Учимся проектировать пресс-формы

[Yarkop 13]

 

Знаю, що нужно: 1) Для ФО использовать стали типа 4Х5МФС 2) Делать промывники в конце детали и развоздушывание 3) литниковую втулку подгонять под стакан машины 4) Использовать толстые плиты для обойм ы плит толкания

добавлю еще свое:

5. Из материалов, можно применять еще 3Х2В8Ф, 5Х3В3МФС(ДИ23), 4Х5В2ФС(ЭИ958), последние две марки применяли без азотирования, твердостью HRC46...50, результаты не плохие, с повышением твердости раньше появлялись разгарные трещины.

6. Нужно избегать тонких и длинных знаков, может потоком металла наклонить их как от ветра ветку.

7. Нужно. по возможности, избегать острых кромок, тонких стенок и тонких толкателей на ФОД, там в первую очередь появляются разгарные трещины.

8. Путь течения металла по литнику  должен быть плавным не  образовывать завихрения .

    Это основные моменты.

Более конкретно можно сказать, если будет выложена деталь.

 

Пока есть только такое фото и ескиз детали(боковых отверствий не будет).

 

Есть еще образец детали но из пластика.

[nazar 8]

Ну что, 4 или 6 мест, в зависимости от программы, лить в толстые "ноги" 10мм (там где боковые отв, "которых не будет"), на противоположных "ногах" промывники и выпары. Затем отливку обрубовать на обрубочном штампе.  Если на машине есть универсальный блок, можно проектировать под него или мутить станционарную форму.

[Bully 1 098]

лить в толстые "ноги" 10мм (там где боковые отв, "которых не будет"), на противоположных "ногах" промывники и выпары. Затем отливку обрубовать на обрубочном штампе.

Обрубочный при ЛПД постольку посткольку. Впрыск будет невысокий. Облой можно и припилить. Ну, если только для облегчения работы и ускорения. Да и лить можно куда угодно. Может, даже лучше в тонкое место, чтобы потеря давления была как можно позже по доле заполнения. Но утверждать последнее не буду. Хотя литье в толстое место и оправдано в кокилях, например. 

[nazar 8]

. Хотя литье в толстое место и оправдано в кокилях, например.

ИМХО в толстое место, всегда оправдано. Тем более, там дальше промывники будут.

[Bully 1 098]

ИМХО в толстое место, всегда оправдано.

 Предметно можете объяснить? Я именно про метод "под давлением". Ведь при принудительном заполнении вся полость заполнится гарантированно. В чем тогда преимущество такого питания? Спрашиваю как новичок, если что. Пусть даже и не "нулевой" далеко.

[kvin 70]

Вообще отливать методом ЛПД под последующию доработку это не очень хорошо. При доработке можете вскрыть поры(раковины). При ЛПД только корочка детали плотная получается. В утолщении в вашей детали точно будут поры...

[nazar 8]

Предметно можете объяснить? Я именно про метод "под давлением".

Тут такие соображения: (это касается литья не только металла но и пластмассы)

-Если лить в тонкое место, то материал быстро остынет и продавить в толстое может быть проблемно;

-В толстом месте больше утяжины (усадка при остывании), если ближе литник, то как бы идет подпитка материалом до самого конца цикла и утяжины как правило меньше. Да, KVIN прав, в толстом месте будут поры, скопления газа и чем дальше от литника то вероятность их больше. Но делать ползуны, чтобы формовать отверстия, тоже стремно, задиры на подвижных частях будут 100% да и количество мест и размеры формы будут иными.

   Можно конечно возразить, что процессы проходят очень быстро и это не играет большой роли, я и не утверждаю что это догма, но  по опыту придерживаюсь этой схемы, если есть такая возможность.

[Bully 1 098]

Тут такие соображения: (это касается литья не только металла но и пластмассы)

 Ну, в пластике вообще надо уходить от разнотолщинности. Любыми путями. 

Можно конечно возразить, что процессы проходят очень быстро и это не играет большой роли,

Именно поэтому и были вопросы качательно "под давлением".

      Насчет утяжин... На люмишках конечно они есть, но по опыту - можно пренебречь. Это не пластмасса.

      Вот насчет пор это правда. Как не соблюдай режимы и технологию, в толстом месте уйти от них невозможно. Но по этому поводу и вопрос я не задавал.

 

В общем, спасибо за инфу в любом случае.

[nazar 8]

Ну, в пластике вообще надо уходить от разнотолщинности. Любыми путями.

Полностью с Вами согласен, но жизнь расставляет приоритеты, иногда, по другому. Не всегда наши желания совпадают с возможностями, как в известном тосте...

  Ну а в данном случае ИМХО лучше будет лить в толстое, хотя бы из за пористости о которой говорил KVIN, возле литника она будет минимальна, хотя ее полностью не избежать.

[Yarkop 13]

Уже сделал модель изделия и запустили 2-х месную форму в работу.

 

Еще узнал что обязательно нужно увеличить зазоры(допуск на диаметр) для направляющих колонок и втулок, чтобы они не клинили при большых температурах работы.

 

Какой литейный уклон задавать для такого изделия?

Азотированые каталожные толкатели FCPK применять можно в такой форме если их нужно будет потом подрезать, то верх уже будет какбы без азотации?

Завеса.rar

[Bully 1 098]

то верх уже будет какбы без азотации?

На толкателях это не критично. Мы их вообще не азотируем. 

Какой литейный уклон задавать для такого изделия?

Смотря какая форма. По идее хватает и 0.5. Лишь бы прямого участка не было (заклинит намертво люминь за внутренние размеры). А так, стараются делать 2-3 градуса по возможности. Понятно, что чем больше тем лучше.

[Yarkop 13]

 

то верх уже будет какбы без азотации?

На толкателях это не критично. Мы их вообще не азотируем. 

 

Согласен если это для пластика, а для алюминия при большых температурах разве толкатели в том месте не будут подгорать?

[Bully 1 098]

Поверхность на деталь выходит небольшая, поэтому деформации/трещины не особо частые явления. Хотя понятно, что лучше бы и там была защита.

[Yarkop 13]

А как быть с охлаждением под такую форму для алюминия?

[Bully 1 098]

А как быть с охлаждением под такую форму для алюминия?

Я сам удивлялся, когда увидел формы, где охлаждение проходит только по обойме насквозь, вообще не затрагивая формообразующую вставку, несмотря на форму изделия. Но работают как-то. После пластмассы это как-то неправильно кажется. До сих пор.

[Yarkop 13]

 

А как быть с охлаждением под такую форму для алюминия?

Я сам удивлялся, когда увидел формы, где охлаждение проходит только по обойме насквозь, вообще не затрагивая формообразующую вставку, несмотря на форму изделия. Но работают как-то. После пластмассы это как-то неправильно кажется. До сих пор.

 

У меня в том приме формы что есть воопще охлаждения нет :)

[kvin 70]

воопще охлаждения нет :)

Я обычно делаю по проще, чтоб было. Совсем не делать "религия не позволяет" ))) А так, не видел чтобы в работе использовали... Обычно проблема прогреть форму.

p.s.будете делать, обратите внимание что герметизация как в пластике не проходит

[Bully 1 098]

будете делать, обратите внимание что герметизация как в пластике не проходит

Понятное дело... Вся резина сгорит. Только трубки, уложенные в каналах. 

[nazar 8]

Понятное дело... Вся резина сгорит. Только трубки, уложенные в каналах.

А еще лучше каналы сверлить  в подкладных плитах и плитах крепления, в матрицах мы не делаем, слишком велик перепад температур.  На данной форме, деталь не большая, два места, ИМХО такого охлаждения достаточно.

[vovvano13 2]

Всем доброго времени суток!) Хочется получить рекомендации от опытных инструментальщиков по вопросу закалки "вспомогательных" деталей форм для ЛПД термопластов: плит крепления, плит системы выталкивания, промежуточных плит, фланцев, обойм, не участвующих в формообразовании. Т.е. интересует что калите и до какой твердости, а что не калите) Спасибо.