Перейти к публикации

Расчет заглушки


Рекомендованные сообщения

Как?! Это я в ветке геометрии могу выбрать топ, мидл и боттом, но она и останется такой - или топ, или мидл.. Как потом при задании нагрузки их менять - подставлять нужное?

Когда граничные условия будете задавать, Вам там дадут выбрать на какую сторону прикладывать. Смотрите внимательнее меню!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Когда граничные условия будете задавать, Вам там дадут выбрать на какую сторону прикладывать. Смотрите внимательнее меню!

Сделайте скриншот какой-нибудь, я не могу найти это меню! Там появляются параллельные плоскости, да, но когда их перебираешь, он просто выбирает другую деталь и все.

Изменено пользователем pavlik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сделайте скриншот какой-нибудь, я не могу найти это меню! Там появляются параллельные плоскости, да, но когда их перебираешь, он просто выбирает другую деталь и все.

Прошу прощения, ступил. Выбрать фейс можно только при задании тепловой нагрузки для тела в статике. Для термического расчета такой возможности для шела нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Прошу прощения, ступил. Выбрать фейс можно только при задании нагрузки для тела в статике. Для термического расчета такой возможности для шела нет.

Ничего страшного, я тоже два раза затупил походу - насчет приложения давления и температуры, хорошо подсказали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если не получится справиться с шеллами в приложении тепловых граничных условий - считайте в солидах. Правда, два линейных элемента на толщину - пугает. Пересмотрите температурную нагрузку. Вы зажимаете горчий диск в холодную трубу. Посмотрите распределение температур в Вашем расчете. Считаете, реаилистично? Я Вашу задачу не знаю, может так и есть, но не похоже. Тепловая нагрузка здесь вообще мало что меняет, кажется.

У меня что-то такое получилось:

post-33642-1338211322_thumb.png

Расчет физически линейный. Видимо, пластика будет. Но до предельного состояния явно не дойдет. А раз о циклическом нагружении говорить не приходиться, то Вы и не видите никаких трещин.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если не получится справиться с шеллами в приложении тепловых граничных условий - считайте в солидах. Правда, два линейных элемента на толщину - пугает. Пересмотрите температурную нагрузку. Вы зажимаете горчий диск в холодную трубу. Посмотрите распределение температур в Вашем расчете. Считаете, реаилистично? Я Вашу задачу не знаю, может так и есть, но не похоже. Тепловая нагрузка здесь вообще мало что меняет, кажется.

У меня что-то такое получилось:

post-33642-1338211322_thumb.png

Расчет физически линейный. Видимо, пластика будет. Но до предельного состояния явно не дойдет. А раз о циклическом нагружении говорить не приходиться, то Вы и не видите никаких трещин.

Я не считаю, говорю же, это косяк с моей стороны. Почему так получилось: начальнег принес листок с нарисованными граничными условиями только у диска, надо было додумать, что давление и температура будут везде, но в торопях не обратил на это внимание.

Вы считали при какой температуре?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

200 C. Модель в шеллах. Я просто дал нагреться и трубе. Тогда диск не зажат и температура не вызывает напряжений почти.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

200 C. Модель в шеллах. Я просто дал нагреться и трубе. Тогда диск не зажат и температура не вызывает напряжений почти.

Ну вообще температура там к диску должна прикладываться изнутри - по хорошему; в трубе тоже изнутри. Так что разница температур изнутри и снаружи у диска должна вызывать изгибные напряжения, нет?

Изменено пользователем pavlik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну вообще температура там к диску должна прикладываться изнутри - по хорошему; в трубе тоже изнутри. Так что разница температур изнутри и снаружи у диска должна вызывать изгибные напряжения, нет?

Это да, но это только в солидах)

Только Вы при этом учтите, что правильнее будет прикладывать не температуру, а конвекцию. С обеих сторон. Так что там не такой уж и высокий градиент будет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Это да, но это только в солидах)

Только Вы при этом учтите, что правильнее будет прикладывать не температуру, а конвекцию. С обеих сторон. Так что там не такой уж и высокий градиент будет.

Ну так и я о том же, диск будет нагрет равномерно может быть не до 200, до 180-190С, труба тоже, поэтому термический расчет тут лишнее. Единственно, гран. условия надо правильнее приложить.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну так и я о том же, диск будет нагрет равномерно может быть не до 200, до 180-190С, труба тоже, поэтому термический расчет тут лишнее. Единственно, гран. условия надо правильнее приложить.

Если Вы пренебрегаете температурными напряжениями, что может оказаться вполне приемлемо, то пренебрегайте до конца. Никаких температурных нагрузок. По ребрам, кстати, градиент температур посерьезней. Но если я правильно понимаю, то нагрев скорее разгружает ребра после давления, чем нагружает.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне вот интересно, как можно простым образом посчитать деформации крышки и ребер после их приварки.

Часто видел, как после изотовления таких конструкций они приобретали несколько страшний вид: теряли устойчивость, выпучивались и т.д. Считаю этот вопрос интересным.

Кстати, а почему вы не доводите ребра до цилиндра? Если это сделано для обеспечения герметичности шва, то это представляется не самым удачным вариантом (порождающим концентратор) с точки зрения прочности

Мне представляется, что так будет понадежнее.

А при вашем варианте у вас в районе окончания шва действительно большой концентратор.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне вот интересно, как можно простым образом посчитать деформации крышки и ребер после их приварки.

Часто видел, как после изотовления таких конструкций они приобретали несколько страшний вид: теряли устойчивость, выпучивались и т.д. Считаю этот вопрос интересным.

Кстати, а почему вы не доводите ребра до цилиндра?

Такую геометрию мне дали... Видимо, чтобы была возможность обварки ребер по периметру. Я бы тоже приварил их к цилиндру, наверное.

Изменено пользователем pavlik
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Такую геометрию мне дали... Видимо, чтобы была возможность обварки ребер по периметру. Я бы тоже приварил их к цилиндру, наверное.

А вы посчитейте другую и если увидите положительный эффект, то вернитесь к начальнику с соответствующими предложениями. Они это любят.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне вот интересно, как можно простым образом посчитать деформации крышки и ребер после их приварки.

Часто видел, как после изотовления таких конструкций они приобретали несколько страшний вид: теряли устойчивость, выпучивались и т.д. Считаю этот вопрос интересным.

Простейший вариант, ну очень топорный: определяем ширину полосы отожженого материала (это характеристика условий сварки, а не результат расчета). Полагаем для этой полосы REFT=температура отжига. Выполняем статический расчет.

Можно усложнять, вводя всяческие нелинейности, а также transient-thermal расчет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Полагаем для этой полосы REFT=температура отжига. Выполняем статический расчет.

А почему температуру отжига, а не отрицательную температуру, ведь остывая металл в сварном шве сжимется?

Вот смотрите, если взять клеточку, на пластинке между ребрами. После сварки по контуру этой клеточки произойдет сжатие и она (эта пластинка в клеточке) потеряет устойчивость (выпучится)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Он так и сделает. У Вас температура 22, а для этого материала нормально, когда 796, к примеру. То есть ему холодно, он сжимается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Он так и сделает. У Вас температура 22, а для этого материала нормально, когда 796, к примеру. То есть ему холодно, он сжимается.

А, дошло. REFT - это базовая температура. :rolleyes:

Спасибо за совет

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Мне вот интересно, как можно простым образом посчитать деформации крышки и ребер после их приварки.

Часто видел, как после изотовления таких конструкций они приобретали несколько страшний вид: теряли устойчивость, выпучивались и т.д. Считаю этот вопрос интересным.

А если ребра к крышке прерывистым швом приварить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ДОБРЯК
      А собственные вектора вы как будете находить для любой размерности? :=)
    • Sivolap36
      Добрый день. Прошу подсказать в каком мануале есть описание энкодеров моторов, где-то видел, сейчас нем могу вспомнить.  Вот например два энкодера по ним ищу инфу  
    • Рома калужский
      это код подключения шпинделя как ось "С" но при этом он не перемещает револьверку, т.е. не работает по программе
    • Горыныч
      Еще совет: строить нужно только половину, если модель симметричная, тогда Солид меньше "косячит". И соглашусь с коллегами, идеальный вариант для гладкого построения - два сечения и две направляющие кривые, т.е. 4 управляющие кривые (кромки). При необходимости можно добавлять не только промежуточное сечение, но и направление. Не нужно пятаться построить всю поверхность одним фичером.  Пусть поверхности будут лоскутами, но соединяются по касанию или кривизне. 
    • ДОБРЯК
      Откуда появится смещение центра масс колеса, если колесо сбалансировано.  Жесткий сбалансированный вал, это условие данной задачи. На 4000 оборотах эти силы будут минимальны. Это разговор ни о чем в данной задаче. :=) Но даже если вы абсолютно точно определите эти частоты, с учетом всех сил. Что дальше с этими частотами делать? На основании чего делать вывод о работоспособности изделия? Это в учебной работе получили число, работу приняли и сдали в архив. Какая практическая ценность всех этих уточнений в данном случае?:=)  
    • Борман
      Если еще не поздно... я и сам погрузился бы. Физика такая, для вала с одним колесом... F - это понятно, центробежное смещение центра масс колеса M - момент от центробежных сил, который не появится, если колесо не повернется при изгибе вала. Обрати внимание, что BW-момент выворачивает ось в сторону действия силы F, т.е. при обратной прецессии они действуют сообща, и в этом опасность.   Отсюда будут разные собственные частоты при прямой и обратной прецессиях.  Теперь осталось понять, что такое прямая и обратная прецессии :), и почему момент при них направлен в разные стороны. По первой части вопроса см. мою картинку в этой теме от 27 августа 2013. По второй части вопроса - нужно включать воображение и усердно рисовать на бумажке. Мне пока сложно.    Физика именно такая. Нужно как то оценить величину этого момента и приложить его в софте, который не умеет ДК. А с тестовыми значениями можно и так порешать, и на выходе должна быть вилка. Т.е. F - задает типа "биссектрису" вилки (престресс-модальник), а момент - угол вилки.  
    • boomeeeer
      @anykeyto Я не оператор. Настраивал работу этой функции на токарно-фрезерном, где нужно было позиционировать шпиндель, для нарезания пазов. Что такое G07 не знаю. Вот такой пример для фрезерного станка нашёл   G108 B0; переключение на ось B для управления положением; G68.2 X10 Y10 Z20 I0 J90 K0 Положение заготовки (10,10,20) Угол Эйлера для определения характеристической системы координат; G53.2 Управление направлением инструмента   G109 B0 - отключит режим
    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
    • AlexKaz
      Различают жёсткие и гибкие ротора. В данном случае вал жёсткий. Для него соответствуюшая формула. 4000 об/мин = 66.67 Гц, это ни о чём, эффекты для такой частоты почти не скажутся на жёстком роторе. Но проблема в том, что в лопаточных машинах (а насос на скрине наверное лопаточная?) собственные кратны числу лопаток. Я не разбирался в вопросе чтобы что-то здесь советовать. Лучше не спешить и внимательно почитать про модальный в лопаточных. Заодно проверить, а какое нагружение идёт в деталях насоса чтобы корректно выполнить престресс.
    • ДОБРЯК
      Хотите еще и матрицу масс изменить. :=) И сколько килограмм воды будете присоединять?  Опыт правильного моделирования, опыт расчета таких конструкций накапливается десятилетиями. Маловероятно, что кто-то на форуме будет вам объяснять как правильно моделировать, какие КЭ использовать, какие граничные условия задавать и т. д. Вы же всегда уклоняетесь от разговора на эти темы, даже для простых моделей.  Даже если перейдете на Ансис и не разберётесь в том, что он считает это не поможет вам написать грамотный отчет и объяснить грамотному заказчику, что вы там насчитали. Считает расчетчик, а программа это инструмент. Это только в рекламе пишут, что купите программу трехмерного моделирования, сделайте трехмерную модель, потом нажмите одну кнопку и на обычном игровом компьютере все посчитаете. Только в жизни все немножко иначе...:=)
×
×
  • Создать...