Перейти к публикации

Токарная обработка


Wave

Рекомендованные сообщения

2 минуты назад, cheb_volk сказал:

Профильный резец с подобными параметрами ещё взять где-то нужно...

Его сделали и делают им, но это долго и надолго его не хватит

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


8 минут назад, Wave сказал:

Деталей очень много, пластины на резцах стоят дольше, да и быстрее должно быть, по моему скромному мнению)

все наоборот. и не понятна сталь. 

кстати, модель не нужна для программирования такого профиля.

Только что, cheb_volk сказал:

Профильный резец с подобными параметрами ещё взять где-то нужно...

канавочным обычным. или боковины начисто канавочным с круглой пластиной, чтобы шаг больше можно было поставить. низ потом добрать.

Изменено пользователем chatjokey
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, chatjokey сказал:

канавочным обычным.

что это значит, интересно стало... если не зажимать криво, то как?

и не перетачивать...

 

Изменено пользователем cheb_volk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Wave сказал:

Его сделали и делают им, но это долго и надолго его не хватит

:shok: полный профиль делают? это сколько кв станок и какая у него жесткость?

Только что, cheb_volk сказал:

что это значит, интересно стало... если не зажимать криво, то как?

Controlling-Thread-Infeed-Angle-with-Fan 

 

в резьбовых циклах можно выставить угол. применяется для нарезания крупных резьб.

в данном случае нужно будет сначала разбить канавочным (и будет лесенка) , а потом начисто уже с углом, сначала с одной стороны, а потом с другой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, chatjokey сказал:

Controlling-Thread-Infeed-Angle-with-Fan 

 

в резьбовых циклах можно выставить угол. применяется для нарезания крупных резьб.

в данном случае нужно будет сначала разбить канавочным (и будет лесенка) , а потом начисто уже с углом, сначала с одной стороны, а потом с другой.

прочтите, пожалуйста, о чем люди пишут...

речь шла о чистовой обработке "за проход"

4 часа назад, Wave сказал:

Кучу точек не надо, нужно сделать черновую обработку с определенным шагом (врезание по 0.1мм), а потом пройти начисто за один раз профильным резцом

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

33.jpg

 

ну так оно и есть. только кусками. а чистовой будет не чередуясь, а по очереди. сначала с одного края, а потом с другого. нутро то нужно тоже выбирать, иначе резец сломает. боком он столько не возьмет на такую глубину. центр сначала прямым циклом выбирать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

типа 10-ти заходная резьба :clapping:.. можно уменьшить, если взять здоровый резец. но нужно понимать как будет происходить процесс. куда стружка будет деваться, какая нагрузка будет боковая на резец. будет ли затирать задней кромкой резца. все это нужно учитывать.

33.thumb.jpg.5bcd0aacd4cd72377cbcfe24477a1e96.jpg.b1c7e827845db3c7ffd1805e386688b2.jpg

 

нашел видео

 

26 минут назад, cheb_volk сказал:

Кучу точек не надо, нужно сделать черновую обработку с определенным шагом (врезание по 0.1мм), а потом пройти начисто за один раз профильным резцом

не осилит станок. да и зачем? от круглой пластины шероховатость с шагом 0.1 будет очень приличная.

Изменено пользователем chatjokey
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20 часов назад, lexincton сказал:

Прекрасно получится, только для этого либо макрос надо написать, либо пост.

Одиночными резьбовыми проходами, например, фануковским G33

Вот эту деталь делал таким образом:

Макрос писал. Здесь еще переменный шаг и конусность.

Консультировать по математике не возьмусь- затратно по времени, которого нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
41 минуту назад, chatjokey сказал:

не осилит станок. да и зачем? от круглой пластины шероховатость с шагом 0.1 будет очень приличная.

Понятно зачем, что б 100 раз не ходить.

Знакомые червяк делали, выборка была такая же, как все и предлагали, а для чистовых проходов (не найдя инструмента подходящего с пластинами), тупо установили две державки (по одной для каждой стороны) не в упор, а под углом около 5° (по готовому образцу)... и вперед)) Тысячами делали)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь
1 час назад, Клиент сказал:

Вот эту деталь делал таким образом:

На ХААСе я подобную задачу решал стандартными возможностями стойки, без макросов. Чистовой резец из самокала точил (гребешки снимать), на черновых подтачивал угол пластины (брал из отработанных).

А сейчас молодых ребят постоянно приходится убеждать, что нестандартные задачи быстрей и проще решить у наждака и алмазного круга, чем искать хитросделанную пластину, избалованы уже изобилием производителей пластин.

Понятно, что без знания конкретной стойки и возможностей производства можно насоветовать и показать множество вариантов. Проблема в том, что ТСа просят "надуть красный шарик в виде котенка". Не почувствовав, как резец снимает стружку на токарном станке, распределять припуск - долгий путь проб и ошибок  - и матов от оператора!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 минут назад, Богоманшин Игорь сказал:

На ХААСе я подобную задачу решал стандартными возможностями стойки, без макросов.

Макрос нужен, чтобы рассчитывать и впоследствии менять глубину, шаг резания. Менять условия для рассчетов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, Клиент сказал:

Макрос нужен, чтобы рассчитывать и впоследствии менять глубину, шаг резания. Менять условия для рассчетов.

 я такой же маркос писал на спираль невыходящую внутри на втулках. в начале программы задаешь диаметр, длину, отступы от краев, ширину канавы и инструмента. и погнал. на старых синумериках там просто, если разобраться.

а на здание тс-а, там нафиг не нужОн макрос. итак не больше 10 строк код стандартными циклами.

 

pc17963836-all_size_excavator_pin_bushin

Изменено пользователем chatjokey
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ребят, выложите, пожалуйста, prt файл с построенной деталью, очень хочу понять как это делается (можно в личку)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
    • maxx2000
      Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой.
    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
    • Snake 60
      Так а зачем, если вот эта кнопка  сохраняет все детали и подсборки входящие в нее: При желании можно повесить на горячую кнопку через Настройка-Клавиатура Или пересохранить имеется ввиду создать копию с новым именем? Если да, то для этих целей я бы посоветовал крутой макрос с именем Коперник от @tompsongun См. пост выше.
    • maxx2000
      ну хотя бы то что одна написана через макропеременные, вторая в джи кодах. Ты считаешь что при одинаковом результате у них одинаковые алгоритмы?  
    • Максим604
      А что должно смущать?
    • maxx2000
      Ничего не смущает?
    • Максим604
      разные уп, но смысл одинаковый. в первом варианте подача меняется, во втором сохраняется.   Это то что не устраивает   M0 E_MI_TR(1,0,0,"REZBA_D11.9_P2_VARGUS","",1,0.05,2,50,2,1297,-16.2,91,2,10,14,1.0826,1.083,0.1,0,3,0.03937,0.31831,,,,1,0,"ISO_METRIC","M14");*RO* E_MI_TR(1,0,0,"REZBA_D11.9_P2_VARGUS","",1,0.05,2,50,2,1298,-16.2,91,2,10,14,1.0826,1.083,0.1,0,3,0.07874,0.63662,,,,-1,0,"ISO_METRIC","M14");*RO* _E_P002: E_PS_CIR(1,0,0,-14,90,0,,0,,102.5,12.857,30,8,10,0,,);*RO* CALL "END.SPF";#SM;*RO* E_END(0,1,0);*RO* M30 ;#SM;*RO* _____________________________________________   это устраивает N104 T=" ФРЕЗ. РЕЗЬБЫ - 12" N106 M6 N108 G0 X0. Y0. S1326 M3 D1 N110 Z50. N112 Z5. N114 G1 Z-25. F198.9 N116 G41 Y-4.95 N118 G3 X9.95 Y0. Z-24.5 I3.74372 J4.95 N120 Z-22.5 I-9.95 J0. N122 Z-20.5 I-9.95 J0. N124 Z-18.5 I-9.95 J0. N126 Z-16.5 I-9.95 J0. N128 Z-14.5 I-9.95 J0. N130 Z-12.5 I-9.95 J0. N132 Z-10.5 I-9.95 J0. N134 Z-8.5 I-9.95 J0. N136 Z-6.5 I-9.95 J0. N138 Z-4.5 I-9.95 J0. N140 Z-2.5 I-9.95 J0. N142 Z-.5 I-9.95 J0. N144 X0. Y9.95 Z0. I-9.95 J0. N146 X-4.95 Y0. Z.5 I0. J-6.20628 N148 G1 G40 X0.
    • sklide008
      Да точно, подзабыл уже все. а можно ли горячими клавишами открыть деталь из сборки и пересохранить не открывая деталь?
    • maxx2000
      наверное пришло время выложить программу которая устраивает и которая не устраивает
×
×
  • Создать...