Перейти к публикации

Небольшие вопросы по fanuc и не только


selfmademan

Рекомендованные сообщения

Таймер задержки о прохождении кадра есть в ладдере,только запрятать его могут куда угодно,

А когда пауза между кадрами жёлтая строка, на текущем кадре, уже погасла или горит в течении паузы???
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Правда, в списке поддерживаемых не вижу стойки МВ

Так и есть. 5111 Improrer modal G-code.

А вот G08 P1 помогло, но отчасти, теперь остановка между кадрами почти не видна, буквально пару долей секунды.

Таймер задержки о прохождении кадра есть в ладдере,только запрятать его могут куда угодно,

как же его найти-то...

А когда пауза между кадрами жёлтая строка, на текущем кадре, уже погасла или горит в течении паузы???

Сложно определить на такой скорости, но "желтая строка" не исчезает точно. Перескакивает с кадра на кадр.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

На станке со стойкой 0i-MD почему-то не отрабатывает поворот плоскости и зеркальное отображение.

прописываю в формате

G17 G54 G90 X0 Y0

G68 X0 Y0 R45/ G51.1 Y0

G1 X100 Y100

Станок выдает ошибку на следующей строке после G68 PS0412 запрещенный Gкод.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Кто-нибудь знает, что это за цифры? Оболочка мануал гайд, цифры никогда не меняются.

post-34406-1369136710_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кто-нибудь знает, что это за цифры? Оболочка мануал гайд, цифры никогда не меняются.

Счетчик фактической скорости и загрузки (для осей с максимальной загрузкой). Съем или подачу больше/меньше и будут изменения
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
vma03, но в скобках ось Z, изменив подачу для нее никаких измененияй не произойдет.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
selfmademan, всегда только ось Z высвечивает? На моем станке отображает ту ось на которую приходится нагрузка
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Счетчик фактической скорости и загрузки (для осей с максимальной загрузкой). Съем или подачу больше/меньше и будут изменения

Полностью согласен! так оно и есть))) Если нагрузка одной из осей переплюнет ось Z, то вы увидите её значение.

Пользуясь моментом небольшой вопрос) какой параметр отвечает за предельную нагрузку по осям?

т.е. я бы хотел уменьшить мах нагрузку при которой станок вылетает в аварийный останов)

а то вдруг оператор какой бессердечный начнет удивничать!

Изменено пользователем deomit
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте.

У нас станок SOLEX 362S, FANUC Series 0i Mate-TD.

Шпиндель вращается только если пиноль выдвинута до конца, при задвинутой пиноли - не вращается с сообщением TAIL SHTOK N0 OUT ARRIVED P0INT.

Когда поменяли местами гидравлические шланги - стало возможным вращение при задвинутой пиноли, но при поджатии пинолью заготовки появляется та же ошибка.

Подскажите, пожалуйста, как устранить эту неисправность.

Станок новый.

Спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте.

У нас станок SOLEX 362S, FANUC Series 0i Mate-TD.

Шпиндель вращается только если пиноль выдвинута до конца, при задвинутой пиноли - не вращается с сообщением TAIL SHTOK N0 OUT ARRIVED P0INT.

Когда поменяли местами гидравлические шланги - стало возможным вращение при задвинутой пиноли, но при поджатии пинолью заготовки появляется та же ошибка.

Подскажите, пожалуйста, как устранить эту неисправность.

Станок новый.

Спасибо.

В принципе, это электроавтоматику ковырять нужно. Как вариант, тупо замкнуть конечник, отвечающий за сигнал срабатывания пиноли :) Хотя странно как-то... Ответка идет, получается,по гидравлике?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно было в техподдержку продавцов позвонить, телефон на наклейке на станке.

Так и было сделано.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

У меня встречный вопрос, можно ли вместо оси Z вывести другую?

Нажми клавишу POS потом листни вправо > , и нажми MONITOR. У меня на стойке Fanuc S Oi-MB отображается нагрузка по всем осям, фактические обороты и подача.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Здравствуйте.

У нас при токарной обработке болта, для исключения дробления на резьбонарезании,

введено поджатие детали задним центром перед резьбовым резцом и отвод заднего центра перед отрезкой. Проблема в том, что поджатие заднего центра (M12) не срабатывает, пока не нажать RESET. То есть нам требуется останавливать выполнение программ командой M0, нажимать RESET, и снова стартовать.

При отжатии заднего центра (M13) аналогично; станок выполняет отжатие, но останавливается, и от нас опять требуется RESET+START. У нас многостаночное обслуживание, поэтому, крайне необходимо перевести этот цикл в полностью автоматический режим, да и безопасность это увеличит.

Подскажите, пожалуйста, что можно сделать для этого.

Станок: SOLEX NL504SA, FANUC Series Oi Mate-TD.

Заранее благодарен за внимание.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Может у вас сообщение о пиноли появляется в меседжах,а вы его сбрасывайте .

Посмотрите в "меседже".

Лучше,конечно, позвонить по телефону который на наклейке на станке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 недели спустя...

стойка 0i-TD. При переходе из mdi в ручной сбрасываются обороты. А при включении оборотов в ручном режиме максимальные которые включаются на рукоятке это 178 оборотов. На двигателе стоит редуктор. Каким параметром сделать так чтобы обороты не сбрасывались или максимальные в ручном были больше?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • SHARit закрепил это тему

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...