Перейти к публикации

листовой металл


Рекомендованные сообщения

А как отверстия будут выглядеть на развертке? А если вы потом развертку не глядя отдаете например в лазерную резку, и бедный аппарат вырезает получившуюся "кривулину"? Уж лучше пару телодвижений с бубном в руках совершить (мое личное мнение) :drinks_drunk:

Будут выглядеть так, как и должны выглядеть в реальности. Левое - нормальное (сделано до гибки), правое - деформироанное, ибо сделано после гибки.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Нужно просто гнуть (как в реальности), а не преобразовывать. Тогда и проблем нет.

Спасибо, это очень помогло!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Разговор идет о листовом металле, а большинство моделей формируется как вытяжка "бобышки"

Возможно есть пробел в понимании как работать с листовым металлом...

Попробую сделать пошаговый урок, конечно он не может описать все приемы работы, но если кто то захочет прочитать литературу по SW тот наверняка разовьет свои навыки.

Итак шаг первый, добавляем инструментарий для работы с листовым металлом:

post-24843-1307555560_thumb.jpg

Рисуем эскиз кромки будущей детали, в данном случае я решил смоделировать некий эллипсный раструб.

После того как эллипс образмерен вырезаем симметричный отрезок 0.2 мм по вертикальной или горизонтальной оси

post-24843-1307555747_thumb.jpg

Закрываем эскиз и добавляем еще одну плоскость параллельную первой на расстоянии 200 мм:

post-24843-1307555857_thumb.jpg

На этой плоскости рисуем второй эскиз с аналогичным разрезом 0,2 мм, оси разрезов должны совпадать, иначе вашу развертку покрутит как бог черепаху(извините повторяться не хочется)

Закрываем Эскиз 2 и выбираем инструмент "Элемент по сечениям", кликаем по левой кнопке поочередно на полученные эскизы, указываем толщину листа и проверяем визуально что бы линия разреза не получилась крестообразной, исправить если что можно потянув за пузырек вдоль линии эскиза.

post-24843-1307556122_thumb.jpg

Не смотря на то что моделька визуально выглядит симпатично, рекомендую проверить на возможность получения развертки, для этого достаточно кликнуть по элементу в дереве построения "Развернуть"

post-24843-1307556553_thumb.jpg

В общем то можно приступать к формированию чертежа, надеюсь что многие замечали в инструментах чертежа такой пунктик как "Плоский массив" он как раз и нужен для добавления развертки на лист. Ну да бог с ним как нибудь разберётесь :)

Я лучше расскажу как подготовить корректный файл для лазерной резки!

Лазеры чаще всего понимают файл в формате DXF. Этот файл в SW формируется на основе чертежа в масштабе 1:1.

post-24843-1307557251_thumb.jpg

Выполнив рекомендации по очистке контура будущей развертки от всяких служебных линий, которые софт лазера чаще всего понимает как линию реза или гравирования, сохраняем наш файл в формате DXF

post-24843-1307557437_thumb.jpg

И да будет вам счастье.

Дуделка, плевалка или говорилка получиться хош куда :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Разговор идет о листовом металле, а большинство моделей формируется как вытяжка "бобышки"

Возможно есть пробел в понимании как работать с листовым металлом...

Почему именно пробел в понимании? А может детали из листового материала вытяжкой формируют умышленно? Например в многотельной детали в которой не поддерживается множество листовых тел?(SW2008) :drinks_drunk:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господин JohnsonN.

Просмотрев все картинку в этой теме я не обнаружил ни одной модели вытяжки, сплошь и рядом рядовая гибка по средней линии, либо гибка на вальцах. Её то лучше всего формировать инструментами для листа.

Кстати как то раз пробовал сформировать панель с отбортовками и всякими другими отгибами придерживаясь технологии гибки в реальности (инструмент Нарисованный сгиб") так вот развертка в этом случае существенно отличалась от варианта когда изначально начерчен весь контур гиба и добавлены закрывающие боковые гибы. Вот такая петрушка получается.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господин JohnsonN.

Просмотрев все картинку в этой теме я не обнаружил ни одной модели вытяжки, сплошь и рядом рядовая гибка по средней линии, либо гибка на вальцах. Её то лучше всего формировать инструментами для листа.

Кстати как то раз пробовал сформировать панель с отбортовками и всякими другими отгибами придерживаясь технологии гибки в реальности (инструмент Нарисованный сгиб") так вот развертка в этом случае существенно отличалась от варианта когда изначально начерчен весь контур гиба и добавлены закрывающие боковые гибы. Вот такая петрушка получается.

На счет отличия размеров развертки, я думаю что вы заблуждаетесь. При одинаковых размерах детали и настройках листового материала, развертки должны иметь одинаковый размер. А по поводу каким способом лучше моделировать деталь из листового материала, каждый решает для себя самомтоятельно. :drinks_drunk:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Господин JohnsonN.

Вы думаете или точно знаете?

Пример из одного единственного гиба существенно подтверждает ваше думанье :)

И гвозди забивать можно даже микрометром, как говориться кто к чему привык.

Изменено пользователем SVsw
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пример из одного единственного гиба существенно подтверждает ваше думанье :)

И чем вам не угодил один единственный сгиб? А думать вообще полезно!
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пример из одного единственного гиба существенно подтверждает ваше думанье :)

И гвозди забивать можно даже микрометром, как говориться кто к чему привык.

SVsw

Извиняюсь, что помешал общению. Но хотелось бы подтверждения Вашего предположения (разная длина развёртки в зависимости от методики получения гнутой детали) в виде файлов (если можно SW2007 и меньше).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Но хотелось бы подтверждения Вашего предположения (разная длина развёртки в зависимости от методики получения гнутой детали) в виде файлов (если можно SW2007 и меньше).

Мне можно и в SW2008 :drinks_drunk:

Просмотрев все картинку в этой теме я не обнаружил ни одной модели вытяжки, сплошь и рядом рядовая гибка по средней линии, либо гибка на вальцах. Её то лучше всего формировать инструментами для листа.

Вот пример модели, которую Я считаю правильнее строить многотельной деталью, с последующим переводом в листовую всех необходимых тел (SW2008).
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Будет вам ответ, а пока хотел поделится вариантом как избежать искривления отверстия находящегося близко от сгиба.

post-24843-1307642433_thumb.jpg

Такое окошко несущественно влияет на прочность, но если все же надо очень жесткое ребро то этот элемент легко закроет сварка.

Изменено пользователем SVsw
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Будет вам ответ, а пока хотел поделится вариантом как избежать искривления отверстия находящегося близко от сгиба.

post-24843-1307642433_thumb.jpg

Такое окошко несущественно влияет на прочность, но если все же надо очень жесткое ребро то этот элемент легко закроет сварка.

Во избежание искривления отверстия, находящегося близко от сгиба, его (отверстие) нужно выполнять после гибки.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну а если это усложняет процесс изготовления?

Лазер или вырубник шлепает развертку со всеми отверстиями и даже с метками сгибов ( в некоторых гибочниках применяется система лазерного поиска меток) И после гибки деталь красят без следов доп мех обработки.

Надеюсь все знают как "хорошо" получаются отверстия в листовом металле сверлом - огранка, подхваты при выходе, опасность травмы при провороте детали, или к примеру борт настолько высокий что ни с одной стороны толком не подобраться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну а если это усложняет процесс изготовления?

Лазер или вырубник шлепает развертку со всеми отверстиями и даже с метками сгибов ( в некоторых гибочниках применяется система лазерного поиска меток) И после гибки деталь красят без следов доп мех обработки.

Надеюсь все знают как "хорошо" получаются отверстия в листовом металле сверлом - огранка, подхваты при выходе, опасность травмы при провороте детали, или к примеру борт настолько высокий что ни с одной стороны толком не подобраться.

Так Вы собираетесь заваривать окошко после покраски детали?

Это я к тому, что у любого метода есть плюсы и минусы. Всё определяется конкретной конструкцией (например, точностью отверстия) и Ваш вариант (вырез окошка) где-то подойдёт, а где-то нет. Т.е. - это не универсальный вариант, но имеет право на существование.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Атан

а SVsw нигде и не писал что это универсальный метод. Оспариваете то, чего нет))) тонкий троллинг?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Andrey.V
      Товарищи всем привет. подскажите пожалуйста, можно ли как то объединить поверхности на теле??? это мне нужно для того, что бы потоковая траектория строила траекторию более корректно. заранее спасибо
    • vanek77777
    • gudstartup
      а откуда тогда у товарища такие запросы?
    • gudstartup
      а то что вы написали это марка станков?
    • vad0000
      С хотите чистую гидравлику, то берите такой станок, где в качестве двигателя насоса  применяется сервопривод. Насос работает только во время прессования и подъёма балки. Огромная экономия электроэнергии, и пресс почти бесшумный.   Также можете взять гибрид. Там еще большая экономия энергии.   
    • ALEX 141
      Прямо для всех 0i-TF и 0i-TD с такой же РГ и таким же сервоусилителем.   Чёт вы цитату не оттуда выдернули.
    • vad0000
      - Раньше было. Насос включается и выключается этой кнопкой - Сейчас. После подачи питания, насос сразу включается. Отключается также этой кнопкой.   Все правильно?
    • Ветерок
      Ели Солид не потеряет связи той сборки с исходной многотельной деталью, то все изменения в многотельной детали отразятся в деталях сборки.
    • Andrey_kzn
      Скорее всего TOOLBOX вы не найдёте.  такие вещи покупались под конкретные проекты, а насколько мне известно, не было продано в России ни одного экземпляра Sinumerik ONE не в составе станка. К тому же надо точно знать версию портала, в котором писался проект для станка, чтобы его успешно  выгрузить. (проект) Или же надо иметь исходый проект PLC.  Есть некоторый опыт в отладке проекта для 840DSL в портале 15.1. Там NCU c контроллером 319PN/DP. Если нет исходного проекта, выгрузить его из контроллера не получается. К обращению из программы к входам\выходам.  В программе можно обращаться к дискретным входам\выходам NCK, вида $A_IN[x] и $A_OUT[x] коих имеется 32 входа и 32 выхода. Это всё есть в документации. Но для этого в PLC должно быть что-то типа этого: A I 4.3 =  DB10.DBX[х], A I 4.4 =  DB10.DBX[х] и т.д, для входов, и соответственно A DB10.DBX[х] = Q5.3 для выходов например. Тогда можно будет прописывать условия в вашем цикле, например: IF  $A_IN[x] = 0 GOTO N10 ELSE GOTO N20 ENDIF В вашем случае вам надо настроить задержку выполнения дальнейших действий через G4 Fхх в цикле где у вас выполняется М71. Так будет проще всего. А если хотите  по датчику, то надо редактировать PLC. Просто так туда лезть крайне не рекомендуется
    • Катугин
      Думаю вряд ли вы последовательно делали такое количество тел. Возможно в многотельную деталь добавляете готовые тела, а те в свою очередь также могут быть много тельными. Я к примеру раньше вставляя какой нибудь узел доставшийся от товарищей, получал большой список твердых тел. Стал смотреть там куча шайбочек, винтиков, гаечек и т.д. и т. п.. После чего решил в больших проектах, где не нужно разбивать вставляемый многотел, стараюсь скомбинировать в одно или минимум тел.    Преобразовать это дело в сборку не всегда полезно. В многотеле проще отредактировать сразу несколько тел, уже потом перевести в сборку.
×
×
  • Создать...