Перейти к публикации

Обработка 3мм паза и кармана 3мм фрезой.


meganom

Рекомендованные сообщения

Я не имею особого опыта в создании УП и  выборе стратегий обработки , поэтому решил спросить у специалистов. Необходимо сделать паз и карман которые имеют ширину 3мм,  фрезой диаметром 3мм . Карман по ширине можно максимум сделать 3.1 мм для паза максимально можно сделать 3.2. Хотел карман сделать выборкой объем , но дело не пошло так как и карман и фреза имеют одинаковые диаметры . Получилось  сделать только через траекторию . Буду благодарен за совет как правильно это сделать и какую стратегию обработки применить для паза и кармана и какие сделать настройки чтоб облегчить нагрузку на фрезу.

paz.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


при выборе траектории надо выбирать не весь карман по кругу, а только одну длинную сторону  и всё получится

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Да, получилось. А какой параметр отвечает за начало фрезеровки все время с одной точки? Хотелось бы, чтоб фреза фрезеровала туда сюда а не делала после каждого прохода холостой переход на исходную точку.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Чтобы не плодить темы , буду задавать  свои вопросы в этой, пока вникаю в Creo NC . Необходимо обработать массив канавок имеющие угол 90гр и глубину 0.5 мм. В наличии есть фреза 90гр . Какой метод применить для данного типа обработки и как сделать обработку массива ? Сразу столкнулся с проблемой , нет похожей фрезы в перечне инструмента , есть много профилей но чтоб была без закруглений  под 90 гр. не нашел . 

4.jpg

Изменено пользователем meganom
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец

На 3-хосевом станке такие канавки можно делать траекторией, используя инструмент под названием Countersink. Траекторию размножить массивом.

На 5-тиосевом можно и концевой фрезой делать, с поворотом.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
8 часов назад, Говорящий Огурец сказал:

На 3-хосевом станке такие канавки можно делать траекторией, используя инструмент под названием Countersink. Траекторию размножить массивом.

 

Получается мне для каждой канавки нужно создавать обработку , никак нельзя указать что обработать все подобные канавки ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ну так нарисуйте одну траекторию сразу на все канавки.

Такой же траектории можно добиться и с помощью операции "Фрезерование грани".

4.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец
14 часа назад, meganom сказал:

Получается мне для каждой канавки нужно создавать обработку , никак нельзя указать что обработать все подобные канавки ?

Почему для каждой? Достаточно для одной.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
23 часа назад, Говорящий Огурец сказал:

На 5-тиосевом можно и концевой фрезой делать, с поворотом.

Можно и на 3-осевом торцевой. Надо просто деталь повернуть на 45 градусов :) один раз.

Изменено пользователем Ветерок
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Появилась новая задача, такого еще не делал. Необходимо  выбрать окружность диаметром 23мм утопленную в поверхность на 0.4 мм. В наличии  есть фрезы сферические, диаметром 8 и 10 мм. Какой метод обработки лучше применить для данного случая, какие настройки нужны и какой инструмент использовать , большего или меньшего диаметра?Нужно  получить поверхность с минимальной шероховатость. P.S. Фрезерный станок 3х осевой.

vol.png

Изменено пользователем meganom
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
35 минут назад, meganom сказал:

выбрать окружность диаметром 23мм

Окружность или сферу?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
44 минуты назад, meganom сказал:

Необходимо  выбрать окружность диаметром 23мм утопленную в поверхность на 0.4 мм.

обработка поверхности

45 минут назад, meganom сказал:

Нужно  получить поверхность с минимальной шероховатость

указываете нужную шероховатость.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
49 минут назад, fenics555 сказал:

обработка поверхности

указываете нужную шероховатость.

я так понял что на шероховатость поверхности будет влиять параметр step over? Или еще есть какие параметры для ее настройки?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец

Если это окружность, протянутая по траектории (паз) - то рекомендую обработку по поверхности стратегией Isolines.

На шероховатость поверхности влияет большое количество факторов, но тут, как говорится, профильное верхнее образование желательно иметь :) Непосредственно из тех, что касаются программирования обработки, Creo содержит следующие:

 - высота гребешка scallop_hgt. это вообще первоочередной параметр, влияющий на качество поверхности

 - tolerance

 - max_discretiz_step. Но если ваш паз прямой (частный случай), то его изменение ничего не даст, только произойдет разбиение прямых участков траектории на сегменты заданной величины. На шероховатости это никак не отразится, а размер программы вырастет многократно. Но еще раз повторюсь, это частный случай. В целом, влияние этого параметра на качество обработанной поверхности ощутимо.

 

Минус изолайна - не поддерживается перебег (overtravel). Но ничего не мешает скопировать и удлиннить обрабатываемую поверхность.

Катлайном тоже можно. Даст схожий результат, можно задать перебег, но немного больше телодвижений в программировании самого шага.

Да можно хоть строчкой, если паз тянут по прямой. Но эта стратегия даст наихудший результат. Даже при отображении траектории на экране вы сами увидите, почему.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
16 часов назад, meganom сказал:

я так понял что на шероховатость поверхности будет влиять параметр step over? Или еще есть какие параметры для ее настройки?

scallop_higt или типа того, нет под рукой крео для проверки.

т,е, Можно задать степ-овер и по-больше, а шероховатость задать через этот параметр, тогда степ-овер будет высчитываться автоматически.

4 часа назад, Говорящий Огурец сказал:

Минус изолайна - не поддерживается перебег (overtravel).

Ну чтоб не тыкался в металл можно поставить ram_angle =1 и подход по нему.

Изменено пользователем fenics555
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Хочу разобраться с одной ситуацией .Создаю операцию , привязываю к системе координат , от этой координаты обнуляется инструмент , и дальше задаю вид обработки. Как сделать так чтоб инструмент с точки обнуления переехал к точке обработки приподнявшись по Z на безопасное расстояние о потом ехать в исходную точку ?Сейчас  получается что он или едет не приподнявшись по Z если высота операции обработки такая же или начинает подыматься по диагонали при этом цепляясь за материал.  ,Добавление в операцию "зазор" ничего не дает.Еще  хотелось бы чтоб все операции  обработки начинались с точки обнуления  и по окончанию обработки ,инструмент туда возвращался .

555.png

6666.png

Изменено пользователем meganom
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Говорящий Огурец

Не совсем понял суть проблемы, но попробуйте поиграться со Start и Home Point

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 19.10.2019 в 12:04, meganom сказал:

.Еще  хотелось бы чтоб все операции  обработки начинались с точки обнуления  и по окончанию обработки ,инструмент туда возвращался .

Это лучше делать через постпроцессор. 

В 19.10.2019 в 12:04, meganom сказал:

Добавление в операцию "зазор" ничего не дает.

тогда еще так:

 

1.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...
В 16.10.2019 в 00:30, meganom сказал:

Чтобы не плодить темы , буду задавать  свои вопросы в этой, пока вникаю в Creo NC . Необходимо обработать массив канавок имеющие угол 90гр и глубину 0.5 мм. В наличии есть фреза 90гр . Какой метод применить для данного типа обработки и как сделать обработку массива ? Сразу столкнулся с проблемой , нет похожей фрезы в перечне инструмента , есть много профилей но чтоб была без закруглений  под 90 гр. не нашел . 

4.jpg

Делал пару раз плиты с насечкой

5dc12d646547b_.thumb.PNG.037916268f551663897e297370a6668c.PNG

 создал поверхность и использовал торцевое фрезерование с нужным шагом и углов по оси, а  по факту было

5dc12fdadaba0__viber_2019-05-05_17-47-28.thumb.jpg.98449ce92487a6bbf81a58b4ac302a12.jpg

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Kelny
      В последних версиях Solidworks эта функция не заблокирована для обычных видеокарт (редактирование реестра не требуется), в том числе встроенных, и об этом написано выше:  
    • Fedor
      Насколько помню, надо в уравнениями Лагранжа-Максвелла разбираться в электромеханических  системах   https://elib.spbstu.ru/dl/059/CHAPTER1/Chapter1.html   
    • Foksmen
      Так вот и хотелось бы посмотреть методики, которые используются для пересчёта с использованием эмпирических формул. Пересчитать то смогу конечно, не проблема )
    • Катугин
      Практически ушел от подетальной разработки, если только не нужно с определенного чертежа повторить деталь. И дальше зачастую её использую для вставки в многотел. Многотел сохраняю сборкой. После чего открываю сборку из неё открываю каждую деталь, и убиваю внешние связи. 
    • maxx2000
      ничего умножать и делить не надо. достаточно в параметрах операции задать глубины нужного размера  
    • Orchestra2603
      Ну, предлагаю такой подход... Не знаю, может это все слишком очевидно, ну хотя бы это по полочкам разложить - тоже полезно.   Вот допустим, есть у вас электродинамический вибровозбудитель. Он как устроен? Есть генератор переменного тока. Он встроен в электрическую цепь, и там есть свои электрические элементы. Но главное, там есть катушка индутивности намонтанная на трубу, а внутри нее подвижная масса. На подвижной массе еще одна катушка, и у той по обмотке течет еще какой-то свой постоянный ток. Когда ток проходит по обмотке трубы, то внутри возникает магнитное поле, а оно действует на ток внутри трубы протекающий по подвижной катушке, и возникает сила Ампера, котоая приводит в движение массу. Сила эта пропорциональна магнитной индукция, а та в свою очередь силе тока (как в подвижной, таки неподвижной катушке, но нас интересует ток в конутре, который переменный). Т.е. ток в контуре, где стоит катушка, выступает в роли внешней возбуждающей силы для подвижной массы. Возможны конечно нюансы и некоторые вариации, но суть вроде как такая.   Если электрическая цепь сложная с кучей контуров, и там натыкано много конденсаторов, резисторов и инудктивностей в каждом контуре, то распределение токов по контурам находится через решение системы линенынх дифференциальных уравнений второго порядка.  Ну, т.е. там по сути тоже куча собственных частот, каждая из которых описывает свой электрический резонансов. Можно также решать задачу на СЗ, и будут собственные вектора, которые описывают соотношения амплитуд и фаз токов в раных контурах, и собственные значения, которые соотвтетсвуют каким-то резонансам. Тогда ЭДС на генераторе выступает в роли внешней силы. В зависимости от распределения элементов и контуров в цепи коэффициент усиления между ЭДС на генераторе и перемещением подвижной массы в трубе в определенном контуре будет меняться. Типа как АЧХ получается, только чисто "электрическая". Это АЧХ чистемы ЭМС, если в вашей терминологии. В параметры этой АЧХ будут входить только параметры электрических элементов схемы.   Можно дальше представить себе, что в каждом контуре цепи воткнут свой генератор, и у каждого своя амплитуда тока и фазовый сдвиг, но всех у всех одна частота. И пускай в каждом контуре есть своя подвижная масса внутри какой-то своей неподвижной катушки. Получается, что есть некоторый вектор правых частей, собранный из ЭДС генераторов в разных контурах, а перемещения подвижных масс в разных контурах - это вектор отклика. Т.е. будет уже матрица частотных харкатеристик (системы ЭМС, если в вашей терминологии), а отклик подвижных масс и внешние возбуждения, будет описываться соотвтетсвующими векторами. В зависимости от того, как распределены амплитуды и фазы ЭДС генераторов по контурам, и какая выбрана частота возбуждения, могут проявляться или не проявляться какие-то резонансы (точно также будет какой-то коэффициент участия, коэффициент динамичности и т.д.). Если в каком-то контуре проявляется резонанс, то в этом контуре на этой частоте будет большой коффициент динамичности по амплитуде тока в этом контуре, и будет пропорционально увеличиваться амплитуда отклика по перемещениям соотвтетсвующей подвижной массы.   Теперь представим, что каждая i-я из этих подвижных масс соединяется с контрукцией - системой МС. Тогда получается так, что да, ток в i-м контуре зависит от электрической АЧХ системы ЭМС, и это влияет на механическую силу, действующую на пожвижную массу в i-м контуре, но вместе с этим свойства механической системы МС могут быть такими, что на этой частоте даже такая увеличенная амплитуда силы в не возбуждает большого механичского оклика (перемещения) в этой конкртеной i-й точке крепления с конструкцией. Т.е. в данном случае, получается, что вы задаете вектор ЭДС генераторво на входе, это все дело умножается на электрическую АЧХ системы ЭМС, и получается вектор механических сил Ампера, действующих на каждую из точек крепления. А дальше этот вектор сил умножается на АЧХ системы МС, чтобы получить вектор отклика конструкции.   Т.е. получается так, что две системы вообще соединяются последвательно: выход из первой служит входом для второй, и их АЧХ разделяются спокойно. В итоге, выходит, что АЧХ можно просто переменожить, чтобы получить итоговую АЧХ суммарной системы ЭМС+МС. Так получается из-за того, что электромагнитное взаимодействие создает механическую силу и влияет на механическое движение, но механическое движение не влиет на электромагнитные взаимодействия в цепи. Так ведь?   Такие, вот, мысли. Сам вообше не спец ни разу по электромагнитизму, так что поправьте, если где-то ошибаюсь.
    • zedowl
      все, разобрался сам, просто поставил глубокое сверление, а не простое, поменял цикл, вместо 81 стал 83, и там Q добавилось, я так понял с размеров диаметра сверла(но это не точно), и в 83 цикле cld17 умножил на 1000
    • gudstartup
      @Malsev прежде чем куда то что то ставить сравнивайте даташит или maininf.txt чтобы понять насколько перед вами аналогичная система.
    • zedowl
      разобрался какой параметр должен поменяться, у меня 81 цикл, но мне нужен другой, как выбрать другой цикл? мне подсказали, что нужно его выбрать в настройках операции, но я не знаю где это  
    • zedowl
      нет, не новость я даже не знаю какой параметр в коде должен меняться, у меня задание, либо из мм в микроны, либо наоборот   как понять какой цикл у меня выводится в программе? я найду этот цикл в EXTCYCLE и добавлю умножение или деление на 1000
×
×
  • Создать...