Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

У меня из инструмента только матрица 8 мм длиной 805 мм. Так что нет где разогнаться. Гнем на ней максимум 1,5 мм.

Когда договаривались о покупке станка должны были продать с родным инструментом. Но инструмент не положили, а потом сказали покупайте его у нас...

На старом масле "черного цвета" изделия такой длины не гнули.

На новом масле станок заметнее стал мягче работать.

У меня начинают закрадываться мысли что его продали не ради модернизации предприятия, а что бы побыстрее от него избавиться.... Хотя может я и не прав.

наработка у него была 3500 часов. Еще у него неправильно записана верхняя часть машины, пришлось увеличить высоту пуансона (времени разбираться как правильно записать вехнюю часть не было).

Пока работаем так. 

Нашел я его здесь https://www.prostanki.com/board/item/24009, а купили тут http://zit21.ru/company/proizvodstvo/.

Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Если Вы опытный пользователь и знаете при каких условиях можно испортить инструменты, просто увеличьте в параметрах наименьшее усилие гибки до следующей замены масла. При этом на экране будет дополнительное предупреждение при рассчитанном усилии, меньшем минимального, что даст повод еще раз обратить внимание на условия гибки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 минут назад, Tad сказал:

наименьшее усилие гибки

я не совсем понял где это. 

увеличить усилие на нужном гибе в правке данных или глобольно в производственных настройках в коррекции давления, там сейчас 100%.

Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это в 19-м меню в параметрах Y-оси на странице параметров клапана давления.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, alfs5700 сказал:

Еще у него неправильно записана верхняя часть машины, пришлось увеличить высоту пуансона (времени разбираться как правильно записать вехнюю часть не было).

Это не верхняя часть машины, а координата оснастки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...

Здравствуйте. 

ЧПУ DELEM 66T v.3.3.14. Гидравлика HOERBIGER AMB. Сегодня калибровал обратную связь с пропорциональных клапанов. Кручу колесико показания меняются. Изначально было 8.4 В. Накрутил 8.3В делаю гиб такое ощущение что клапан вообще не открывается на окончательном прессовании. Накрутил в другую сторону 8.46В пролетает заданную координату. Такое ощущение что не закрывается. Стал по 5 щелчков назад откручивать пока не получил нужный результат.  В итоге 8.4В. но теперь координата регулируемой оси  переслала отставать. 

Регулировать полез потому что по Y1 конечная координата очень долго дожималась. Y2 уже заняла конечную позицию и стоим ждем пока Y1 приедет. И вообще на медленной скорости Y1 постоянно опаздывла. Калибровку подпорных клапанов не делал. Манометры со шлангами только едут будут через неделю.  У меня вопрос ситуация когда крутишь колесико а показания не меняются она на всех Делемах (опимывалась тут как-то такая ситуация) или реально тут все так чувствительно. 

Попрошу мануал инсталяционный на 66т, если есть у кого буду благодарен. Хочу почитать про калибровку и прочее.

Заранее спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
29 минут назад, Ilya500 сказал:

У меня вопрос ситуация когда крутишь колесико а показания не меняются она на всех Делемах (опимывалась тут как-то такая ситуация) или реально тут все так чувствительно. 

Это зависит от электросхемы станка. К ЧПУ прямого отношения не имеет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Ilya500 сказал:

Каким образом?

Например, клапана включаются через промежуточное реле.

Когда Вы заходите в режим Диагностики, DELEM предупреждает - выключите насос. 

Вы выключили насос и начинаете смещать, например, левый проп. клапан.

Но обратная связь не меняется. Это значит, что клапана не запитаны.

На некоторых станках приходится включать гидравлику и принудительно переключать промежуточное реле.

 

 delem51.thumb.jpg.6eb675295b7e3205fd421775834bd72d.jpg

Чтобы включить клапана, необходимо подать 24 В.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Когда я меняю отклонение обратная связь меняется.

Я ставлю отклонение 10%. Перехожу в поле обратной связи и меняю ее. Изначально показание 8,4В. Кручу колесико медленно показания не меняются. Накрутил 5-10 щелчков в плюс. И делаю график. И по графику видно что теперь в момент прессования эта координата прирастает быстрее, и опережает противоположную. Накрутишь в другую сторону 20 щелчков отстает. А показания как были 8,4В так и остались. Графиков делаю не по одному, по 3 на каждую настройку.

Как то так.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, Ilya500 сказал:

Изначально показание 8,4В. Кручу колесико медленно показания не меняются.

Смотрите электросхему, так не должно быть

 

1. Select ‘Left valve deflection’.
2. Set ‘Left valve deflection’ at +10% by turning the handwheel. To avoid possible influence
of hysteresis it is recommended to go first to +100% and than to the required +10%.
3. Select ‘Left valve LVDT’. This is the read out of the left proportional valve. The value
should be 8.0V. If not, then adjust this value with the handwheel.
4. Select ‘Left valve deflection’ again.
5. Set ‘Left valve deflection’ at -10% by turning the handwheel. To avoid possible influence
of hysteresis it is recommended to go first to -100% and than to the required -10%.
6. Select ‘Left valve LVDT’. This is the read out of the left proportional valve. The value
should now be 7.15V. If not, then adjust this value with the handwheel.
7. Repeat this procedure (step 1 through step 6) for the right proportional valve.
When calibrating Hoerbiger valves, see table below for the various threshold values:
-10% +10%
Hoerbiger PIL  7.15V  8.0V
Hoerbiger PIH  6.75V   8.25V

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
6 часов назад, Ilya500 сказал:

Когда я меняю отклонение обратная связь меняется.

Я ставлю отклонение 10%. Перехожу в поле обратной связи и меняю ее. Изначально показание 8,4В. Кручу колесико медленно показания не меняются. Накрутил 5-10 щелчков в плюс. И делаю график. И по графику видно что теперь в момент прессования эта координата прирастает быстрее, и опережает противоположную. Накрутишь в другую сторону 20 щелчков отстает. А показания как были 8,4В так и остались. Графиков делаю не по одному, по 3 на каждую настройку.

Как то так.

С весьма высокой степенью вероятности такое поведение клапана говорит о его неисправности. В таком случае Вы можете заставить машину достигать нужной координаты в НМТ в ущерб точности требуемого угла гибки. Кардинальное решение проблемы - замена клапана.  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
39 минут назад, Tad сказал:

С весьма высокой степенью вероятности такое поведение клапана говорит о его неисправности. В таком случае Вы можете заставить машину достигать нужной координаты в НМТ в ущерб точности требуемого угла гибки. Кардинальное решение проблемы - замена клапана.  

В НМТ балка приходит точно. но Не всегда одновременно. Одна сторона отстает на 0,01. Во время выдержки они выравниваются. Я не думаю что клапанам хана. новый станок два клапана сразу вряд ли.

И еще есть момент не понятный. Когда координата НМТ достигнута выходы на клапана имеют значение 30-37DA. Это нормально?

Изменено пользователем Ilya500
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, vad0000 сказал:

When calibrating Hoerbiger valves, see table below for the various threshold values:
-10% +10%
Hoerbiger PIL  7.15V  8.0V
Hoerbiger PIH  6.75V   8.25V

А есть таблица пороговых значений?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Ilya500 сказал:

А есть таблица пороговых значений?

Из мануала на клапан HOERBIGER

hoerbiger.jpg.d7647c593f565dda17c83a204a0bf865.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, Ilya500 сказал:

В НМТ балка приходит точно. но Не всегда одновременно. Одна сторона отстает на 0,01. Во время выдержки они выравниваются. Я не думаю что клапанам хана. новый станок два клапана сразу вряд ли.

Проблема с клапаном на той стороне, которая отстает. Дальше будет заметнее. Вероятная причина - грязное масло.

4 часа назад, Ilya500 сказал:

И еще есть момент не понятный. Когда координата НМТ достигнута выходы на клапана имеют значение 30-37DA. Это нормально?

Выложите графики полностью для анализа.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хорошо, завтра графики выложу. Масло 3 месяца отработало.

48 минут назад, Tad сказал:

Проблема с клапаном на той стороне, которая отстает. Дальше будет заметнее. Вероятная причина - грязное масло.

Выложите графики полностью для анализа.

Если обратную связь подкрутить то она уже не отстает. А вперед летит.

 

Изменено пользователем Ilya500
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Ilya500 сказал:

Хорошо, завтра графики выложу. Масло 3 месяца отработало.

 

Как заливали масло и какое?

 

2 часа назад, Ilya500 сказал:

Если обратную связь подкрутить то она уже не отстает. А вперед летит.

Но при этом теряется точность гибки. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • eljer0n
      Большое спасибо! Посмотрю. Но, судя по всему, даже если удастся заставить его сохранять чертеж с трехзначным исполнением, видимо, в той же спецификации правильного отображения не добиться. У Леона с товарищем был об этом разговор, что солид вроде как не воспринимает исполнения дальше двузначного. Хотя, может и я неправильно понял. Вернусь к этому вопросу чуть позже. Еще раз спасибо за совет.
    • mrVladimir
      @gudstartup @Viktor2004 спасибо Вам за такое участие.  Я вот тоже в maintenance manual заглянул (наконец-то ). А вот фраза "при замене FROM/SRAM необходимо ..." (под пунктом 3 во вложении) не подразумевает, что появление ps5523 произойдет только если мы решим на нашей чпу поменять именно FROM/SRAM. А при замене других печатных плат (в том числе и материнской ) необходимо только как написано в пункте 2 восстановить данные памяти SRAM и, при необходимости, файлы пользователя. Нет?
    • maxx2000
      @davidovka это же очевидно. Вдруг нужного размера не окажется  как в анекдоте  
    • davidovka
      А для чего и сотни исполнений в таблице и гибкость одновременно?
    • ak762
      в СВ есть встроенный калькулятор для расчета балок при различных сценариях нагружения если ваш профиль монорельса совпадает с предопределенными профилями то можно прикинуть поведение монорелься без анализа на картинке 2 расчета двутавровой балки в качестве теста    
    • Viktor2004
      @mrVladimir не спешите отчаиваться. Вопрос спорный Я завел новую тему в которой мы это выясним  
    • Viktor2004
      Уважаемые специалисты. У кого был опыт замены фануковских плат? Именно на ЧПУ. Пожалуйста напишите какое ЧПУ и какую плату меняли И результат. Подошла или не подошла  
    • gudstartup
      @mrVladimir к сожалению с вашей платой все не так просто вам придется приобрести ее клон то есть она должна быть подготовлена продавцом и в нее должен быть записан серийный номер вашей старой платы он на штрихкоде а так готовить умеют не все или готовьтесь к сертификации опций также есть еще один аппаратный вариант но не каждый будет на новую плату м\сх перепаивать с риском превратить ее в кирпич.   если бы у вас был отдельный модуль процессора то вы бы просто переставили его в новую плату и все а с этой платой из-за ее не модульности намучаешься
    • SAPRonOff
      в окне состава изделия снять замочки у колонки позиция, тогда генератор колонки состава изделия не будет им присваивать свои значения автоматически, а запомнит то - что вы поставили или стояло до изменений проекта: 
    • Kelny
      Смотреть надо процедуру main, почти в самом конце: Слева от этих строк на сером поле ставите красные точки (клик мышкой) и запускаете макрос, когда макрос дойдёт до обозначенных строк можно будет наводить мышку на перменные, например, sPathName и смотреть значения, что бы определить где сбой: Для продолжения выполнения макроса нажимаем зелёный треугольничек (как кнопка Play).      
×
×
  • Создать...