

Схему показал условно, поэтому нижнее горизонтальное без входа, поторопился, извините)) Вход/выход - через обойму пуансона.

Думаю, следует добавить отдельную линию с одной перегородкой по центру, напротив впрыска. Помогает термостатировать.

Можете пожалуйста подробнее объяснить?  

[VERAS 1]

 

 

Оцените пожалуйста такое решение: 

а почему отв-я вход/выход нарисованы в самом пуансоне? Если колодцы, то подвод/отвод и соединение будет в опорной плите. К тому же, нижнее горизонтальное нарисовано без входа ;-) 

 

Схему показал условно, поэтому нижнее горизонтальное без входа, поторопился, извините)) Вход/выход - через обойму пуансона.

 

 

Думаю, следует добавить отдельную линию с одной перегородкой по центру, напротив впрыска. Помогает термостатировать.

Можете пожалуйста подробнее объяснить?  

 

На семинаре у Пантелеева он этот вопрос особо рассматривал. Идея в том, что в горячеканальных формах рекомендуется создавать отдельную линию для охлаждения места впрыска, как на матрице, так и на пуансоне. Мы подключаем охлаждение через термоконтроллер, поэтому есть возможность регулировать температуру в этой области. Но даже если ТК нет, наладчики могут регулировать интенсивность охлаждения, прикрывая или открывая больше кран на входе в эту линию. Особенно это важно на крупных тонкостенных изделиях. Иногда надо подогреть пуансон в месте впрыска. Еще момент: при запуске сначала эту линию не подключают, и только потом начинают охлаждать. В общем, дело конструктора- создать возможность таких маневров.

[Bully 1 098]

Зачем, если хватает толщины пуансона?

Про толщину понятно, речь не про это. Просто в таком виде придется, во-первых, обойму ослаблять отверстиями, и во-вторых, делать вместо обычных штуцеров длинные ниппели. И по конструкции плохо (для обоймы), и по технологичности изготовления не есть гуд. (в общем, как будто вместо авто предложено поехать на телеге) Для охлаждения вообще без разницы. Интенсивность определяется единицой объема за промежуток времени. А она и в том, и в другом случае одинакова.

 

PS И цитату поправь, плиз, а то пришлось на стрелку нажимать, чтобы узнать, на что отвечать 

[VERAS 1]

 

Зачем, если хватает толщины пуансона?

 Про толщину понятно, речь не про это. Просто в таком виде придется, во-первых, обойму ослаблять отверстиями, и во-вторых, делать вместо обычных штуцеров длинные ниппели. И по конструкции плохо (для обоймы), и по технологичности изготовления не есть гуд.

 

PS И цитату поправь, плиз, а то пришлось на стрелку нажимать, чтобы узнать, на что отвечать 

 

Извиняюсь, с удалением цитат перебор... Насчет пуансона- до меня не дошло, что он вставной. Тогда да, надо идти через следующую плиту. Просто мы стараемся пуансоны делать цельные, по расчетам так быстрей и выгоднее. 

[Bully 1 098]

Идея в том, что в горячеканальных формах рекомендуется создавать отдельную линию для охлаждения места впрыска,

Идея понятна, но применима только если действительно есть серьезные проблемы с короблением. Иначе бессмысленная трата средств

Просто мы стараемся пуансоны делать цельные, по расчетам так быстрей и выгоднее. 

Интересно, как это? Ведь обычно пуансон идет из хорошей стали (хотя это уже не везде так), плюс на удаление массы стружки приходится тратить драгоценное время. Да и поковка на формообразующую стОит дороже явно, чем прокат на плиту обоймы, даже при одинаковом материале. Кто там так считает выигрыш?

[VERAS 1]

Основные затраты в форме идут на обработку. Разница в цене  металла не столь значительна. Точная обработка посадок займет больше времени, чем черновая обдирка пуансона. Обработать 2 плиты получается затратнее. Мы сами офигели, когда всё просчитали. Сроки тоже уменьшаются.

[Алексей SHM 24]

Оцените пожалуйста такое решение: 

Не нравятся мне заглушки на оформляющей части пуансона. Быстрая выработка, опять забивать, опять зашлифовывать, заполировывать. А если только на посадочной части, то не достаточно. Вход-выход однозначно лучше делать вертикальными со стороны опорной плиты.