Перейти к публикации

ИДЕаЛ-А -- новое приложение для AutoCad


Рекомендованные сообщения

А Вам не кажется, что это несколько другое, чем предлагаем мы?

кроме тела врещения, где то в начале обсуждения, мы тут ничего не увидели.

А что, интересно, я могу по-существу ответить на гордое заявление aleank об его достижениях в области использования сапр?

мои достижения крощечны по сравнению с многими пользователями данного форума. я работаю с минимумом функций, который обеспечиваем почти любой инженерный пакет, только вот удобства в работе разное.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Если Вы хотите увидеть что-нибудь другое, то скажите конкретно - что Вы хотели бы увидеть.

И не дай Бог, если мы ошибёмся хотя бы в одной букве в запросе! :wallbash: Т.е., чтобы попросить демонстрацию чего-либо от ideal-a, надо точно знать как ЭТО выглядит и как ТОЧНО называется. Замкнутый круг! :clap_1:

Таким образом, делаем вывод — фиг нам что покажет ideal-a... :cry_1:

А Вам не кажется, что это несколько другое, чем предлагаем мы?

Если б знать, что вы предлагаете с точностью до буквы и знаков препинания... :blush:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообщем и целом - "Пойди туда, не знаю куда, принеси то, не знаю что"

ideal-a

Ну вообщем хоть что то покажите, что может ваша программа, мультфильм какой нибудь на youtube(надеюсь что я не сильно ругаюсь?) выложите. По шагам какую нибудь деталь сделайте чтобы можно было понять что же вы там напрограммировали, без установки автокада.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Идеал

ещё раз повторюсь... я говорил про параметризацию в любом виде, про сборки я уже давно понял что там ничего не готово. То что Вы предлагаете на данном этапе интересно технологам, но не проектировщикам. Вот если бы Вы предложили связку CAD-CAM было бы интереснее, но это уже давно реализовано в САМ-пакетах.

конечно же не со всеми продавцами и директорами, но список предприятий отказывшихся от автокада мне называли внушительный (по моему городу в частности, а это крупный город).

Приведите пожалуйста сравнительный тест в котором показаны преимущества именно Вашего языка описания построения модели. Какие критерии рассматривали? Как оценивали? И поясните пож-ста как можно начеритить деталь входящую в сборку без прорисовки компоновки, т.е. допусков? Или это предполагается сделать в сторонней программе?

Ваше упорство сродни высказываниям Турты, на cad.ru в частности

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну вообщем хоть что то покажите, что может ваша программа, мультфильм какой нибудь на youtube(надеюсь что я не сильно ругаюсь?) выложите. По шагам какую нибудь деталь сделайте чтобы можно было понять что же вы там напрограммировали, без установки автокада.

Ну чтож, в такой постановке принимается. Сделаем демо-ролик, тем более, что он будет полезен и начинающим пользователям.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

конечно же не со всеми продавцами и директорами, но список предприятий отказывшихся от автокада мне называли внушительный (по моему городу в частности, а это крупный город).

Что-то мне подсказывает, что продавали Вам они совсем другой продукт, нежели автокад.;)

Приведите пожалуйста сравнительный тест в котором показаны преимущества именно Вашего языка описания построения модели.

Сравнительный текст с чем? С классическим автокадом Вас устроит? Если нет, что нужно, чтобы кто-то проводил часть работы с "оппонентной" программой.

И поясните пож-ста как можно начеритить деталь входящую в сборку без прорисовки компоновки, т.е. допусков? Или это предполагается сделать в сторонней программе?

Ну, допуска к комановке, на мой взгляд, отношения не имеют. Что касается необходимости прорисовки, то, на мой взгляд, она сильно завышена. Эта традиция тянется от кульмана и поэтому многие просто привыкли так работать. В 90% случаев, я думаю, прорисовок можно не делать. Правда, остаются 10%... В этом случае нужно использовать классический автокад (я имею в виду пользователей нашей программы).

Ваше упорство сродни высказываниям Турты, на cad.ru в частности

Что же Вы так любите ярлыки вешать? Не надоело еще?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ярлыки не вешаю... от Вас просят показать работу Вашего продукта на котором Вы собираетесь зарабатывать деньги, а Вы начинаете какие-то отговорки придумывать, пускаться в философию и прочее... право же не интересно уже с Вами становится разговаривать, мне от Вас ничего не нужно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну чтож, в такой постановке принимается. Сделаем демо-ролик, тем более, что он будет полезен и начинающим пользователям.

неужели так долго делается ролик?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

неужели так долго делается ролик?

наверное, так долго делается деталь :)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

неужели так долго делается ролик?

Именно. Дел много. Будет готово не раньше понедельника. Сорри за задержку.:(
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Уф-ф-ф! Намучались мы с этим роликом! Ну, да ладно... Вот ссылка: <noindex>http://www.youtube.com/watch?v=idrvFwS5ROc...c4ef0c6bb184eb1</noindex>. Рекомендую подключить аннотацию и смотреть в качестве 720p.

Изменено пользователем ideal-a
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

ideal-a

Получается, что каждый торец маркируется как база?

Из просмотра:

Близко расположенные базы накладываются, плохо считывать.

Вводить имена баз вручную, лучше из списка (существующих) или выбор на модели.

Непонятна необходимость в некоторых случаях вводить минус (тире).

Размер резьбы лучше разбить на составляющие (шаг выбирать из списка с возможностью ввода своего). И не использовать Поле диаметр для его ввода. Лучше при выборе резьбы, давать полю другое имя.

Что касается фасок, то работать и работать. Конечно понятно что у торцев может быть больше одного ребра, но для задания конкретного, требовать указания диаметра.... Который еще и вспомнить нужно... Уж лучше список возможных диаметров (номеров ребер) для данной базы, чем так.

И чем отличается резьбовая фаска от гладкой?

Если уж есть деление на фаску и скругление, то зачем оба поля для ввода значения одновременно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Получается, что каждый торец маркируется как база?

Именно так. Для любой заготовки имеется набор, так сказать, "естественных" баз.

Близко расположенные базы накладываются, плохо считывать.

Согласен. На самом деле проблема визуального считывания баз довольно непростая. Будем над ней работать, но пока так...

Вводить имена баз вручную, лучше из списка (существующих) или выбор на модели.

Выбор на модели, скорее всего, нужно будет реализовывать, а вот список... На мой взгляд, его необходимость не очевидна...

Непонятна необходимость в некоторых случаях вводить минус (тире).

Тут все просто: для диаметральных размеров минус означает внутренний диаметр, а для линейных - то, что обработка ведется в направлении противоположном направлению соответствующей оси координат.

Размер резьбы лучше разбить на составляющие (шаг выбирать из списка с возможностью ввода своего). И не использовать Поле диаметр для его ввода. Лучше при выборе резьбы, давать полю другое имя.

Тут как-раз может оказаться тот случай, когда "лучшее - враг хорошего". Во-первых, списки получатся достаточно длинными, что сильно невелирует удобство их применения. Во-вторых, делать отдельное поле для введения резьбы вроде бы разумно, но в то же время пользователю нужно будет все время выбирать между двумя полями близкими по смыслу, что не есть хорошо. Хотя, конечно, можно сделать переключатель с гладкой поверхности на резьбовую...

Что касается фасок, то работать и работать.

Это точно... Наверное, будем работать в направлении возможности "ткунть пальцем".

И чем отличается резьбовая фаска от гладкой?

Для резьбовой фаски нужно задать только диаметр, шаг (если не стандартный) и направление, а величину программа достает из файла данных.

Если уж есть деление на фаску и скругление, то зачем оба поля для ввода значения одновременно?

Да, нужно поставить переключатель...

Руслан, спасибо за конструктив!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На мой взгляд, его необходимость не очевидна

Возможно не очевидна, но удобна. Особенно когда в списке только возможные базы.

Тут все просто:

Да я в принципе понял. Просто на самом деле это не очевидно, так как не наглядно. Уж лучше иконки с картинками.

Тем более, что работа с внутренними расточками в вашей прорамме под вопросом.

Во-первых, списки получатся достаточно длинными, что сильно невелирует удобство их применения.

Если поле для ввода размера резьбы и шага, разные, то совсем нет.

Во-вторых, делать отдельное поле для введения резьбы вроде бы разумно, но в то же время пользователю нужно будет все время выбирать между двумя полями близкими по смыслу, что не есть хорошо

Так я и не предлагал два поля одновременно. Просто при выборе резьбовой поверхности, поля для диаметра не выводить. Выводить Размер резьбы.

Для резьбовой фаски нужно задать только диаметр, шаг (если не стандартный) и направление, а величину программа достает из файла данных.

Ну наверное на базе Автокада по другому и не получится. Оптимальнее было бы создавать фаску сразу с резьбой.

Если делать отдельно после резьбы, то получить параметры резьбы Вы уже наверное не сможете. Потому как вводить диаметр и шаг нет никакого смысла.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тем более, что работа с внутренними расточками в вашей прорамме под вопросом.

В каком смысле "под вопросом"?

Ну наверное на базе Автокада по другому и не получится. Оптимальнее было бы создавать фаску сразу с резьбой.

На самом деле, если Вы внимательно посмотрите ролик, то заметите, что так и делается. Просто при нарезании резьбы есть возможность не выполнять никаких стандартных элементов (фасок, проточек, и пр.). На случай, если ее (фаску) потом все-таки захотят выполнить и существует такая опция при выполнении фасок.

Если делать отдельно после резьбы, то получить параметры резьбы Вы уже наверное не сможете. Потому как вводить диаметр и шаг нет никакого смысла.

Ну почему не сможем... Получаем.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну почему не сможем... Получаем.

Просто в этом случае, ничего вводить не надо, только указать ребро.

В каком смысле "под вопросом"?

С точки зрения удобства создания. Это ведь тоже добавит базы. Ведь внутренности фактически не видно. А отсечение части модели для отображения внутренностей, возможно (в том числе во время создания операций)?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

С точки зрения удобства создания. Это ведь тоже добавит базы. Ведь внутренности фактически не видно. А отсечение части модели для отображения внутренностей, возможно (в том числе во время создания операций)?

В настоящее время внутренности можно показать в режиме т.н. "проволочной" модели. Но в принципе можно сделать и псевдо-сечение.

На картинках показана нынешняя реализация.

post-26701-1268730160_thumb.png ===> post-26701-1268730177_thumb.png

Изменено пользователем ideal-a
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

псевдо-сечение.

Псевдо сечение, гораздо удобнее. А по поводу выносок баз, то внутренние базы имеет смысл выносить на другую сторону.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Разместил вторую и третью часть ролика "про Втулку" (вместе с первой) у нас <noindex>на сайте</noindex>. Вторая и третья части - про автоматическое изготовление чертежа и редактирование модели.

Изменено пользователем ideal-a
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • DemonicCat
      а можете им поделиться?
    • Jesse
      Также по формуле Струхаля  хотел оценить насколько частота срыва вихрей с лопастей рабочего колеса находится близко к собственной частоте вала. Т.е. что-то вроде того   Вопрос в характерной длине. Вот в этих лекциях говорится, что надо брать что-то вроде длины дуги между лопастями. Т.е. это и будет получается наша характерная длина (k - число лопастей).   Т.е. в моём случае выделенный зеленым участок.   Вроде похоже на картинки из cfd те что выше кинул. Но всё же: никому не попадался источник по правильному выбору характерной размера/гидравлического диаметра? Обосновать хочитца!   p.s.: и тут блин тоже частота срыва вихрей близко получается к СЧ..)) Струхаль брал равным 0,2
    • gjkol
      Уважаемый, а что означает это НД/ВД или g75 Peck Grooving Cycle O.D. or I.D.   просто по моему опыту, когда знаешь расшифровку все становится понятее.  Заранее благодарен
    • mml35
      Я в любом случае благодарен, за потраченное на меня время.) Буду искать ошибки в уравнениях регионов.
    • Ветерок
      Я не знаком с вашими настройками, поэтому не могу сказать. У меня не так. А разбираться в ваших настройках нет никакого желания, уж извините.   Если деталь есть в разделе спецификации, а номер позиции не отображается, это странно. Надо разбираться с настройками спецификации. Может, там ещё какие условия прописаны.
    • mml35
      Про раздел спецификации понятно то, что в при создании файла (в каталоге Camozzi нет этого раздела и его нужно заполнить самостоятельно). Но на основании чего Creo вносит в параметры модели при создании например детали - вносит параметр  РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Детали. Потом я создаю так же резиновое кольцо и Creo в РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Стандартные детали? На основании чего она так решает. Может потому что нет обозначения-поставил все равно стандартное изделие. Может потому что нет чертежа - создал. Все равно стандартное изделие. Понятно, что можно в ручную изменить, но вопрос каков алгоритм, признак что Creo делает такую разноску?   И я так и не понял, почему в спецификации на этот импортированный штуцер нет номера ПОЗ (запрос rpt.index - стоит), хотя на чертеже позиция ставится? Где искать проблему?     
    • Ветерок
      На сайте производителя смотрели? Или вам нужны чертежи для серийного производства? Тогда точно к производителю :)
    • Ветерок
      Не важно как получена деталь. Номер позиции проставляется автоматически. А вот чтобы деталь попала в соответствующий раздел спецификации, у неё должен быть задан соответствующим образом параметр, который отвечает за раздел спецификации. Этот параметр может называться по-разному в зависимости от того, какими настройками пользуетесь. Например, этот параметр может называться TIP. На картинке в ответе выше этот параметр называется ТИП. Если на вашей картинке это РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ, то там нужно указать нужное значение. Это значение тоже может быть разным. К сожалению, в Крео нет единого стандарта. Каждый дилер (почти каждый) предлагал свои варианты, кроме того, на отдельных предприятиях могли быть совсем свои настройки.   В принципе, как фильтруются модели можно посмотреть в фильтрах соответствующего раздела таблицы спецификации.
    • butlug
      Точно не помню какой именно из параметров - но это параметры на созданный мной подшипник скольжения. В графе позиция у меня стоит запрос &rpt.index Спасибо за ответ. Но чаще всего есть только step и искать исходник сделанный в неизвестной программе через третьи руки перекупов по времени такое себе занятие на несколько дней... - проще уже самому расставить если их не сотни), а если это может сделать машина причем сгруппировав по диаметрам и глубинам - зачем людей по чем зря беспокоить непонятными вопросами)
    • david1920
      В личку смотрите
×
×
  • Создать...