Перейти к публикации

листовой металл


Рекомендованные сообщения

А как отверстия будут выглядеть на развертке? А если вы потом развертку не глядя отдаете например в лазерную резку, и бедный аппарат вырезает получившуюся "кривулину"? Уж лучше пару телодвижений с бубном в руках совершить (мое личное мнение) :drinks_drunk:

Будут выглядеть так, как и должны выглядеть в реальности. Левое - нормальное (сделано до гибки), правое - деформироанное, ибо сделано после гибки.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Нужно просто гнуть (как в реальности), а не преобразовывать. Тогда и проблем нет.

Спасибо, это очень помогло!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Разговор идет о листовом металле, а большинство моделей формируется как вытяжка "бобышки"

Возможно есть пробел в понимании как работать с листовым металлом...

Попробую сделать пошаговый урок, конечно он не может описать все приемы работы, но если кто то захочет прочитать литературу по SW тот наверняка разовьет свои навыки.

Итак шаг первый, добавляем инструментарий для работы с листовым металлом:

post-24843-1307555560_thumb.jpg

Рисуем эскиз кромки будущей детали, в данном случае я решил смоделировать некий эллипсный раструб.

После того как эллипс образмерен вырезаем симметричный отрезок 0.2 мм по вертикальной или горизонтальной оси

post-24843-1307555747_thumb.jpg

Закрываем эскиз и добавляем еще одну плоскость параллельную первой на расстоянии 200 мм:

post-24843-1307555857_thumb.jpg

На этой плоскости рисуем второй эскиз с аналогичным разрезом 0,2 мм, оси разрезов должны совпадать, иначе вашу развертку покрутит как бог черепаху(извините повторяться не хочется)

Закрываем Эскиз 2 и выбираем инструмент "Элемент по сечениям", кликаем по левой кнопке поочередно на полученные эскизы, указываем толщину листа и проверяем визуально что бы линия разреза не получилась крестообразной, исправить если что можно потянув за пузырек вдоль линии эскиза.

post-24843-1307556122_thumb.jpg

Не смотря на то что моделька визуально выглядит симпатично, рекомендую проверить на возможность получения развертки, для этого достаточно кликнуть по элементу в дереве построения "Развернуть"

post-24843-1307556553_thumb.jpg

В общем то можно приступать к формированию чертежа, надеюсь что многие замечали в инструментах чертежа такой пунктик как "Плоский массив" он как раз и нужен для добавления развертки на лист. Ну да бог с ним как нибудь разберётесь :)

Я лучше расскажу как подготовить корректный файл для лазерной резки!

Лазеры чаще всего понимают файл в формате DXF. Этот файл в SW формируется на основе чертежа в масштабе 1:1.

post-24843-1307557251_thumb.jpg

Выполнив рекомендации по очистке контура будущей развертки от всяких служебных линий, которые софт лазера чаще всего понимает как линию реза или гравирования, сохраняем наш файл в формате DXF

post-24843-1307557437_thumb.jpg

И да будет вам счастье.

Дуделка, плевалка или говорилка получиться хош куда :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Разговор идет о листовом металле, а большинство моделей формируется как вытяжка "бобышки"

Возможно есть пробел в понимании как работать с листовым металлом...

Почему именно пробел в понимании? А может детали из листового материала вытяжкой формируют умышленно? Например в многотельной детали в которой не поддерживается множество листовых тел?(SW2008) :drinks_drunk:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господин JohnsonN.

Просмотрев все картинку в этой теме я не обнаружил ни одной модели вытяжки, сплошь и рядом рядовая гибка по средней линии, либо гибка на вальцах. Её то лучше всего формировать инструментами для листа.

Кстати как то раз пробовал сформировать панель с отбортовками и всякими другими отгибами придерживаясь технологии гибки в реальности (инструмент Нарисованный сгиб") так вот развертка в этом случае существенно отличалась от варианта когда изначально начерчен весь контур гиба и добавлены закрывающие боковые гибы. Вот такая петрушка получается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господин JohnsonN.

Просмотрев все картинку в этой теме я не обнаружил ни одной модели вытяжки, сплошь и рядом рядовая гибка по средней линии, либо гибка на вальцах. Её то лучше всего формировать инструментами для листа.

Кстати как то раз пробовал сформировать панель с отбортовками и всякими другими отгибами придерживаясь технологии гибки в реальности (инструмент Нарисованный сгиб") так вот развертка в этом случае существенно отличалась от варианта когда изначально начерчен весь контур гиба и добавлены закрывающие боковые гибы. Вот такая петрушка получается.

На счет отличия размеров развертки, я думаю что вы заблуждаетесь. При одинаковых размерах детали и настройках листового материала, развертки должны иметь одинаковый размер. А по поводу каким способом лучше моделировать деталь из листового материала, каждый решает для себя самомтоятельно. :drinks_drunk:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господин JohnsonN.

Вы думаете или точно знаете?

Пример из одного единственного гиба существенно подтверждает ваше думанье :)

И гвозди забивать можно даже микрометром, как говориться кто к чему привык.

Изменено пользователем SVsw
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пример из одного единственного гиба существенно подтверждает ваше думанье :)

И чем вам не угодил один единственный сгиб? А думать вообще полезно!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пример из одного единственного гиба существенно подтверждает ваше думанье :)

И гвозди забивать можно даже микрометром, как говориться кто к чему привык.

SVsw

Извиняюсь, что помешал общению. Но хотелось бы подтверждения Вашего предположения (разная длина развёртки в зависимости от методики получения гнутой детали) в виде файлов (если можно SW2007 и меньше).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но хотелось бы подтверждения Вашего предположения (разная длина развёртки в зависимости от методики получения гнутой детали) в виде файлов (если можно SW2007 и меньше).

Мне можно и в SW2008 :drinks_drunk:

Просмотрев все картинку в этой теме я не обнаружил ни одной модели вытяжки, сплошь и рядом рядовая гибка по средней линии, либо гибка на вальцах. Её то лучше всего формировать инструментами для листа.

Вот пример модели, которую Я считаю правильнее строить многотельной деталью, с последующим переводом в листовую всех необходимых тел (SW2008).
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Будет вам ответ, а пока хотел поделится вариантом как избежать искривления отверстия находящегося близко от сгиба.

post-24843-1307642433_thumb.jpg

Такое окошко несущественно влияет на прочность, но если все же надо очень жесткое ребро то этот элемент легко закроет сварка.

Изменено пользователем SVsw
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Будет вам ответ, а пока хотел поделится вариантом как избежать искривления отверстия находящегося близко от сгиба.

post-24843-1307642433_thumb.jpg

Такое окошко несущественно влияет на прочность, но если все же надо очень жесткое ребро то этот элемент легко закроет сварка.

Во избежание искривления отверстия, находящегося близко от сгиба, его (отверстие) нужно выполнять после гибки.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну а если это усложняет процесс изготовления?

Лазер или вырубник шлепает развертку со всеми отверстиями и даже с метками сгибов ( в некоторых гибочниках применяется система лазерного поиска меток) И после гибки деталь красят без следов доп мех обработки.

Надеюсь все знают как "хорошо" получаются отверстия в листовом металле сверлом - огранка, подхваты при выходе, опасность травмы при провороте детали, или к примеру борт настолько высокий что ни с одной стороны толком не подобраться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну а если это усложняет процесс изготовления?

Лазер или вырубник шлепает развертку со всеми отверстиями и даже с метками сгибов ( в некоторых гибочниках применяется система лазерного поиска меток) И после гибки деталь красят без следов доп мех обработки.

Надеюсь все знают как "хорошо" получаются отверстия в листовом металле сверлом - огранка, подхваты при выходе, опасность травмы при провороте детали, или к примеру борт настолько высокий что ни с одной стороны толком не подобраться.

Так Вы собираетесь заваривать окошко после покраски детали?

Это я к тому, что у любого метода есть плюсы и минусы. Всё определяется конкретной конструкцией (например, точностью отверстия) и Ваш вариант (вырез окошка) где-то подойдёт, а где-то нет. Т.е. - это не универсальный вариант, но имеет право на существование.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Атан

а SVsw нигде и не писал что это универсальный метод. Оспариваете то, чего нет))) тонкий троллинг?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
    • FROST_R6
      Здравствуй, ты можешь свой дискорд дать и показать?
    • Guhl
      У вас питание силовое на привод приходит? Е09 - отсутствие силового питания
    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
    • maxx2000
      Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой.
    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
    • Snake 60
      Так а зачем, если вот эта кнопка  сохраняет все детали и подсборки входящие в нее: При желании можно повесить на горячую кнопку через Настройка-Клавиатура Или пересохранить имеется ввиду создать копию с новым именем? Если да, то для этих целей я бы посоветовал крутой макрос с именем Коперник от @tompsongun См. пост выше.
    • maxx2000
      ну хотя бы то что одна написана через макропеременные, вторая в джи кодах. Ты считаешь что при одинаковом результате у них одинаковые алгоритмы?  
    • Максим604
      А что должно смущать?
    • maxx2000
      Ничего не смущает?
×
×
  • Создать...