FeatureCAM

[Дядя 39]

subscriber

Ну как понравилось как сделан шнек в токарке ?

[rachinskiyalek 20]

subscriber

Ну как понравилось как сделан шнек в токарке ?

немного помыслить и сделать более похожий профиль ......

shnek_Lathe_.rar

[Дядя 39]

немного помыслить и сделать более похожий ......

Чтото я не понял что не нравится то !!!

[rachinskiyalek 20]

Чтото я не понял что не нравится то !!!

инструмент (радиус).....

[Дядя 39]

инструмент (радиус).....

Ну и зачем ты такой резак сделал, какой смысл.

[rachinskiyalek 20]

что означает -это (см. фотку):

[Peps 1]

Люди добрые! Может кто поделится постом 2-ух координатным токарным на Sinumeric 810T.

А то приходится разгребать столько токарки и без Фьючекама никуда.

[subscriber 4]

To Peps.

Вот пост токарный на 810Е. Посмотрите- они похожи должны быть. Но доработать постпроцессор все равно придется. Для простой токарки-ничего сложного.

То Дядя.

Токарная интересно получается. Осваиваю Ваш пример. А в реальности какое качество поверхности получается, при условии правильной прграммы и инструмента? Сравнимо с фрезеровкой или хуже/лучше?

Siemens_810_turning_E.rar

[Дядя 39]

То Дядя.

Токарная интересно получается. Осваиваю Ваш пример. А в реальности какое качество поверхности получается, при условии правильной прграммы и инструмента? Сравнимо с фрезеровкой или хуже/лучше?

В реальности, я делал червяки для редуктора, для сравнения профельным резцом черьвяк делался два часа, (Сталь 40Х, резец универсальный Р6М5), чистота такой обработкой была максимум Ra 6.3, скорость резания была 100 об/мин.

Используя FeatureCAM червяк стал делаться 3 минуты.

Чистота полученная используя FeatureCAM была Ra 1.6

Скорость резания 2500 об/мин, естественно инструмент был другой.

Могу сказать точно что ваш шнек будет делаться в токарке в десятки раз быстрее, также чистота буде гораздо лучше чем от фрезеровки, все что нужно это правильно подобрать инструмент и режимы.

[Peps 1]

To Peps.

Вот пост токарный на 810Е. Посмотрите- они похожи должны быть. Но доработать постпроцессор все равно придется. Для простой токарки-ничего сложного.

Благодарствую ! А он из какой версии ? Случайно не из 16? И насколько я знаю посты к ключику привинчены) У меня 14-я

Алиллуя!! Все робит!

[subscriber 4]

То Peps.

Версия из 14 FeatureCAMа. Насчет привязки к конкретной лицензии-это не так. Правда посты из более поздних версий в младших помимо того, что не открываются, дак еще если в них добавили новые функции-они естественно не заработают. Например в 14 версии нет возможности определить заготовку, ее тип и размеры- просто нет зарезервированных слов для этого, а в 16 - есть. Но у Delcama многие посты, написанные еще при царе горохе, кочуют из версии в версию без изменений. Хотя может это и не Делкам-может добрые люди когда-то постарались.

То Дядя.

Эти ваши слова про время обработки и качество поверхности очень обнадеживают. Попробую обкатать програмку на запоротой болванке какой-нибудь. Сейчас решаю проблему стыковки на одном шнеке нескольких профилей. А то у нас сначала спираль паралельная оси, потом участок -спираль под одним углом, а за ним еще участок с другим углом. А хочется сделать все красиво, чтобы переходы были незаметные, да и слесарям опять же работы меньше.

[JunYra 0]

Есть проблемка. Отверстие диаметром 6мм разфрезировывается фрезой 5мм, в ФС коррекция на радиус фрезы включена. В ФС все хорошо, УП есть, замечаний нет. Станок стойка HEIDENHAIN iTNC 530 доходит до этого места и пишет ошибку "Радиус фрезы слишком большой". Читал как выше советовали сделал %1, не помогает, как победить?

[Helg 12]

Есть проблемка. Отверстие диаметром 6мм разфрезировывается фрезой 5мм, в ФС коррекция на радиус фрезы включена. В ФС все хорошо, УП есть, замечаний нет. Станок стойка HEIDENHAIN iTNC 530 доходит до этого места и пишет ошибку "Радиус фрезы слишком большой". Читал как выше советовали сделал %1, не помогает, как победить?

Выложи данный фрагмент УП

[NiveoL 0]

ребят, помогите разобраться в написании постпроцессоров. что нужно для этого знать? и если кто писал, то в кратце порядок составления поста. и если кто может. то прикрепите файл с текстом постпроцессора токарного какого нить легкого.

[subscriber 4]

To Niveol.

Доброго времени суток. На мой взгляд, для начала Вам нужно определить круг базовых понятий, касающихся написания постпроцессоров и их применения, разобраться в ряде вопросов: Что это такое? Для чего применяются? Какими бывают?

Неплохо было бы иметь какие-нибудь навыки программирования, самые элементарные (на уровне понимания условных операторов, циклов, меток и переменных-т.е. базовые понятия, даже школьного курса, при условии, что не забылся, должно хватить).

Затем определиться для какой CAM системы Вы пост будете делать. Неплохо было бы определиться и для какой связки станок+стойка ЧПУ. Так же нужно иметь представление о програмировании в G кодах (его еще ISO 7 bit называют).

Потому как G коды импользуются чаще всего, а потом и под HEIDENHAIN и иже с ними напишете без особых проблем.

Если все это уже пройденный этап-смело можно в бой.

Далее можно поступить следующим образом:

Берете простенький пост на токарку или 3 осевую фрезеровку. Примерно изучаете структуру, пытаетесь понять что там, и как. Находите где и как выводятся перемещения, где смена инструмента и т.д. и т.п.

Делаете простую програмку в САМ системе, такую, что сами ручками легко напишете (фрезеровка простого контура, сверление, простое продольное точение).

Постпроцессируете через имеющийся у вас пост. Смотрите полученную УП. Залезаете в пост, правите что-нибудь и смотрите что поменялось. Попутно читаете справку, форум.

Править таким образом пост в XBUILD (спец редактор постов в FeatureCam) - совсем даже нетрудно. Для Mastercam вот - в разы сложнее, на мой взгляд. А в XBUILD все сразу разбито на события: линейные перемещения-в одном окне описываются, круговая интерполяция-в дркгом, смена инструмента-в третьем.

Можете скачать как пример токарный пост Siemens_810_turning_E.rar из моего сообщения чуть выше. Он для 14 версии FeatureCam, в ранних версиях может не заработать, в поздниих-заработает наверняка.

Удачи Вам.

Изменено 27 августа 2010 пользователем subscriber

[JunYra 0]

Выложи данный фрагмент УП

1646 TOOL CALL 18 Z S2007 DL+0 DR+0

1647 CALL LBL 254 ; RESET ALL

1648 ;

1649 CYCL DEF 7.0 DATUM SHIFT

1650 CYCL DEF 7.1 X-51

1651 CYCL DEF 7.2 Y+0

1652 CYCL DEF 7.3 Z+65.5

1653 ;

1654 L X+0 Y+0 Z+150 FMAX M91

1655 PLANE SPATIAL SPA-90 SPB+0 SPC+90 STAY SEQ- TABLE ROT

1656 L A+Q120 C+Q122 FMAX

1657 ;

1658 L X+2.085 Y+39.4 R0 FMAX

1659 L Z+158.847 R0 FMAX M7

1660 L Z+3 R0 FMAX

1661 L Z-2 F91

1662 L X+2.1 Y+39.403 RL

1663 L X+2.096 Y+39.416 F45

1664 CC X+0 Y+38

1665 C X+2.096 Y+39.416 DR+ F90

1666 CC X+0 Y+38

1667 C X-0.525 Y+40.475 DR+

1668 L X-0.537 Y+40.467 F45

1669 L X-0.528 Y+40.455 R0 F91

1670 L Z+65.5 R0 FMAX

Ошибка на станке возникает в 1662 кадре. Прикрепил пост станка, обработку ФС и весь текст УП

программа.zip

[JunYra 0]

Еще вопрос возник. Программа ФС на 11975 строк, после загрузки в стойку TNC530 (340490) строк в коде стало 2177, почему?? образцы в том же архиве.

[Helg 12]

Еще вопрос возник. Программа ФС на 11975 строк, после загрузки в стойку TNC530 (340490) строк в коде стало 2177, почему?? образцы в том же архиве.

Количество строк одинаковое. Отличия в нумерации кадров. Исходная нумерация через 5, в станке сплошная нумерация.

Что касается включения коррекции, то если она задана на радиус фрезы то перемещение для включения коррекции для фрезы 5мм должно быть больше 2.5мм, а в данном случае - всего пара соток.

Хорошо-бы посмотреть фичеркамовский исходник.

Изменено 27 августа 2010 пользователем Helg

[ergstas 0]

Количество строк одинаковое. Отличия в нумерации кадров. Исходная нумерация через 5, в станке сплошная нумерация.

Что касается включения коррекции, то если она задана на радиус фрезы то перемещение для включения коррекции для фрезы 5мм должно быть больше 2.5мм, а в данном случае - всего пара соток.

Хорошо-бы посмотреть фичеркамовский исходник.

А где видно что коррекция "всего пара соток", судя по фрагменту программы она =0 (DR+0 в кадре 1646). Ошибку пишет в кадре 1662 потому что включается собственно коррекция с помощью RL.

По поводу коррекции на диаметр инструмента, может я ошибаюсь, но дело в том что по разному реализовано создание траектории в FeatureCam и на стойке TNC530. На стойке програмируется центр фрезы, а потом смещается на величину радиуса с помощью DR и RL, RR смотря с какой стороны работает фреза. В FeatureCam траектория создается сразу смещенная на радиус инструмента. В свое время я тоже сталкивался с этой проблемой, но честного решения не нашел. Кстати вот цитата из документации :

Коррекция инструмента включает коррекцию инструмента для всех проходов

фрезеруемого элемента.

Коррекция инструмента – свойство управления обработкой, которое выполняет

смещение линий и дуг траектории, чтобы учесть разницу между фактическим

диаметром инструмента и диаметром, введенным в FeatureCAM. Например,

введенный в FeatureCAM диаметр равен 0.500, в то время как фактический

диаметр инструмента 0.496. Коррекция инструмента позволяет учесть эту

разницу таким образом, что одна NC программа может использоваться до тех

пор, пока диаметр инструмента достаточно близок к диаметру, введенному в

FeatureCAM.

Мне здесь не понравилось последнее предложение, о том что диаметр инструмента должен быть достаточно близок к диаметру, введенному в FeatureCAM. А в корректоре DR ставил значения и равные радиусу фрезы, и больше его, и меньше. Результат был ругань стойки на "диаметр фрезы слишком большой". Поэтому я отключил коррекцию на инструмент и корректирую размер элемента с помощью изменения размера фрезы в FeatureCAM.

Изменено 28 августа 2010 пользователем ergstas

[Helg 12]

Мне здесь не понравилось последнее предложение, о том что диаметр инструмента должен быть достаточно близок к диаметру, введенному в FeatureCAM. А в корректоре DR ставил значения и равные радиусу фрезы, и больше его, и меньше. Результат был ругань стойки на "диаметр фрезы слишком большой". Поэтому я отключил коррекцию на инструмент и корректирую размер элемента с помощью изменения размера фрезы в FeatureCAM.

Ну что-же, некоторые считают, что программирование на эквидистанту более надёжное в плане использования коррекции, я же предпочитаю программирование на контур.

Что касается приведённой программы, то, по-моему, если в корректоре станка 0, то она должна отрабатываться. Только диаметр получится 10.058.