Перейти к публикации

Возможности разных САМ-систем


Рекомендованные сообщения

Может быть Вы найдете - как в мастеркаме это сделать?

Вчера немного поколупался дома - не получилось.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


CAMWorks делает. Выбираешь инструмент из библиотеки, все геометрические параметры (конус, диаметры и длины режущей части и державки) учитывает автоматом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В SolidCAM в пятиосевой обработке угол наклона задается для оси инструмента относительно обрабатываемой или направляющей поверхности - способов задания угла наклона инструмента миллион, но всегда для оси инструмента. Но обработка такой фрезой возможна - при задании наклона фрезы учесть ее угол.

Про это и речь. Его (угол) или очень муторно, а в отдельных случаях (поднутрения) и почти нереально найти.

Нет проблем. NX. И без каких-бы-то-ни-было фокусов и трюков.

Стандартный VARIABLE_CONTOUR.....

Пожалуйста поделитесь знаниями подетальнее, что-то не смог сходу. Задаётся тоже ось инструмента, но не ось наклона режущей части.

CAMWorks делает. Выбираешь инструмент из библиотеки, все геометрические параметры (конус, диаметры и длины режущей части и державки) учитывает автоматом.

То есть система выбирает за ось установки ось наклона режущей части?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

2 volodja:

То есть система выбирает за ось установки ось наклона режущей части?

Я о трехосевой обработке: прочитал невнимательно, что нужны пятиосевые изыски. CW обрабатывает поднутрения такими фрезами в 2 и 3 осях автоматом. В 5 придется конусность учесть и добавить к наклону инструмента руками.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
<noindex>ссылка</noindex> судя по этой ссылке, пятиосевые модули у мастеркам, camworks и solidcam должны быть одинаковые, а значить и функционал одинаковый.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ссылка]]> судя по этой ссылке, пятиосевые модули у мастеркам, camworks и solidcam должны быть одинаковые, а значить и функционал одинаковый.

Пожалуй нет. По такой логике все системы на ядре, например, Parasolid должны иметь одинаковый функционал. Однако это не так.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 месяца спустя...

Аналогия неуместна. Parasolid определяет лишь какие геометрические объекты могут быть в принципе созданы и дает лишь описание внешних форм, КАК реализовать эти формы решает разработчик прикладной системы. Отсюда на одном и том же парасолиде разница в функционале и даже числе натсроек для сходственных элементов, а также даже наличие или отсутствие параметризации как таковой. Разработка же Moduleworks есть готовый набор алгоритмов расчета траекторий, и разработчик прикладной системы может лишь "недодать" своим пользователям часть этого функционала. Что он вряд ли сделает из конкурентных соображений.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 7 месяцев спустя...

Добрый день господа,

вот такой фрезой надо обработать контур-поднутрение, просто проехать один раз по контуру и всё. Мой любимый Tebis может это сделать только с помощью трюка (простого, но всё-таки), так как он не воспринимает наклонную составляющую (обвёл в кружочек на второй картинке) как режущую поверхность.

Вопрос собственно вот в чём: может ли какая-либо CAM-система сделать это напрямую, без всяких трюков; то есть будет ли наклонная режущая поверхность фрезы определять ось наклона инструмента?

Интересуют любые системы.

в симатроне 5 координатке без проблем

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в симатроне 5 координатке без проблем

Вы уверены, что в Симатроне угол наклона инструмента автоматически определяется геометрией его режущей части, а не осью установа? По моим сведениям, это не так. Косвенное свидетельство тому, что спецы по Симатрону на этом форуме написали только про возможность поддержки такой фрезы. С трюком, описанным выше UAV и другими, понятно всё - это может любая система.

В NX не получается у меня, хоть убей. Только ось инструмента берёт, то есть надо угол наклона режущей поверхности самому высчитывать. Но я уже давно не спец по этой системе. Если Ug_user или кто другой выложит пример с такой обработкой - буду благодарен.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в симатроне попробовал..причем как понимаю неважно какая поверхность икакие там углы..нада только указать какой угол у фрезы...в мастеркаме это в продвинутой пятиосной.. в солидкаме не помню

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

в симатроне попробовал..причем как понимаю неважно какая поверхность икакие там углы..нада только указать какой угол у фрезы...в мастеркаме это в продвинутой пятиосной.. в солидкаме не помню

Про то и я говорю: угол вручную задать можно, это умеет делать большинство систем. Я имел ввиду "автоматическую" установку угла наклона, исходя из геометрии/угла наклона режущей части фрезы. Это наверное, пока никто делать не умеет. Вот c NX только вопрос открытым остался.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

до но не надо задавать там угол уклона поверхности или что то там ещё или угол обработки..только какой угол у фрезы..хорошо конечно если автоматом учитывается..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В solidCAM, в модуле пятиосевой обработки есть стратегия "обработка боковой стороной фрезы". В ней можно пользоваться конусной фрезой (той самой "морковкой") и угол наклона фрезы выставляется автоматически. Вот только Solidcam может держать "морковку" лишь за "толстый" конец. Если нужна обратная "морковка" то она рисуется как фасонный инструмент и углы бокового наклона надо задавать вручную.

post-24708-1288767522_thumb.png"

Изменено пользователем Noncompos
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В NX не получается у меня, хоть убей. Только ось инструмента берёт, то есть надо угол наклона режущей поверхности самому высчитывать. Но я уже давно не спец по этой системе. Если Ug_user или кто другой выложит пример с такой обработкой - буду благодарен.

Кто-то другой выкладывает
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Про то и я говорю: угол вручную задать можно, это умеет делать большинство систем. Я имел ввиду "автоматическую" установку угла наклона, исходя из геометрии/угла наклона режущей части фрезы. Это наверное, пока никто делать не умеет. Вот c NX только вопрос открытым остался.

Можно в Adem.post-27796-1289151035_thumb.jpg

post-27796-1289151345_thumb.jpg

post-27796-1289151362_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кто-то другой выкладывает

Спасибо, посмотрел, кое-что уяснил для себя полезного. С отрицательным градусом наклона NX тоже делает автоматом.

Про ADEM узнать тоже полезно, спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

<noindex>ссылка</noindex> судя по этой ссылке, пятиосевые модули у мастеркам, camworks и solidcam должны быть одинаковые, а значить и функционал одинаковый.

как раз так..про камворкс незнаю...но симатрон туда можно тоже добавить..неважно постоянный угол или переменный системе нужно указать только какой угол у фрезы..картинка есть выше
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Чтобы не плодить темы, спрошу в этой. Вот тут <noindex>http://www.tflex.ru/highschool/konkurs/pro...dex.php?ID=1717</noindex> написано:

"В корпусах трубопроводной арматуры часто применяются отверстия некруглого профиля: прямоугольные и др. По экономическим причинам их часто выгодно обрабатывать расточкой с предварительно просверленного круглого отверстия вместо фрезерования. Делается это так: в детали предварительно просверливается и растачивается круглое отверстие. В него вводится расточной резец и начинает движение резания по постоянно деформирующейся траектории, которая постепенно от окружности переходит к прямоугольной форме. Для обеспечения непрерывного резания в каждой точке профиля, нужно программно согласовать движение оси вращения расточного резца по эквидистанте профиля с одновременным его доворотом так, чтобы в каждой точке профиля сохранялись углы резания. Ни одна из существующих CAM систем в настоящее время не решает такой задачи."

Неужели правда не решает?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • maximus111
      Благодарю за быстрый ответ и ссылку на конкретный ГОСТ. Пойду проводить самоликбез
    • felena
      Так 2.305 есть в новой редакции от 2008 года ... Хотя суть не сильно меняется от этого. Получается конструктор вправе сам решать, как ему показать. Осталось только НК это доказать)
    • ANT0N1DZE
      в ГОСТе всего 6 пунктов....   "При применении выносного элемента соответствующее место отмечают на виде, разрезе или сечении замкнутой сплошной тонкой линией — окружностью, овалом и т. п. с обозначением выносного элемента прописной буквой или сочетанием прописной буквы с арабской цифрой на полке линии-выноски. Над изображением выносного элемента указывают обозначение и масштаб, в котором он выполнен (черт. 39)" А сам вид может быть обрамлен любой сплошной тонкой линией - это справедливо не только для выносного вида, если показывается только часть 
    • felena
      в п.5 про выносные элементы нет ничего, скорее п.8   Опираясь на рис.42, можно утверждать, что на родительском виде должен быть контур круг, а на самом выносном элементе тот контур, что мне надо? Или все же должно быть одинаково, в принципе для всех чертежей.  
    • gudstartup
      вам виднее но откуда тогда 351 ошибка по обоим осям?
    • BSV1
      Неможно.   Изучить ГОСТ 2.113. Особенно Приложение 3.
    • maximus111
      Коллеги, доброго дня. Такая ситуация. Было разработано изделие в 2 исполнениях, у которого был номер *****.001. Исполнения соответственно *****.001-00 и *****.001-01. Но потом были разработаны еще 2 исполнения: *****.001-02 и *****.001-03. Но эти 2 последних очень сильно отличались от 2 предыдущих, поэтому на эти 2 исполнения был оформлен отдельный документ, где в спецификации фигурирует только  -02 и -03. Но теперь получается, что есть 2 документа с одинаковым именем и номером: в в одном документе исполнения -00 и -01, а в другом -02 и 03. Вопрос. Можно ли вообще так или неможно (подозреваю, что неможно), и как выходить из этой ситуации?
    • green346
      Добрый день, ситуация: На изделие разработано КД по варианту Б (Как пример: Упаковочный чертеж АБВГ.466229.001УЧ и Упаковка АБВГ.466926.001) Заказчик просит разработать КД на то, как эта упаковка штабелируется и крепится на паллете. 1 Как это сделать правильно в рамках ЕСКД? Если укажу на упаковочном чертеже паллета упаковываемое изделие АБВГ.466926.001, то не получится, как будто это просто пустая коробка без устройств? 2 Вопрос, не связанный с предыдущим текстом, не нужно ли в графе "Документация" в упаковке указывать упаковочный чертеж? По гост 2.418 сказано только, что его нужно заносить в спецификацию упаковываемого изделия, а про упаковку ни слова.
    • Viktor2004
      Смотрите все что посажено на цепи питания чпу. Включите чпу и замерьте питание на нем. У меня однажды было 20 вольт. На него был посажен неисправный грибок который его просаживал
    • mannul
      Извиняюсь за оффтоп, но интересно, как резьба нарезается в закаленном после лазера отверстии? Долго живут метчики?
×
×
  • Создать...