Перейти к публикации

Вопросы новичка


ForgottenGood

Рекомендованные сообщения



как и обычный карман с открытыми кромками.  pocket (1).esp

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 часов назад, maxx2000 сказал:

как и обычный карман с открытыми кромками.  pocket (1).esp

спасибо! я пробовал так же, но на стенках получаются зарезы. этого как-то можно избежать?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Dmitry21 так в моей программе тоже зарезы. Траектория посчитана от формы  дна кармана, а дно кармана часть цилиндра. Сделай паз с плоским дном, либо чтобы он расходился к верху. Геометрию не обманешь. Если прям такая форма нужна то только закатать как Фриформ.

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день, коллеги!

Подскажите, пожалуйста по сверлению на фрезерном станке:

 

фреза диаметром ровно 6мм,

заготовка из д16т.

управляющая программа сделана в солидкам.

технология G81,

станок- обычный "хабийный. жесткость хорошая.

 

Но отверстия получаются больше. 6.2мм

Мне кажется дело в УП. , но читать их пока не умею.

Посмотрите, пожалуйста, кто понимает в программе ли дело.

УП:

 

%
O1000 (ПРОБА ОТВЕРСТИЙ5_MILLING)
N100 (COMPENSATION-WEAR)
N102 (REV-0.70)
N104 (APR- 6-2022-1:51:40PM)
 
N106 (TOOL 1 - DIA 6.)
 
N1 G90 G17 G40 G80 G00 
N108 M06 T1 ()
N110 (D-drill)
N112 G00 G54 G90 X25. Y12.2714 S12000 M03 
N114 G43 H1 Z40. 
N116 Z25. 
N118 G98 G81 X25. Y12.2714 Z-10. R2. F100. 
N120 X9. 
N122 Y30.2714 
N124 G80 
N126 M05 
N128 G00 G28 G91 Z0 
N130 G00 G28 G91 X-15.0 Y0. 
N132 G90 
N134 M06 T1 
N136 M30 
%

 

 

Изменено пользователем anvar86
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@anvar86 с программой всё в порядке. Вопрос по солидкам следует задавать в соответствующей ветке.

 

Используй лучше сверло и цикл глубоко сверления G83.

Фрезой лучше растачивать отверстие по спирали, а не сверлить, например взять  фрезу 4 мм

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По поводу сверла понял. заказал.

а G83 в симуляторе (NCstudio) выдает ошибку, почему то.

буду как то искать откуда берутся две десятки. 

Спасибо за ответ.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@anvar86 с этого надо и начинать что у тебя Студия, она не понимает G83. Она много чего не понимает.

Тут 2 варианта. либо править файлы студии, я знаю народ прикручивает G83, либо выводить не используя стандартный цикл. Все перемещения будут происходить не в цикле,а расшифрованы сразу. 

в Эсприт такая возможность есть, про солидкам лучше спросить в его ветке, можно ли отключить стандартный вывод циклов сверления.

Изменено пользователем maxx2000
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

maxx2000,

Спасибо! что прояснили (что прога не понимает траекторию G83)

раз двадцать перепробовал. всё ошибки выдавало.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я, конечно, не спец по CAD/CAM системам, но могу поделиться некоторыми соображениями на счёт данной проблемы... 

1. ISO 6983-1:2009 - универсальный стандарт для G-кодов. Его должны "понимать" большинство CAM-систем и стоек, в том числе и G-коды 80-85 - циклы сверления;

2. Отверстия выполняются несколькими способами (для фрезерной технологии): сверлением, плунжерным фрезерованием и фрезерованием по спирали ( винтовая спираль, спираль Архимеда), а так же различными сочетаниями вышеперечисленных способов.

3. Не понятно назначение кода G98, но в целом в УП нет ничего необычного. С учётом способа и условий обработки отверстий могу предположить, что алюминий "наматывает" на фрезу, что и даёт, в свою очередь, бОльший диаметр отверстия, нежели расчётный, с учётом геометрической неточности инструмента и биений. 

4. Откуда появилась информация о лишних 0.2 мм?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
06.04.2022 в 14:31, anvar86 сказал:

фреза диаметром ровно 6мм

Добрый день.

Я так понимаю вы сверлите фрезой!? -сомнительный вариант.

Не каждая фреза для этого подходит. Делаете ли вы какое-нибудь предварительное отверстие? 

Какие могут быть вопросы к программе!!!?? Вышли на точку- опустились до z-10, поднялись.

Скорее всего разбивает.

Начните с оснастки:

-то за патрон?(наверное цанговый), на убитая ли цанга?

-встаёт ли фреза без биения?

-что вообще за вреза, предназначена ли она для осевого врезания

- может взять меньшего диаметра и обработать по спирали, ибо сверло диам 6 тоже может сделать 6 с +.

 

P.S. мало конечно информации по вашему случаю, поэтому и пишу так подробно!

Может вы уже обо всем подумали!)

Но программа не при чем! ИМХО!)

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
06.04.2022 в 17:30, ShadoWofXaoS сказал:

4. Откуда появилась информация о лишних 0.2 мм?

Померил хорошим штангенциркулем, точно померить сложно, там где-то 6.17-6.2мм. Так же, меня есть толкатели от пресс-формы, они диаметром 5.97 мм, так вот такой толкатель должен идеально проходить в отверстие 6мм. Но после сверления сверлом 6мм ( и фрезой) толкатель болтается в отверстии. 

 

Попробую описать детальнее, так как полностью вопрос еще не решил:

Когда смотрю за процессом сверления то сверло плавно погружается в заготовку, звук сверления очень ровный, потом инструмент доходит до нижней точки сверления, потом очень короткая остановка (в нижней точке) звука сверления уже нет, потом в этой нижней точке появляется очень короткий звук сверления, буквально очень короткий звук "З" и только потом сверло начинает подниматься. Этого момента по оси Y и X увидеть не возможно, но наблюдая за сверлом и заготовкой явно видно что- это короткое "Зз", перед поднятием, и есть причина этих 0.2х мм. Не пойму, как отключить эту функцию, чтобы просто: опускалось вниз и подымалось вверх. 

 

Так же понравилась версия выше, что цанга может давать небольшой "+".

 

Сам же пришел к выводу и уже купил сверла 5.8мм и развертку 6мм, чтобы если будет 5.95, например, то дорабатывать до 6ти мм.

 

Спасибо всем кто откликнулся!

 

 

12.04.2022 в 08:20, defineMSG сказал:

может взять меньшего диаметра и обработать по спирали, ибо сверло диам 6 тоже может сделать 6 с +.

Да. решил так и делать. чуть выше написал. Спасибо за дельные советы!

12 минут назад, anvar86 сказал:

может взять меньшего диаметра и обработать по спирали, ибо сверло диам 6 тоже может сделать 6 с +.

только не по списали, а тем же способом, что и раньше только сверлом с меньшим диаметром.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...
16.04.2022 в 02:32, anvar86 сказал:

Попробую описать детальнее, так как полностью вопрос еще не решил:

Когда смотрю за процессом сверления то сверло плавно погружается... 

Так Вы расфрезеровываете отверстие или рассверливаете? Фрезой или сверлом? Если "сверлить" отверстие фрезой или сверлом диаметром N, то отверстие всегда будет диаметром N+M, где M - любые задействованные типы погрешностей: погрешность диаметра инструмента в "+", биение, " "наматывание" материала (алюминия) на инструмент, "пережатие" заготовки/детали в поперечном направлении к оси отверстия и т. д. и т. п. Причём "сверлить" фрезой не подготовленное отверстие я бы очень сильно НЕ рекомендовал.

Самый правильный и точный способ изготовления отверстий, на мой взгляд и в рамках моего опыта:

- подготовка площадки под центрование отверстия, если ось отверстия не параллельна нормали поверхности детали;

- центрование;

- рассверливание циклом глубокого сверления сверлом, диаметр которого меньше номинального диаметра детали где-то на пару десяток;

- развёртывание или растачивание: выбор зависит от наличия соответствующего инструмента и указания поля допуска в ТУ/ТУк/ТТ; если поле допуска типа "H", диаметр отверстия не сверхмалый и квалитет не сверхточный, то можно смело использовать развёртку и калибр-пробку для контроля, иначе пользуем расточку и нутромер 3-хточечный для того же самого контроля. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
10.05.2022 в 08:34, ShadoWofXaoS сказал:

развёртывание или растачивание:

Спасибо за развернутый ответ!

На сегодняшний день проблему удалось решить. Удалось отключить все ненужные, на данный момент, функции при создании УП. Много всего перетестил, но точную причину не выявил (откуда так много прибавлялось к нужному диаметру). Просто не вникал. Главное всё работает. 

 

еще две причины почему сверлилось в +

1. бывает, что нужно сверлить поглубже, поэтому в цангу сверло вставлял миллиметром на 25. Оказалось, что так не хватает устойчивости к вибрации и тд. А если например на 35мм, то совсем другое дело. Казалось бы разница не существенная в зажимании сверла, а результат очень отличается. 

2. для точных отверстий, видимо, нужно использовать только ТВЕРДОСПЛАНЫЕ сверла. Пробовал hss и какие то другие, не плохо конечно получается, но с твердосплавными не сравнить. Огромная разница.

 

А у меня, как и писал выше, проблемка была в проге. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

Проблема в УП - редкое явление, если речь идёт о рассверливании отверстия. Если и бывают проблемы при вскрытии отверстия при помощи УП, то только в процессе расфрезеровывания: нередко постпроцессоры пересчитывают радиусные кривые в кривые с линейной интерполяцией и небольшим разбегом по координатам прохода  в плоскости обработки за один шаг вдоль оси главного хода (чаще всего речь идёт об оси Z). Но там разбег имеет отклонение в несколько соток, но никак не десяток. 

Что же касается инструмента, то его  надо тщательно подбирать: "вылет" инструмента должен быть минимальным (желательно не более +5 мм относительно габарита заготовки/детали), диаметр - максимально большим, количество резцов - максимально возможным. Так же следует учитывать рекомендации производителя инструмента, где обычно указано, какие режимы резания следует учитывать и под какой материал рассчитан данный инструмент. Естественно, что твердосплавный инструмент по многим параметрам обходит "быстрорезы" типа Р6М5 или HSS. 

Изменено пользователем ShadoWofXaoS
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20.05.2022 в 17:01, anvar86 сказал:

...бывает, что нужно сверлить поглубже, поэтому в цангу сверло вставлял миллиметром на 25. Оказалось, что так не хватает устойчивости к вибрации и тд. А если например на 35мм, то совсем другое дело... 

Может наоборот? ) Обычно чем короче инструмент, тем жёстче и точнее... 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...
28.05.2022 в 21:20, ShadoWofXaoS сказал:

Может наоборот? ) Обычно чем короче инструмент, тем жёстче и точнее... 

 

Добрый день! спасибо за комментарии.

Я имел ввиду в цангу вставлено на 25 мм или вставлено в цангу глубже, на 35мм. во втором случае качественнее сверление.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати, да, забыл упомянуть и об этом: глубина посадки хвостовика инструмента в зажимной механизм оправки тоже является немаловажным фактором. По возможности старайтесь использовать максимально глубокую "посадку" хвостовика, т.к. это даёт увеличение жёсткости инструмента, его сопротивления проворачиваемости вокруг и смещения вдоль своей оси в зажимном механизме (цанге), а так же снижает величину радиального биения. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.



  • Сообщения

    • Snake 60
      Скорее всего исправляли в конкретной сборке, для конкретных тел. Насколько я помню, надо в самом эскизе профиля заполнить свойство Description
    • Snake 60
      Делаете дырку в свае - вставляете в нее трубу и 2 человеко-силы крутят сваю ) Дёшево и сердито и не нужен никакой планетарный редуктор ))
    • gudstartup
      вы всегда ищите свой путь или будете делать то что вам советуют? с самого начала прежде чем приступать к экспериментам вам нужно было вынуть носитель и сделать образ. diskcopy делает копию гибкого диска на другой а вам надо сделать образ жесткого диска или карты памяти. делайте как советует @Viktor2004 иначе еще чего нибудь сломаете или вам станок не нужен и вы его приобрели для экспериментов ? вот а печатной машинке из прошлого нельзя а вот на синумерике можно - удивительные вещи в настоящем происходят!! на 100 % уверен что там не модуль а либо писимиси ай либо жд @mircomax81 хотите работать в дос почитайте помощь по командам 
    • PuKoLLleT
      Доброго дня всем. Поделитесь опытом,раньше такое не доводилось делать. На торце фланца нужно сделать  восемь отверстий ф17H7 на токарно-фрезерном станке с осью Y ,имеется ManualGuide.В моем понимании нужно просверлить,а затем торцевой фрезой расточить нужный диаметр.Получится такой фокус,или надо разверткой доводить нужный размер?  Стойка Fanuc 0i-Tf.
    • Snake 60
      Всё верно, я даже русификатор делал для него (ушло на это где-то около года). Хороший софт был, я всех знакомых на него подсадил в свое время :) У меня даже где-то образ на виртуалке лежит с SW2014+MechSoft, Жаль, что автодеск его поглотил, а не DS :( А по сути вопроса, проектировал двухступенчатый планетарный редуктор в свое время. Что было нужно: Справочник по планетаркам (автора не помню, если надо поищу), из софта MathCAD + GearTeq (софтина идет вместе с GearTrax, только рассчитывает и моделирует несколько зацеплений согласно выбранной схеме, в том числе планетарки) Ой и ошибаетесь. Звездочки - не равно зубчатые колеса в планетарке) Мы намучились с малой точностью изготовления на эл.эрозии, а Вы лазером ))) Был собран опытный образец редуктора с незакаленными деталями, чисто проверить геометрию, отладить сборку. Так потом начальство этот редуктор сказало испытать в бою, как я не противился)) Помер за пару дней интенсивных нагрузок ))) Материал, термообработка и точности изготовления решают )
    • Snake 60
      @Тихоход  Ещё один вариант - изучать программирование и писать свою программу/макрос. Вот пример конфигуратора двери: https://www.youtube.com/watch?v=wv4HryWQBSk
    • mircomax81
      Посредством Diskcopy можно сделать адекватную копию на флоппи диск?
    • Andrey_kzn
      Да, ведь советовали автору вытащить жёсткий диск и сделать образ. Неужели самому не интересно, как устроен этот старый промкомпьютер? Там может стоять как жёсткий диск, так и CF-карта, или же Disc-on-chip или Disc-on-module.  Как-то очень давно, на подобном промышленном оборудовании (большая печатная машина) я не смог перенести  ПО с родной CF - карты на другую, такого же размера но другой фирмы. Была также станочная оболочка под досом.  Образ я делал Нортон гостом, развернул его на другую CF-карту без проблем. Машина загрузилась нормально и работала ровно 2 дня, на неродной CF-карте,  потом зависла, и отказалась загружаться. Пришлось вызывать сервисника. От него мы узнали, что нельзя просто так взять и заменить карту  - носитель системного ПО, на другую. А полезли мы туда, так как руководство захотело печатать отчёты по работе машины. В станочном ПО такая функция была. Вот только принтер надо было купить у фирмы - производителя этой самой машины. В попытках заставить работать другой принтер мы редактировали файл  AUTOEXEС.BAT, на предмет загрузки драйвера принтера, ничего не получилось, зато перестали открываться некоторые страницы станочного ПО.  Образ у нас был давно снят, и мы развернули его на другую карту памяти. Родную карту я трогать не стал (как чувствовал, что нельзя ). Сервисник восстановил ПО с архивной дискеты на родную карту памяти, и всё заработало. Дискеты с архивами ПО шли вместе с документацией к машине.  Там были дискеты с Досом, станочной оболочкой, параметрами приводов, программой ПЛК. Он же и предупредил нас о предельно аккуратном обращении с родной картой памяти, и посоветовал немедленно сделать образы с архивных дискет, что мы сразу и проделали.. Вот такой сюрприз от машины эпохи Дос.
    • Борман
    • gudstartup
      а ведь все работало...
×
×
  • Создать...