Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

10 часов назад, alfs5700 сказал:

Видно не судьба, код не подходит. 

IMG_20171226_093011.jpg

Укажите серийник, запрошу у Турков резервную копию парметров.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


1 час назад, alfs5700 сказал:

подошел код 14753.

1-й уровень доступа они не тронули, а 2-й и 3-й поменяли. :biggrin:

 

А на 1-м уровне доступа мало что поменяешь, разве что опорные координаты. :sad:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, alfs5700 сказал:

печалька...

Как сказал Tad, надо на CF карте найти INI-файл с паролями.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уважаемые форумчане. Так получилось что завис станок. Я уже от отчаяния полез в ручной режим и хотел там поднять балку... Там есть переключение на режим нормальной скорости (наверно так называется) и о чудо... В автоматическом режиме он заработал так как надо. Для меня это странно. По идее ручной и автоматический режимы должны не пересекаться. Как-то так. Спасибо. 

IMG_20171227_113158.jpg

IMG_20171227_113150.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

только что перелапатил руководство про эту менюшку " последов. панель " ни слова. что это такое с чем его едят. может кто знает.

при режиме  slow up пуансоны подлетают в вверх. а при normal up  все нормально. какое раскрытие задаешь - то и получаешь.

P.S.

  в автоматическом режиме я поставил  normal up сразу как только станок приехал.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ПРОЧТИТЕ ИНСТРУКЦИЮ!!!

ПОЖАЛУЙСТА!!!

 

Slow Up - балка медленно поднимается вверх.

Normal Up - балка в нормальном режиме подымается вверх.

Данные меню доступны в ручном и в автоматическом режиме.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В руководстве этот раздел отсутствует. Изначально в автоматическом режиме стоял Slow Up. Балка взлетала очень высоко. Я сразу поставил Normal Up и она начала взлететь только на 10 мм выше запрограмированных значений. Мы так и работали до сегодня. Был у станка сегодня ступор (не реагировал на педали).   После зависаний станок все таки заработал. 

В ручном режиме тоже стоял Slow Up. Я переставил на Normal Up . Начали работать. Подошёл оператор с вопросом: что случилось со станком? говорит зазор между инструментами такой что только метал пролазит. Вот и получилось что на этих мозгах чтобы получать нужное раскрытие необходимо ставить Normal Up и в ручном и автоматическом режиме. Я сам понимаю что это режимы разные, но факт на лицо. 

И я тоже придерживаюсь  такого мнения, что техника не работает от того что мы не внимательно читаем. 

Инструкции читаю. 

 Скоро буду настраивать ось Х. Упоры не подьезжают ближе 8 мм. Пишет что ось Х закончилась. Там уже без инструкции вообще никак. Но опять таки если интуитивно понимаешь где что лежит и что менять - делаешь, а если не получается то уже досконально изучаешь толмут. 

И ещё раз всем огромное спасибо за уделённое внимание к моим хлопатам. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть инструкция по параметрам на данную стойку, тоже можно почитать

____________________________________________________________________________
Вспомогательная ось 1                                                       
                                      Имя оси =    Ось X     
                                      Тип ЧПУ = сервомотор   
____________________________________________________________________________


---------
- Общий -
---------

Общий
  Дробная часть поз.                       15 =        1     0.1
  Мин. значение                             7 =        8.00  мм
 

У вас в параметрах задано минимальное Х = 8.00мм, по этому ближе никак.


 

2 часа назад, alfs5700 сказал:

Подошёл оператор с вопросом: что случилось со станком?

В начале вы были оператором, а теперь?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Slow up - это заморочка ЕРМАКОВ. На большинстве станков нет такой функции. В этом режиме закрывается сливной клапан, как при рабочем ходе. Для работы этот режим не нужен.

Если станок не реагирует на педаль, надо в первую очередь смотреть ВХОД/ВЫХОД на PILZ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

До 2015 был оператором на гибке и писал программы на вырубной трумпф. Потом из-за майдана вернулся в Крым. Сейчас официально мастером на Промщитконтакт. А по факту и пазморезчик ЧПУ, и программист для плазмы, и введение ЧПУ на фирме (тут в ЧПУ верит только директор фирмы и я), и разработка новых Эл. Шкафов (сборка на контактной сварке) и т. п. В общем меня везде засовывают.  

В принципе шкафы я разрабатываю, и поэтому прийдется их делать под наши возможности. Пока лезть туда не буду.

На Амаде  можно было упоры и за пуансоны вывести. 

1 час назад, vad0000 сказал:

Slow up - это заморочка ЕРМАКОВ. На большинстве станков нет такой функции. В этом режиме закрывается сливной клапан, как при рабочем ходе. Для работы этот режим не нужен.

Если станок не реагирует на педаль, надо в первую очередь смотреть ВХОД/ВЫХОД на PILZ.

Понял. Спасибо. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, vad0000 сказал:

Для работы этот режим не нужен.

Иногда нужен и очень помогает. Для этого и сделан. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Замедление скорости возврата балки в TDC происходит только от BDC до Mute. Ни на что больше этот  параметр не влияет. Помогает это, например, при гибке толстой нержи с большой величиной Springback, когда появляется опасность нанесения травмы персоналу из-за внезапного отскока материала при начале движения балки вверх.

Есть и другие приложения, где помогает этот параметр. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 27.12.2017 в 12:06, alfs5700 сказал:

только что перелапатил руководство про эту менюшку " последов. панель " ни слова. что это такое с чем его едят. может кто знает.

Вы можете выложить файл seq_inp.txt? Он находится в папке DELEM\BIN

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, vad0000 сказал:

Вы можете выложить файл seq_inp.txt? Он находится в папке DELEM\BIN

Хорошо завтра попробую. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Killerchik
      Скорее догадки исходя из моих знаний о возможностях Фанука и примеров реализации функции поджима на различных станках. В этом разделе бал тема с разбором программ поджима, где-то в течении последнего года.
    • Stanislav
      Мне просто это выслали на отъеби... для просчета цены. Когда я поинтересовался нужны ли им действительно такие радиусы в углах 0,4мм сказали нет. Когда запросил чертеж с указанием шероховатостей и допусков, разговор был окончен. Ну бросили на шару модель, типа ,скажите за сколько сделаете вдруг за 50 000р сделаете, а если говно получиться то мы скажем что нас не устраивает.     Так как я пишу проги в основном для машиностроения, а там все круглое и квадратное, криволинейных поверхностей нет, то я решил потренироваться. И как я выше уже писал в NX не так то просто изменить радиусы скругления в модели (например на 0,5) на литейных формах, не так просто все удалить и нанести новые. Короче проще попросить конструктора на исходной модели поправить и выслать заново STEP.   Стенки там реально вертикальные в модели. Ну может их устроит, я не литейщик, может пластмассовая деталь вынется после охлаждения. А если они были бы с наклоном то радиусной фрезой катать их пришлось бы ЗЕТЛЕВОЛОМ или по УПРАВЛЯЮЩИМ ПОВЕРХНОСТЯМ.  В общем по времени стоЯть эта деталь на станке будет не мало, соответственно и стОить.    Эрозия есть, только без ЧПУ.  Стоит кокой-то    зеленый уродец. 
    • Srgwell
      Нет, там майн,майн по умолчанию стоит
    • Leon
      @Srgwell Метод запускаемый проверьте.
    • Srgwell
      Такое дело. Я не почувствовал новые изменения по одной причине. Самая последняя версия, которая запускалась это 4.4.1. Все последующие при запуске не реагируют ни как. Тут даже до создания ini не доходило. Судя по количеству байтов менялся только Коперник.swp. Естественно лишние старые файлы перед запуском удалял. Ну может у других все хорошо. Или они просто не пробуют другие версии. SW 2023 sp3.0
    • Александр1979
      https://m.youtube.com/watch?v=YJFnfXLcSEY
    • HornedOwl
      И я этим вопросом задавался... но как я  понял, гравитацией заливаем только в стакан, а дальше якобы работает поршень Повторюсь: я могу ошибаться, не сам эту методу придумал...
    • ART
      Какое отношение имеет гравитация к литью под давлением.
    • HornedOwl
      Если бы я сам знал... не спрашивал.   Я немного по-другому делаю анализ: У меня деталь вместе с литниковой системой и заливочным стаканом!  В начальных установка - в материалах есть температура формы   Далее выбираю: Литниковые точки и Задание поршня (в котором задаю параметры движения поршня)   Затем в Параметрах заливки - выбираю: Гравитационное литье (струя): выбираю напор и диаметр струи   А далее на расчет....   И сколько бы я не делал, лишь с повышением температуры формы, деталь проливается полностью.    Вот пример когда температура формы 180гр. - одни недоливы А вот отливка в натуре     Мой вариант это не руководство к исполнению, он может быть не верным. Как Вы правильно подметили: симуляция - одно, а анализу данных никто не учил. Методу подсмотрел: "Моделирование литейных технологий В СКМ ЛП LVMFlow - И.А. Пугачев"
    • radii
      HEDEEEEE.defHEDEEEEE.cdlHEDEEEEE.tclHEDEEEEE.pui Спасибо за отклик
×
×
  • Создать...