Перейти к публикации

Оформление карт наладок


mam0n

Рекомендованные сообщения

Если на одном станке несколько операций используют одинаковые инструменты, можно ли вывести просто весь магазин станка, без привязки к операциям?

 

Ну это как бы уже реализовано, верхняя таблица в форматке выводит. Можно конечно еще добавить параметров каких надо...

 

Эта вся форматка родилась спонтанно, как я выдумал ее, как подсказали мне наладчики что они хотели бы видеть, то примерно и есть. Просто я думаю, что должно  быть немного по-другому. 

В приделах одной детали: 

 

 Техкарту (или карту наладчика) я  вижу такой:

 

Станок 1 (DMU 100500 ), тип ток/фр/эл.эр....     Установ 1            время обработки 50 мин

                  Инструмент:

         1 Черновая обр     № в магазине-1  куд.дим: ф5    вылет 15   (обороты/подачи можно накидать то что нужно)   время обработки 2 мин

         2 Чистовая обр      № в магазине-2  куд.дим: ф3    вылет 12   (обороты/подачи можно накидать то что нужно)   время обработки 5 мин

 

Станок 2 (DMU 100500 ), тип ток/фр/эл.эр....     Установ 2            время обработки 10 мин

                  Инструмент:

          1 Черновая обр    № в магазине-3  куд.дим: ф6    вылет 15   (обороты/подачи можно накидать то что нужно)   время обработки 2 мин

          2 Чистовая обр     № в магазине-4  куд.дим: ф8    вылет 12   (обороты/подачи можно накидать то что нужно)   время обработки 5 мин

 

Станок 1 (DMU 100500 ), тип ток/фр/эл.эр....     Установ 1            время обработки 50 мин

                  Инструмент:

          1 Черновая обр    № в магазине-2  куд.дим: ф3     вылет 15   (обороты/подачи можно накидать то что нужно)   время обработки 2 мин

          2 Чистовая обр     № в магазине-3  куд.дим: ф6     вылет 12   (обороты/подачи можно накидать то что нужно)   время обработки 5 мин

 
А то что Вы  просите это типа перечня инструмента. И с точки зрения технолога я опять же хотел видеть его по станкам: 
Станок1 - фрезерный
№в магазине1 - тип-фреза кут.дим-ф5 (шифр 56цц44, патрон цанговый или сверлильный, ER32x70, ER32x100 или  ER20...)
№в магазине2 - тип-фреза кут.дим-ф10 (шифр 56цц45, патрон цанговый или сверлильный, ER32x70, ER32x100 или  ER20...) 
и Т.Д.
Станок токарый 5:
1. пластина 45435 державка апл 25х25 ....
2. сверло ....
 
Да что хотите можно вывести, только кто это все в инструмент будет забивать?  Я прикинул сделать библиотеку инструмента, и столкнулся со многими "НО", поэтому не стал делать. HOLDER_DIA и   HOLDER_LEN можно задавать и в стандартном наборе. Если есть желание набивать коды или размеры оправок, то для этого можно задействовать вкладку "ведомость материалов" инструмента, именно ею и работают в дальнейшем.
Также можно наделать что-то типа шаблонов  для различных материалов и инструмента с заданием режимов резания, хотя я уже давно наделал папки с материалами (сталь/латунь/дюраль/нержавья) и в них уже полные параметры на разный инструмент на разные типы обработки. 
Изменено пользователем fenics555
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


 

Ну это как бы уже реализовано, верхняя таблица в форматке выводит. Можно конечно еще добавить параметров каких надо...

 

 

Точно, что-то я недосмотрел. :)

 

Да что хотите можно вывести, только кто это все в инструмент будет забивать?  Я прикинул сделать библиотеку инструмента, и столкнулся со многими "НО", поэтому не стал делать. HOLDER_DIA и   HOLDER_LEN можно задавать и в стандартном наборе. Если есть желание набивать коды или размеры оправок, то для этого можно задействовать вкладку "ведомость материалов" инструмента, именно ею и работают в дальнейшем.

Забивать нужно самому, а кому ж ещё! )) Просто забить придётся всего один раз - а дальше только пользоваться. Ведь смысл-то всего был в том, чтобы использовать реальный инструмент для вериката. А раз уж есть такая модель инструмента, то почему бы не воспользоваться остальными возможностями Pro/E. Запихнуть в нее максимум полезной информации и потом только выводить в нужное время в нужном месте. 

 

А еще вот вопрос возник:

В таблицу можно вывести параметр  &mfg.oper.step.axis - который указывает кол-во осей в переходе. Внутри системы этот параметр зашит под кодом "PRO_E_MFG_SEQ_NUM_AXES_OPT" (удалось найти его в xml-шаблоне перехода). Можно ли этот параметр вытянуть и выводить в CL-дату?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Забивать нужно самому, а кому ж ещё! )) Просто забить придётся всего один раз - а дальше только пользоваться. Ведь смысл-то всего был в том, чтобы использовать реальный инструмент для вериката. А раз уж есть такая модель инструмента, то почему бы не воспользоваться остальными возможностями Pro/E. Запихнуть в нее максимум полезной информации и потом только выводить в нужное время в нужном месте. 
 

Ох, ну можно посмотреть на Вашу волшебную сборку? 

Еще же раз говорю, что ID у инструмента уникальный, т.е. дубли не всунуть. Это ужЕ создает неудобства. Лишь для того чтобы передать в верикат пару параметров- так и стандартными средствами это можно сделать. Вообще если работать с верикат то смысл сего ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Ох, ну можно посмотреть на Вашу волшебную сборку? 

Еще же раз говорю, что ID у инструмента уникальный, т.е. дубли не всунуть. Это ужЕ создает неудобства. Лишь для того чтобы передать в верикат пару параметров- так и стандартными средствами это можно сделать. Вообще если работать с верикат то смысл сего ?

 

Можно :)

Смысл - проверить обработку с оправками, которые нельзя описать как цилиндр (в частности термооправки).

TOOL.ZIP

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я тут вот что подумал:

А стоит ли сборки городить? Морочиться с ними.... 

Ведь можно использовать просто цельную модель как инструмент а не сборку из двух-трех тел... Можно даже сделать ее интерактивную/параметрическую, типа:

фреза с фаской/радиусом/острый кончик

диаметр фрезы

вылет 

оправка : диаметр (на выбор), вылет (на выбор) .

с указанием ID (именем)... 

 

Также с заносом параметров обработки... 

Может так Лучше? По крайней мере есть возможность реализовать это без всяких дополнительных программ.

Изменено пользователем fenics555
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Можно :)

А почему у Вас фреза офсетом прикреплена?

Можно сделать на торце каждой оправки си-му координат, обозвать ее, допустим, older, на торце фрезы тоже самое, и совместить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А почему у Вас фреза офсетом прикреплена?

Для того, чтобы этот задаваемый оффсет потом вывести как вылет в карту наладки инструмента.

 

 

Можно сделать на торце каждой оправки си-му координат, обозвать ее, допустим, older, на торце фрезы тоже самое, и совместить.

Хм, а как тогда управлять вылетом инструмента?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для того, чтобы этот задаваемый оффсет потом вывести как вылет в карту наладки инструмента.

 

 

Хм, а как тогда управлять вылетом инструмента?

 LENGTH - это и есть вылет инструмента. И он меряется как раз от торца оправки. 

В вашей сборке это длинна фрезы, прилепленная к торцу.

Ну если в понедельник будет время- я выложу пример сборки с таблицей семейств. Ну по крайней мере как я вижу.

И хелпа у меня нет от крео2, лишь от 3, а он какой-то не такой. В общем попробую в понедельник сделать что-нить.

Изменено пользователем fenics555
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я неправильно написал - в карте наладки мне нужна именно длина собранного инструмента (от кончика до торца шпинделя), поэтому и сборку сделал таким образом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я тут вот что подумал:

А стоит ли сборки городить? Морочиться с ними.... 

Ведь можно использовать просто цельную модель как инструмент а не сборку из двух-трех тел... Можно даже сделать ее интерактивную/параметрическую, типа:

фреза с фаской/радиусом/острый кончик

диаметр фрезы

вылет 

оправка : диаметр (на выбор), вылет (на выбор) .

с указанием ID (именем)... 

 

Также с заносом параметров обработки... 

Может так Лучше? По крайней мере есть возможность реализовать это без всяких дополнительных программ.

А можно поподробней о:

 "Можно даже сделать ее интерактивную/параметрическую, типа:

фреза с фаской/радиусом/острый кончик

диаметр фрезы

вылет 

оправка : диаметр (на выбор), вылет (на выбор) .

с указанием ID (именем)..."

Может какая инструкция на русском имеется? В нашей инструкции сказано об этом вскольз, "есть 3 способа создания инстр: 1.Параметризированные или "стандартные", 2. Эскизированный инструмент(эскиз+сист. коорд.) 3. Твердотельный с заданием соотв. параметров и перечень параметров.

Интересны первые два способа.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Возник вопрос. Хочу вывести вид с конкретной установкой на тех. карту, то есть добавляю файл обработки к чертежу (*.ASM) вставляю вид на лист, а дальше? Приспособления перевязанные к операциям отображаются только если активирована соответствующая операция в файле модели чертежа. Вроде перелопатил весь диспетчер видов, но так ничего и не нашел.

 

С элементами удаления материала вроде все ясно, но опять же есть косячок. Для того чтобы отобразить два вида с разным состоянием заготовки, надо добавить к чертежу модель, при этом система попросит указать в каком состоянии вы хотите её поместить на чертеж (указать конкретный шаг обработки), далее ещё раз добавить туже самую модель, но только указать уже другой шаг соответствующий другому состоянию заготовки. А косячок в том, что неясно как переключаться между одной и той же моделью :g:  (если конечно это потребуется).

Изменено пользователем moovi
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть такое понятие как техпроцесс обработки. Когда он вставляется в чертеж, то в свойствах вида появляется дополнительная строка с выбором технологического перехода. Для каждого листа своя.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Может какая инструкция на русском имеется? В нашей инструкции сказано об этом вскольз, "есть 3 способа создания инстр: 1.Параметризированные или "стандартные", 2. Эскизированный инструмент(эскиз+сист. коорд.) 3. Твердотельный с заданием соотв. параметров и перечень параметров. Интересны первые два способа.

Как я понимаю, первый способ - это собственно то, что предлагается по умолчанию в средствах крео. Там весь инструмент- набор параметров, которые Вы заполняете по эскизу в окне.

Эскиз- тоже интуитивно понятно: Рисуешь эскиз с сис-ой координат и все. Я пару раз пользовал, когда для токарки рисовал проги на фасонные резцы.

Хотя это можно было сделать и 3-тьим вариантом: твердотельным инструментом. С одной стороны тут раздолье, рисуй любые формы и крео на это посчитает программу, с другой стороны- неудобство пользования библиотекой. 

Изменено пользователем fenics555
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть такое понятие как техпроцесс обработки. Когда он вставляется в чертеж, то в свойствах вида появляется дополнительная строка с выбором технологического перехода. Для каждого листа своя.

 

Спасибо, вроде разобрался. Оказывается я не правильно указывал приспособления, надо создавать отдельную фичу "приспособление", только после этого в списке технологических шагов (свойство вида > Состояние вида) появляются позиции в названии которых указано соответствующие приспособление ("ШАГ 1: FSETP1"). А я просто через операцию подгружал приспособление  :rolleyes: .

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
таблицы разбиты по страницам
 

 

о! как? это сделать? с остальным вроде справился а это да ещё номера переходов ну ни как,научите как сделать чтобы таблица переходила на следующую стр. и продолжалась по тем же правилам работать

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
о! как? это сделать? с остальным вроде справился а это да ещё номера переходов ну ни как,научите как сделать чтобы таблица переходила на следующую стр. и продолжалась по тем же правилам работать

Таблица-по страницам и тыкаешь в нижнюю область листа, ниже которого таблица переходит на следующий лист.

Номера переходов - так в таблице параметр же стоит &rpt.index - № по порядку, а дальше &mfg.oper.ncseq.name - имя перехода. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Таблица-по страницам и тыкаешь в нижнюю область листа, ниже которого таблица переходит на следующий лист.

Номера переходов - так в таблице параметр же стоит &rpt.index - № по порядку, а дальше &mfg.oper.ncseq.name - имя перехода. 

Спасибо.но ни как.."тыкаешь в нижнюю область листа" но на лист 2 переходит вся таблица! "Таблица-по страницам"-где это?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
в верху ищем
 

 

 

СПАСИБО! под разобрался,вроде работает.только нули  в конце лепит,и ни как не убираются,

По любому СПАСИБО! за отзывчивость....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • kkk
      Боюсь, такой формат обучения будет стоить ОЧЕНЬ дорого. Идеальный вариант - имея какие-то базовые практические навыки, устроиться в контору, где люди с ТФ на ты. И там уже все эти вопросы будут в рабочем порядке. :)
    • Kelny
      Вероятно вам нужен всё таки не Solidworks, а смотреть раздел форума по теме CAM: https://cccp3d.ru/forum/11-все-вопросы-о-cam/   и SolidCAM/SOLIDWORKS CAM в частности: https://cccp3d.ru/forum/122-solidcam/   Или иные CAM программы с использованием импортирования моделей из Solidworks.    
    • Kelny
      Для скрытия идентичных компонентов попробуйте ФИЛЬТР в дереве (вверху дерева): https://help.solidworks.com/2019/russian/solidworks/sldworks/t_filtering_featuremanager_assemblies.htm?_gl=1*rt4glz*_up*MQ..*_ga*MTU2MzA2MzExLjE3MTUyODE5NTg.*_ga_XQJPQWHZHH*MTcxNTI4MTk1OC4xLjEuMTcxNTI4MTk2MC4wLjAuMA..   или ВИЗУАЛИЗАЦИЯ СБОРКИ: https://help.solidworks.com/2019/russian/solidworks/sldworks/c_Assembly_Visualization_Overview.htm   Не понятно зачем перед CTRL+Q нажимать CTRL+B. Разве просто CTRL+Q не достаточно?   Ещё есть настраиваемая панелька с кнопками инструментов по клавише S на клавиатуре.  
    • PARADOX.NC
      здравствуйте, такая проблема, магазин начал проскакивать позицию, немного смещаясь от положенного места,горит ошибка на датчик, суть в том что при вращении кулачка который взаимодействует с датчиками, он останавливается не на том датчике и из за этого горит ошибка о неисправности датчика, если вручную совершить правильный порядок включения датчиков то ошибки нет, но когда все собираешь на место и система отрабатывает опять происходит тот же эффект, приезжало много специалистов , поменяли все  датчика- результата ноль, все датчики система видит в полном объеме как положено, есть предположение (одного из мастеров) что сбился параметр отвечающий на время срабатывания датчика, но ни кто не знает где этот параметр находится... если может кто помочь огромная просьба помогите, станок уже долго стоит и ни кто не может решить проблему.
    • Борман
      Так свойства грунта получены при действии атм. давления. Вы же не нагреваете конструкцию на 273 градуса при решении ?
    • maxx2000
      @Snake 60 а почему не использовать  ректальное сегментное кольцо, оно же жесты мыши, для того чтобы навесить нужные команды на него?
    • Fedor
      Тут другой вопрос вырисовывается.  По идее действует на грунт атмосферное давление и , следовательно ,  надо бы его учитывать при анализе прочности грунтов. Но нигде не видел, чтобы это учитывалось, например, при устойчивости склонов... 
    • Snake 60
      Нано-макросы :) https://boosty.to/snake.nest/posts/a7056a15-49b7-4f80-9de4-194e9dbf3404
    • Борман
      Ну значит ваша температура замерзания ниже -25гр.С. 
    • bri
      Вы правы, фрезеровка далеко не самый лучший метод. Но да, радиатор это грубо говоря часть какого-то корпуса. Уж не знаю насколько эффективны другие способы при небольших обьемах . Ну а при обработке глубоких и тонкостенных ребер делаем их за раз, без всяких подчисток. Равномерно опуская все ребра.  второй раз прикасаться к ним инструментом нельзя  Ну и для примера. 4мм на глубину 40 делаю в 2-3 фрезы разного вылета. Первая на 20мм.  по геометрии хорошо показали себя однозубые фрезы, гребут за раз довольно глубоко.  Мне лично понравились seco jabro. Но с Европой нынче туго(( у Китая пока не нашел достойной замены
×
×
  • Создать...