Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

21.03.2021 в 04:59, vad0000 сказал:

Можете показать страницу F3 - цифровой изгиб

Добрый день!

вот ссылка на фото

https://drive.google.com/file/d/1C6ZL6LVgh19YldEOofFIopeu8GfkmJVg/view?usp=drivesdk

спасибо!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


28 минут назад, Magnat2098 сказал:

Эта страница - "голая"

На ней введите инструмент, толщину, длину, угол и т.д.

После этого ЧПУ рассчитает координаты. После этого можете переходить в Автоматический режим

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23.03.2021 в 11:40, vad0000 сказал:

Эта страница - "голая"

На ней введите инструмент, толщину, длину, угол и т.д.

После этого ЧПУ рассчитает координаты. После этого можете переходить в Автоматический режим

добрый день.

посмотрите пожалуйста! все равно ошибка такая же !

https://drive.google.com/file/d/1ZO7TpnnfHILw-yFyZyWbrFqtr_wsUhza/view?usp=sharing

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часов назад, Magnat2098 сказал:

посмотрите пожалуйста! все равно ошибка такая же !

Фото экрана ЧПУ, на видео плохо видно.

И машинные параметры станка

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 часа назад, vad0000 сказал:

Фото экрана ЧПУ, на видео плохо видно.

И машинные параметры станка

https://drive.google.com/file/d/1xywgj_9wnOezTdOoK_WlyInPBFMoxO5n/view?usp=drivesdk
 

https://drive.google.com/file/d/1hujXM4_sQ7a5RIbLGHB4nsjxg8BcsQmN/view?usp=drivesdk

17 часов назад, Magnat2098 сказал:

добрый день.

посмотрите пожалуйста! все равно ошибка такая же !

https://drive.google.com/file/d/1ZO7TpnnfHILw-yFyZyWbrFqtr_wsUhza/view?usp=sharing

 

Можете написать на почту? Andrey.kbu@gmail.com

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вы не выполнили всех написанных требований. Не ввели ширину изделия, следовательно, не рассчитано усилие и не подготовлены все данные для гибки. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Cybelec 880s. При первоначальном включении необходимо выйти в нули - провести инициализацию. Появилась проблема с задним упором. От раза к разу выходит по разному -   +/- шаг ходового винта. Вопрос - для проведения настройки можно ли после включения и инициализации повторно провести данную процедуру (инициализацию) не выключая систему?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

vad0000, спасибо за участие. Практически на всех станках с ЧПУ, с которыми приходилось сталкиваться имеется режим реферирования (выхода в ноль) , которым можно воспользоваться сколько угодно раз после включения станка. Правильно ли я понял, что в Cybelec выход в ноль делается один раз после включения системы и далее такой возможности уже нет до следующего перезапуска?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
21 минуту назад, mrVladimir сказал:

такой возможности уже нет до следующего перезапуска?

Нужен сброс ЧПУ. А это проще сделать перезапуском машины. А вопрос Вам надо решать с датчиком инициализации Х оси. Судя по симптомам, он у вас электромеханический. Проверьте, хорошо ли он закреплен, почистите его контакты, а лучше замените его на новый.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 часов назад, Tad сказал:

Нужен сброс ЧПУ. А это проще сделать перезапуском машины.

Спасибо. Вот это и было интересно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Здравствуйте. Вопрос не совсем по чпу cybelec. Скорее по оборудованию, на котором она установлена. Имеется гибочный станок Durma AD-R-30200, оснащенный DNC880. Не догибает( то есть не доходит до расчетной точки)  метал свыше 15 мм. Очевидно не  хватает усилия. Станком пользуемся уже более 10 лет, поэтому такие оплошности, как неправильное задание информации для гиба исключены. Во время гиба замерили давление в верхней и в нижней полости рабочих цилиндров. Оказалось, что на правом цилиндре в верхней полости - 260 bar, в нижней - 120 bar.  На левом цилиндре в верхенй полости 275  bar, в нижней- 100 bar. Вопрос - такая разница давлений между верхней и нижней полостями это нормально или у нас идет утечка по манжентам? Если такая разница- это не нормально, то сколько примерно должно быть между верхней и нижней полостями во время гибки?

20210520_114606.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, mrVladimir сказал:

. Во время гиба замерили давление в верхней и в нижней полости рабочих цилиндров

Покажите, где делали замеры

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, mrVladimir сказал:

Точка М1 - верхняя. Точка М2 -нижняя. (По приложенной схеме).

Хорошо

А Вы мерили давление во время прессования, или в НМТ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Дело в том, что как раз до нижней точки он и не доходит. Стоит, давит и не справляется. Вот в этот момент мерили. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хорошо. Какая толщина металла? Какое усилие? И где останавливается балка, в какой точке?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Толщина 15мм. Требуемый угол 175 градусов. Доходит до металла, иногда может согнуть и тогда все в порядке,  но чаще стоит. Усилие Вы имеете в виду расчетное на странице чпу или фактическое. Фактическое нечем пока замерить к сожалению.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А можете сделать фото страницы гиба в момент когда балка встала?

 

Там я и увижу усилие.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хорошо. Завтра постараюсь сфотографировать. Там реальное усилие на балке каким-то образом измеряется что-ли? А что скажите по поводу измеренных давлений. Как определить есть утечка между поршнем и стенкой цилиндра или нет?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Ветерок
      Это что много? Или страшно? При построении сложной геометрии фичеры никто не считает. Их десятки, а иногда сотни. Это нормально. На то она и сложная геометрия, что строится сложно. Эта геометрия не сложная. Возможно (и скорее всего) кривая, но не сложная.
    • Павлуха
      Я скажу Вам так, что модель сама кривыми руками сделана. Нет базовых плоскостей и граней. Поэтому столько.
    • jtok
      Спасибо, более-менее понятно. А это видео - оно от модели @Павлуха , "Хитрый полик"? Если да и если нужно 12 фичеров на эту операцию, то похоже, что я неверно оценил свои силы и время на проект(
    • DJ Astro
    • ak762
      @jtok записал видео с СВ23 может поможет разобраться Recording 2024-05-23 211508.mp4
    • Павлуха
    • nikzubik
      они подключены на видео не видно, загрузил фото в хорошем качестве там видно что эти разьемы подключенны нет там напряжения, как то раньше мерял было что то около 100 вольт, сейчас померял там нет ничего
    • Александр1979
      Посмотрите на станке, где есть "автоподход", параметры 6071-6089. Если в одном из этих параметров число 46, то при выполнении кода M46 вызывается пользовательская макропрограмма. 
    • jtok
      Какая хоть версия, чего ставить? У меня последняя 21(
    • androskv
      При выборе того или иного подшипника для обеспечения его статической и динамической прочности необходимо руководствоваться справочными значениями его статической и динамической грузоподъемности. В старых ГОСТах (за 1975 и 1987 гг.) для указанных ниже в таблице подшипников приводились таблицы со справочными значениями их статической и динамической грузоподъемности. Но неожиданно для себя я обнаружил что в новых ГОСТах (за 2022 и 2023 гг.) данные таблицы отсутствуют, а также отсутствует какая-либо ссылка (сноска), где в этом случае смотреть справочную статическую и динамическую грузоподъемность подшипников. Поиск информации вывел на два ГОСТа: – ГОСТ 18855-2013. Подшипники качения. Динамическая грузоподъемность и номинальный ресурс – ГОСТ 18854-2013. Подшипники качения. Статическая грузоподъемность.   В данных ГОСТах действительно есть формулы для расчета статической и динамической грузоподъемности для каждого типа подшипника. Однако, чтобы рассчитать данные значения необходимо знать дополнительные параметры, например, для шариковых подшипников это: – Z – число шариков в подшипнике; – Dw – диаметр шарика в подшипнике; – Dpw – диаметр центов шариков в подшипнике. Данные параметры не приводятся ни в старых, ни в новых ГОСТах по подшипниках. Числовые значения двух данных параметров (Z и Dw) можно найти только в справочниках (например, Анурьев). Dpw – в справочниках не приводится, но если рассуждать логически то его можно принять равным Dpw=d+0.5(D-d), но это не точно. Все это делает нелогичным расчет грузоподъемности по ГОСТ, беря для этого недостающие данные из справочников или другой специальной литературы.   Решил проверить расчет статической и динамической грузоподъемности подшипников по формулам и сравнить их с приведенными в старых ГОСТах (приняв Z и Dw из справочников, а Dpw рассчитав по предложенной формуле). Для простоты выбрал шариковые радиальные однорядные подшипники с диапазоном номеров 200…220. В результате получилось следующее: 1 рассчитанная по формуле динамическая грузоподъемность достаточно близко совпадает с динамической грузоподъемностью приведенной в таблицах в старых ГОСТах 2 рассчитанная по формуле статическая грузоподъемность достаточно близко совпадает со статической грузоподъемностью, приведенной в таблицах в старых ГОСТах, но для подшипников с малым диаметром внутреннего кольца d. По мере увеличения диаметра внутреннего кольца подшипника расхождение между расчетными и табличными значениями существенно возрастает. Например, для подшипника №220 табличное значение статической грузоподъемности в старом ГОСТе составляло 79.000 Н, а рассчитанное по формуле составило 92.900 Н. 3 для аналогичных подшипников SKF и FAG, указанные в каталогах статическая и динамическая грузоподъемность достаточно близко совпадает с рассчитанной по формулам.   Файл с расчетом прилагаю ниже. Сравнение расчета по ГОСТ грузоподъемности подшипников.rar   Вопрос скорее всего будет риторический: что думаете по этому поводу и ваши предложения по расчету статической и динамической грузоподъемности по новым ГОСТам?
×
×
  • Создать...