Перейти к публикации

листовой металл


Рекомендованные сообщения

А как отверстия будут выглядеть на развертке? А если вы потом развертку не глядя отдаете например в лазерную резку, и бедный аппарат вырезает получившуюся "кривулину"? Уж лучше пару телодвижений с бубном в руках совершить (мое личное мнение) :drinks_drunk:

Будут выглядеть так, как и должны выглядеть в реальности. Левое - нормальное (сделано до гибки), правое - деформироанное, ибо сделано после гибки.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Нужно просто гнуть (как в реальности), а не преобразовывать. Тогда и проблем нет.

Спасибо, это очень помогло!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Разговор идет о листовом металле, а большинство моделей формируется как вытяжка "бобышки"

Возможно есть пробел в понимании как работать с листовым металлом...

Попробую сделать пошаговый урок, конечно он не может описать все приемы работы, но если кто то захочет прочитать литературу по SW тот наверняка разовьет свои навыки.

Итак шаг первый, добавляем инструментарий для работы с листовым металлом:

post-24843-1307555560_thumb.jpg

Рисуем эскиз кромки будущей детали, в данном случае я решил смоделировать некий эллипсный раструб.

После того как эллипс образмерен вырезаем симметричный отрезок 0.2 мм по вертикальной или горизонтальной оси

post-24843-1307555747_thumb.jpg

Закрываем эскиз и добавляем еще одну плоскость параллельную первой на расстоянии 200 мм:

post-24843-1307555857_thumb.jpg

На этой плоскости рисуем второй эскиз с аналогичным разрезом 0,2 мм, оси разрезов должны совпадать, иначе вашу развертку покрутит как бог черепаху(извините повторяться не хочется)

Закрываем Эскиз 2 и выбираем инструмент "Элемент по сечениям", кликаем по левой кнопке поочередно на полученные эскизы, указываем толщину листа и проверяем визуально что бы линия разреза не получилась крестообразной, исправить если что можно потянув за пузырек вдоль линии эскиза.

post-24843-1307556122_thumb.jpg

Не смотря на то что моделька визуально выглядит симпатично, рекомендую проверить на возможность получения развертки, для этого достаточно кликнуть по элементу в дереве построения "Развернуть"

post-24843-1307556553_thumb.jpg

В общем то можно приступать к формированию чертежа, надеюсь что многие замечали в инструментах чертежа такой пунктик как "Плоский массив" он как раз и нужен для добавления развертки на лист. Ну да бог с ним как нибудь разберётесь :)

Я лучше расскажу как подготовить корректный файл для лазерной резки!

Лазеры чаще всего понимают файл в формате DXF. Этот файл в SW формируется на основе чертежа в масштабе 1:1.

post-24843-1307557251_thumb.jpg

Выполнив рекомендации по очистке контура будущей развертки от всяких служебных линий, которые софт лазера чаще всего понимает как линию реза или гравирования, сохраняем наш файл в формате DXF

post-24843-1307557437_thumb.jpg

И да будет вам счастье.

Дуделка, плевалка или говорилка получиться хош куда :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Разговор идет о листовом металле, а большинство моделей формируется как вытяжка "бобышки"

Возможно есть пробел в понимании как работать с листовым металлом...

Почему именно пробел в понимании? А может детали из листового материала вытяжкой формируют умышленно? Например в многотельной детали в которой не поддерживается множество листовых тел?(SW2008) :drinks_drunk:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господин JohnsonN.

Просмотрев все картинку в этой теме я не обнаружил ни одной модели вытяжки, сплошь и рядом рядовая гибка по средней линии, либо гибка на вальцах. Её то лучше всего формировать инструментами для листа.

Кстати как то раз пробовал сформировать панель с отбортовками и всякими другими отгибами придерживаясь технологии гибки в реальности (инструмент Нарисованный сгиб") так вот развертка в этом случае существенно отличалась от варианта когда изначально начерчен весь контур гиба и добавлены закрывающие боковые гибы. Вот такая петрушка получается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господин JohnsonN.

Просмотрев все картинку в этой теме я не обнаружил ни одной модели вытяжки, сплошь и рядом рядовая гибка по средней линии, либо гибка на вальцах. Её то лучше всего формировать инструментами для листа.

Кстати как то раз пробовал сформировать панель с отбортовками и всякими другими отгибами придерживаясь технологии гибки в реальности (инструмент Нарисованный сгиб") так вот развертка в этом случае существенно отличалась от варианта когда изначально начерчен весь контур гиба и добавлены закрывающие боковые гибы. Вот такая петрушка получается.

На счет отличия размеров развертки, я думаю что вы заблуждаетесь. При одинаковых размерах детали и настройках листового материала, развертки должны иметь одинаковый размер. А по поводу каким способом лучше моделировать деталь из листового материала, каждый решает для себя самомтоятельно. :drinks_drunk:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господин JohnsonN.

Вы думаете или точно знаете?

Пример из одного единственного гиба существенно подтверждает ваше думанье :)

И гвозди забивать можно даже микрометром, как говориться кто к чему привык.

Изменено пользователем SVsw
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пример из одного единственного гиба существенно подтверждает ваше думанье :)

И чем вам не угодил один единственный сгиб? А думать вообще полезно!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пример из одного единственного гиба существенно подтверждает ваше думанье :)

И гвозди забивать можно даже микрометром, как говориться кто к чему привык.

SVsw

Извиняюсь, что помешал общению. Но хотелось бы подтверждения Вашего предположения (разная длина развёртки в зависимости от методики получения гнутой детали) в виде файлов (если можно SW2007 и меньше).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но хотелось бы подтверждения Вашего предположения (разная длина развёртки в зависимости от методики получения гнутой детали) в виде файлов (если можно SW2007 и меньше).

Мне можно и в SW2008 :drinks_drunk:

Просмотрев все картинку в этой теме я не обнаружил ни одной модели вытяжки, сплошь и рядом рядовая гибка по средней линии, либо гибка на вальцах. Её то лучше всего формировать инструментами для листа.

Вот пример модели, которую Я считаю правильнее строить многотельной деталью, с последующим переводом в листовую всех необходимых тел (SW2008).
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Будет вам ответ, а пока хотел поделится вариантом как избежать искривления отверстия находящегося близко от сгиба.

post-24843-1307642433_thumb.jpg

Такое окошко несущественно влияет на прочность, но если все же надо очень жесткое ребро то этот элемент легко закроет сварка.

Изменено пользователем SVsw
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Будет вам ответ, а пока хотел поделится вариантом как избежать искривления отверстия находящегося близко от сгиба.

post-24843-1307642433_thumb.jpg

Такое окошко несущественно влияет на прочность, но если все же надо очень жесткое ребро то этот элемент легко закроет сварка.

Во избежание искривления отверстия, находящегося близко от сгиба, его (отверстие) нужно выполнять после гибки.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну а если это усложняет процесс изготовления?

Лазер или вырубник шлепает развертку со всеми отверстиями и даже с метками сгибов ( в некоторых гибочниках применяется система лазерного поиска меток) И после гибки деталь красят без следов доп мех обработки.

Надеюсь все знают как "хорошо" получаются отверстия в листовом металле сверлом - огранка, подхваты при выходе, опасность травмы при провороте детали, или к примеру борт настолько высокий что ни с одной стороны толком не подобраться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну а если это усложняет процесс изготовления?

Лазер или вырубник шлепает развертку со всеми отверстиями и даже с метками сгибов ( в некоторых гибочниках применяется система лазерного поиска меток) И после гибки деталь красят без следов доп мех обработки.

Надеюсь все знают как "хорошо" получаются отверстия в листовом металле сверлом - огранка, подхваты при выходе, опасность травмы при провороте детали, или к примеру борт настолько высокий что ни с одной стороны толком не подобраться.

Так Вы собираетесь заваривать окошко после покраски детали?

Это я к тому, что у любого метода есть плюсы и минусы. Всё определяется конкретной конструкцией (например, точностью отверстия) и Ваш вариант (вырез окошка) где-то подойдёт, а где-то нет. Т.е. - это не универсальный вариант, но имеет право на существование.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Атан

а SVsw нигде и не писал что это универсальный метод. Оспариваете то, чего нет))) тонкий троллинг?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • jtok
      Если быть точным, то только в третьей.
    • ДОБРЯК
      Вы две недели писали много букв и слов, что-то доказывали, чтобы в итоге сказать, что всё давно забыли. Мудро...
    • Максим Пядов
      Здравствуйте. Помогите кто чем может. Есть листогиб FINN POWER B 125-3060 с ЧПУ Cybelec dnc 900.  ЧПУ запускается но в нем не прописаны параметры машинный.  Мануалов и инструкций нет. 
    • Мрачный
      2014SP0 Заменил макрос на более свежий, как советовал, все стало как должно быть. Спасибо тебе, мил-человек, сохранил мне чутка нервных клеток!
    • Мрачный
      1. Прочность балки (момент сопротивления) вырастет при утолщении, может и существенно (в швеллере не в 10 раз толщина изменится). Жесткость - обычно несущественно. Момент инерции зависит от высоты в 4ой степени. Увеличили высоту в 2 раза - жесткость выросла в 16 раз (на порядок примерно). 2. Сталь ст3 или 09Г2С - модуль Юнга и там и там одинаковый 2.1*10^11Па примерно. Речь же идет о металлоконструкции, а не о стропилах крыши?  3. Ребро жесткости усиливает локально конструкцию. Общая жесткость от них не увеличится почти. Ну налепишь этих ребер и что? Раму после приварки ребер в бараний рог скрутит, да еще наплодишь кучу концентраторов для трещин. Швеллер заменить на трубу - я про это выше писал.   Для м/к машиностроительной прогиб должен быть не больше 1/400-1/600 пролета, очень грубое соотношение. На 6 метрах 1-2 см это норма, не 10 см, это уже падение.
    • Snake 60
      Как вариант усилить ребрами жесткости, где это возможно , не попадая на отверстия. или использовать трубу вместо швеллера. А вообще по уму считать надо, статический расчет в том же симулейшене, если мы говорим про SW. Если нет необратимых (пластических деформаций) и допускаются получаемые перемещения, то и пусть себе прогибается.
    • luffyfuffy
      Друзья, Вновь подниму данный вопрос. Если с инструкцией по прошивке и замой прошивкой в виде бинарника или HEX всё понятно, как сказал ранее @Niki85:   Но возникает вопрос, как добавляется в КД (и добавляется ли вообще?), исходный код на прошивку? В прекрасном РД 107.2.1002 есть документ с кодом Д40, с отсылкой к загадочному понятию «конструкторская документация программного обеспечения», которое помимо РД 107.2.1002 встречается только в достаточно свежем ГОСТ Р 58711-2019 по авиационной технике: При этом возникает противоречие КД на ПО составные части которого «необходимые и достаточные для загрузки программного обеспечения в память изделия», т.е. фактически идёт речь именно про прошивку)   Понимаю, что можно махнуть на всё и добавить свой собственный код для документа ДХХХ, но хотелось бы оставаться хоть в каком-то регламентированном поле. Или для исходного кода всё же создаётся вообще отдельная программная документация в соответствии с ЕСПД, которая в КД на изделие с микросхемой и прошивкой не попадает?
    • maxx2000
      @Nick_ULN я полагаю речь идёт об анализе движения и построении траектории движения какой-то точки (датчика).Затем можно расставить датчики с требуемым интервалом которые будут отображать величину параметра.  могу дать видео с таким анализом движения в CREO По большому счёту, даже и анализ проводить не надо. Ветерок правильно сказал, сечение вагона это и есть искомая траектория, достаточно создать параметр который измеряет расстояние от датчика до этой кривой с заданным интервалом
    • Ветерок
      Что в вашем понимании "эскиз"? И что в вашем понимании "сечение"? В моём понимании и то, и другое - это линия. Поэтому можете называть её как угодно. (хотя, на самом деле сечение тела - это плоская поверхность, но её граница - это линия). Расставить на линии точки можно с любым шагом.
    • Ветерок
      Уверен? Если заменить картон на металл? Или увеличить толщину стенки с 0,5 до 5мм.   Вот это действительно существенно. Особенно вкупе с увеличением толщины стенки :)   Но вообще было бы неплохо узнать какая нагрузка, какие размеры каркаса и размеры сечения. И какой при этом прогиб. И этот прогиб получается в результате расчета или на натуре :) Может, в расчете вместо килоньютов ньютоны :)
×
×
  • Создать...