Перейти к публикации

Неадекватное поведение в Simulation


Рекомендованные сообщения

9 minutes ago, Truba said:

А еще такой вопрос сверху- как "выгружать" из солида деформированную деталь для работы с ней в Компасе?

А для чего такое нужно?

 

В любом случае, после линейного расчета с такими нагрузками деформированная форма будет иметь мало общего с реальностью.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Только что, piden сказал:

А для чего такое нужно?

 

В любом случае, после линейного расчета с такими нагрузками деформированная форма будет иметь мало общего с реальностью.

Это я на будущее узнаю. Когда все получится, придется подробно изучить что и куда деформировалось. В солиде этого пока сделать не получается- неактивен режим просмотра разреза после деформации. Да и в компасе привычнее, что ли...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
12 minutes ago, Truba said:

И есть ли возможность в солиде просматривать разрез деформированной детали? Ибо в виде, представленном на скриншоте, как видно, разрез не работает(

Используйте Simulation > Result Tools > Section Clipping

 

Но пока это лишь имитация расчета. Карго-культ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
19 минут назад, piden сказал:

Используйте Simulation > Result Tools > Section Clipping

И еще раз неимоверное спасибо!!

19 минут назад, piden сказал:

Используйте Simulation > Result Tools > Section Clipping

 

Но пока это лишь имитация расчета. Карго-культ.

Изменил модуль Юнга с 400кН/м на 4МН/м. Результат, безусловно, есть, но Шкала Деформации все еще 0,0004. Подскажите пожалуйста, как поставить шкалу равной 1? 

 

UPD. Нашел как изменить.

Безымянный2.png

Изменено пользователем Truba
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, piden сказал:

С текущими свойствами относительные деформации при заданной нагрузке будут 2е6 / 4е5 = 5 (т.е. 500%)

 

1 час назад, Mrt23 сказал:

К сожалению, вообще не понимаю о чем Вы...)

Чтобы понять, нужно знать, что такое модуль упругости материала, его физический смысл, его сущчность.

А смысл простой - это напряжение (или нагрузка, если уйти от площади), при которой деформация материала будет равна 100% (в направлении нагрузки).

Не каждый материал конечно может деформироваться на 100% - он рвётся. Но резина может, например.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Truba сказал:

Изменил модуль Юнга с 400кН/м на 4МН/м.

Я конечно не спец по полимерам, но по моему маловато будет. Недавно искал свойства разных пластиков и там модуль упругости был 3-4ГПа.

Вот результаты беглого гугления:

http://www.vinidex.com.au/technical/material-properties/pvc-properties/

И раз уж Вам начальство приказало - кину в Вас тапком: сетка не достаточно мелкая, желательно 4 элемента на толщину. И если в модели есть острые или прямые углы, то с этим нужно будет что нибудь делать:

смотрите в первом посте под спойлерами. Если нагрузки и закрепления симметричны, задачу можно решать в осесимметричной постановке - читай в 2Д. Правда не знаю может ли это солид.

А вообще для получения хороших результатов нужно осваивать программу с простого: есть пособия Алямовского, примеры в хелпе самого солида. Бесплатных завтраков не будет - МКЭ это не попса, чтобы получить чтото большее, чем цветные картинки нужно будет потратить достаточное количество времени и обучиться базовым принципам работы. Кнопки "сделать все" в солиде нет, как бы нас не убеждали продавцы ПО.

@Truba И чтобы было понятно почему я так ворчу) учтите свойства Вашего ПВХ скорее всего сильно отличаются от свойств ПВХ по ссылке или из солида, а без знания о реальных свойствах материала нечего и гадать о нагрузочной способности гайки. Вот если бы было несколько вариантов конструкции гайки, то солид помог бы выбрать лучший вариант, даже имея только приблизительные свойства материала. Оценились бы качественно а не количественно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
7 hours ago, jtok said:

Но резина может, например.

щас вы совсем человека запутаете. Резина наверняка это может не линейно. Т.е. когда деформации в ней достигнут 100%, модуль упругости у нее будет уже другой. 

12 hours ago, piden said:

Почитайте сначала справку про нелинейное исследование. И туториалы сделайте.

и особенно про нелинейные свойства материалов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я думаю тут причина вылета - ошибка в свойствах материала. У автора E=4e5 Па, а для ПВХ порядок цифр 2.5-3e9 Па. Потом модуль увеличили до 4е6 но это все равно на три порядка меньше реальных значений.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 minutes ago, karachun said:

Я думаю тут причина вылета - ошибка в свойствах материала.

Скажем так: одна из причин)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сталкивался с подобной проблемой при отладке расчётной модели "уже отлаженная часть" заменялась "балочкой" ну только эту балочку надо было сделать по жестче порядков так на 5 по жестче, использовать абсолютно твёрдую балочку было нельзя. Так вот превышение модуля упругости приводило к взрыву конструкции при отображении результата. Цифр к сожалению не вспомню. А по читайте про 2D упрощение в simulation. Решите сначала задачку на стандартном материале (или материалах хрупкие/пластичные чтобы увидеть разницу) потом переходите к "самодельному".

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 hour ago, Grigorij said:

Так вот превышение модуля упругости приводило к взрыву конструкции при отображении результата.

Надо же, какой сюрприз :rolleyes:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сам долго радовался уже пошел по стандартному кругу перезапусти SW перезапусти комп обнови видео драйвер ... достань бубен. Ну не ждал я от него такого.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
    • Snake 60
      Так а зачем, если вот эта кнопка  сохраняет все детали и подсборки входящие в нее: При желании можно повесить на горячую кнопку через Настройка-Клавиатура Или пересохранить имеется ввиду создать копию с новым именем? Если да, то для этих целей я бы посоветовал крутой макрос с именем Коперник от @tompsongun См. пост выше.
    • maxx2000
      ну хотя бы то что одна написана через макропеременные, вторая в джи кодах. Ты считаешь что при одинаковом результате у них одинаковые алгоритмы?  
    • Максим604
      А что должно смущать?
    • maxx2000
      Ничего не смущает?
    • Максим604
      разные уп, но смысл одинаковый. в первом варианте подача меняется, во втором сохраняется.   Это то что не устраивает   M0 E_MI_TR(1,0,0,"REZBA_D11.9_P2_VARGUS","",1,0.05,2,50,2,1297,-16.2,91,2,10,14,1.0826,1.083,0.1,0,3,0.03937,0.31831,,,,1,0,"ISO_METRIC","M14");*RO* E_MI_TR(1,0,0,"REZBA_D11.9_P2_VARGUS","",1,0.05,2,50,2,1298,-16.2,91,2,10,14,1.0826,1.083,0.1,0,3,0.07874,0.63662,,,,-1,0,"ISO_METRIC","M14");*RO* _E_P002: E_PS_CIR(1,0,0,-14,90,0,,0,,102.5,12.857,30,8,10,0,,);*RO* CALL "END.SPF";#SM;*RO* E_END(0,1,0);*RO* M30 ;#SM;*RO* _____________________________________________   это устраивает N104 T=" ФРЕЗ. РЕЗЬБЫ - 12" N106 M6 N108 G0 X0. Y0. S1326 M3 D1 N110 Z50. N112 Z5. N114 G1 Z-25. F198.9 N116 G41 Y-4.95 N118 G3 X9.95 Y0. Z-24.5 I3.74372 J4.95 N120 Z-22.5 I-9.95 J0. N122 Z-20.5 I-9.95 J0. N124 Z-18.5 I-9.95 J0. N126 Z-16.5 I-9.95 J0. N128 Z-14.5 I-9.95 J0. N130 Z-12.5 I-9.95 J0. N132 Z-10.5 I-9.95 J0. N134 Z-8.5 I-9.95 J0. N136 Z-6.5 I-9.95 J0. N138 Z-4.5 I-9.95 J0. N140 Z-2.5 I-9.95 J0. N142 Z-.5 I-9.95 J0. N144 X0. Y9.95 Z0. I-9.95 J0. N146 X-4.95 Y0. Z.5 I0. J-6.20628 N148 G1 G40 X0.
    • sklide008
      Да точно, подзабыл уже все. а можно ли горячими клавишами открыть деталь из сборки и пересохранить не открывая деталь?
    • maxx2000
      наверное пришло время выложить программу которая устраивает и которая не устраивает
    • Максим604
      Резьбу фрезерует. Просто выходит что подача меняется в разы.    Писал в мастеркаме  и крео. Там всё понятно. Подача=обороты*кол-во зубьев*подача на зуб. И с такой скоростью режет.    А когда пишешь через шопмилл ( стойка синумерик). То подача меняется от написаной
    • Tad
      Скиньте для начала парметры вашей машины.
×
×
  • Создать...