Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Хорошо. Завтра постараюсь сфотографировать. Там реальное усилие на балке каким-то образом измеряется что-ли? А что скажите по поводу измеренных давлений. Как определить есть утечка между поршнем и стенкой цилиндра или нет?

post-10447-076183700 1391255839.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


9 часов назад, mrVladimir сказал:

Как определить есть утечка между поршнем и стенкой цилиндра или нет?

Думаю в вашем случае нет никакой утечки. Была бы утечка, не было такого высокого давления в поршневой области цилиндра.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часов назад, mrVladimir сказал:

Стоит, давит и не справляется.

Измените параметры материала - увеличьте предел прочности sigma или вручную добавьте усилия гибки - bending force.

19 часов назад, mrVladimir сказал:

Вопрос - такая разница давлений между верхней и нижней полостями это нормально

Нормально. 

 

12 часов назад, mrVladimir сказал:

Как определить есть утечка между поршнем и стенкой цилиндра или нет?

При наличии такой утечки балка в верхеем положении будет опускаться под своим весом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Tad сказал:
13 часов назад, mrVladimir сказал:

Стоит, давит и не справляется.

Измените параметры материала - увеличьте предел прочности sigma или вручную добавьте усилия гибки - bending force.

В поршневой полости 275 бар, куда уж больше увеличивать.

Возможно, проблема в насосе, а точнее в его производительности.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, vad0000 сказал:

В поршневой полости 275 бар, куда уж больше увеличивать

А я вижу 260 бар) A машина позволяет развивать усилие до 200 Тонн. Какое она выдает расчетное - нам пока не сообщили. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 минут назад, vad0000 сказал:

В поршневой полости 275 бар, куда уж больше увеличивать.

А в нижней 100 бар, может усилие регулируется за счет перепада давлений.

Просто интересно зачем там 100, кто нибудь знает?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Tad сказал:

А я вижу 260 бар) A машина позволяет развивать усилие до 200 Тонн. Какое она выдает расчетное - нам пока не сообщили

Понятно, что это погрешность манометра. Вряд ли завод-изготовитель будет выставлять давление больше 280 бар.

Подождем картинку страницы гиба.

Только что, vasyam сказал:

А в нижней 100 бар, может усилие регулируется за счет перепада давлений

Нет, усилие зависит только от давления и площади поршня цилиндра

 

 

 

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, vasyam сказал:

Просто интересно зачем там 100, кто нибудь знает?

Чтобы балка не падала.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, vasyam сказал:

Просто интересно зачем там 100, кто нибудь знает?

Это просто остаточное давление в линии слива. Вы не забывайте, что в линии слива есть подпор.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сегодня для другой работы перенастроили станок. Ту матрицу убрали. Толщина оказывается 14. Длину листа принудительно завысили. На фото -это не при гибе. Сегодня пока будут гнуть другой металл. Может быть наша проблема от того, что матрица v=100mm. По диаграме на станке вроде бы попадает в диапазон 14мм а вот в документации нашлась информация, что для металла свыше 12 мм нужно использовать матрицу с v=12xS, где S-толщина металла. То есть нам необходимо 12x14=168mm.

20210521_140220.jpg

20210521_140243.jpg

20210521_140243.jpg

20210521_110205.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Tad сказал:

Какой материал и какая длина гиба по оси Z ?

Фактическая длина 2метра. Материал Ст3 по ГОСТ14637-89.

17 минут назад, vad0000 сказал:

12099,2 Тон???

Так длину указали 18метров и сигму 400. Чтоб уж наверняка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, mrVladimir сказал:

Так длину указали 18метров и сигму 400. Чтоб уж наверняка.

Это лажа. Есть в машинных параметрах максимальное усилие пресса. Вы можете ввести деталь толщиной 1 мм, длиной 100 мм, а усилие сделать максимальным.

:smile:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
30 минут назад, vad0000 сказал:

Есть в машинных параметрах максимальное усилие пресса

Ну так какая разница как мы достигаем максимального усилия. По большому счету усилие со стороны чпу регулируется пропорциональными клапанами. На схеме выше Y7  и Y1(на каждый поршень). Судя по измеренным давлениям станок как раз в режиме максимального усилия. Почему не происходит гиба -вот в чем вопрос.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, mrVladimir сказал:

По большому счету усилие со стороны чпу регулируется пропорциональными клапанами

Как раз нет. Пропорциональные клапана регулируют поток рабочей жидкости, т е. задают скорость.

А давление определяет предохранительный клапан, который тоже пропорциональный.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, mrVladimir сказал:

Почему не происходит гиба -вот в чем вопрос.

Потому что расчетное усилие превышает 240 Тонн. А ваша машина может выдать только 200. Возьмите матрицу пошире и всё получится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, Tad сказал:

Возьмите матрицу пошире и всё получится

Вот на этом пока и остановились. В смысле матрицу надо где-то взять.

5 минут назад, vad0000 сказал:

Как раз нет. Пропорциональные клапана регулируют поток рабочей жидкости, т е. задают скорость.

А давление определяет предохранительный клапан, который тоже пропорциональный.

Ну так это и есть Y7.

vad0000, Tad, спасибо вам за подсказки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 месяца спустя...
3 часа назад, yakov_cyb сказал:

Помоги пожалуйста нужен дистрибутив SWBMHK2

Версии K нет. Есть M, N, P, Q, R, S, T и U.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mml35
      Я в любом случае благодарен, за потраченное на меня время.) Буду искать ошибки в уравнениях регионов.
    • Ветерок
      Я не знаком с вашими настройками, поэтому не могу сказать. У меня не так. А разбираться в ваших настройках нет никакого желания, уж извините.   Если деталь есть в разделе спецификации, а номер позиции не отображается, это странно. Надо разбираться с настройками спецификации. Может, там ещё какие условия прописаны.
    • mml35
      Про раздел спецификации понятно то, что в при создании файла (в каталоге Camozzi нет этого раздела и его нужно заполнить самостоятельно). Но на основании чего Creo вносит в параметры модели при создании например детали - вносит параметр  РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Детали. Потом я создаю так же резиновое кольцо и Creo в РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ - Стандартные детали? На основании чего она так решает. Может потому что нет обозначения-поставил все равно стандартное изделие. Может потому что нет чертежа - создал. Все равно стандартное изделие. Понятно, что можно в ручную изменить, но вопрос каков алгоритм, признак что Creo делает такую разноску?   И я так и не понял, почему в спецификации на этот импортированный штуцер нет номера ПОЗ (запрос rpt.index - стоит), хотя на чертеже позиция ставится? Где искать проблему?     
    • Ветерок
      На сайте производителя смотрели? Или вам нужны чертежи для серийного производства? Тогда точно к производителю :)
    • Ветерок
      Не важно как получена деталь. Номер позиции проставляется автоматически. А вот чтобы деталь попала в соответствующий раздел спецификации, у неё должен быть задан соответствующим образом параметр, который отвечает за раздел спецификации. Этот параметр может называться по-разному в зависимости от того, какими настройками пользуетесь. Например, этот параметр может называться TIP. На картинке в ответе выше этот параметр называется ТИП. Если на вашей картинке это РАЗДЕЛ_СПЕЦИФИКАЦИИ, то там нужно указать нужное значение. Это значение тоже может быть разным. К сожалению, в Крео нет единого стандарта. Каждый дилер (почти каждый) предлагал свои варианты, кроме того, на отдельных предприятиях могли быть совсем свои настройки.   В принципе, как фильтруются модели можно посмотреть в фильтрах соответствующего раздела таблицы спецификации.
    • butlug
      Точно не помню какой именно из параметров - но это параметры на созданный мной подшипник скольжения. В графе позиция у меня стоит запрос &rpt.index Спасибо за ответ. Но чаще всего есть только step и искать исходник сделанный в неизвестной программе через третьи руки перекупов по времени такое себе занятие на несколько дней... - проще уже самому расставить если их не сотни), а если это может сделать машина причем сгруппировав по диаметрам и глубинам - зачем людей по чем зря беспокоить непонятными вопросами)
    • david1920
      В личку смотрите
    • anton7
    • maxx2000
      значит надо что-то изменить в геометрии, делов-то   как вариант построить виток как поверхность, развернуть её (или не разворачивать как удобно) сделать на ней все вырезы, затем преобразовать твёрдое тело, затем в листовое, затем уже развернуть.  
    • g687
      Спасибо! попробовал.  Разогнул, сделал вырез как на картинке, а вот сгибать обратно SW не захотел - пишет ошибка в геометрии. В результате кое как прилепил плоскость к изогнотому шнеку, построил на нем плоскость, сделал вырез на изогнутом шнеке, получил развертку. Но может быть для "Согнуть" есть какой то лайфхак наподобие своетов по построению самого шнека ? (с первого раза конический шнек мне не дался, но благодаря Вашим советам осилил :) )
×
×
  • Создать...