Перейти к публикации

Токарная обработка


Wave

Рекомендованные сообщения

2 минуты назад, cheb_volk сказал:

Профильный резец с подобными параметрами ещё взять где-то нужно...

Его сделали и делают им, но это долго и надолго его не хватит

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


8 минут назад, Wave сказал:

Деталей очень много, пластины на резцах стоят дольше, да и быстрее должно быть, по моему скромному мнению)

все наоборот. и не понятна сталь. 

кстати, модель не нужна для программирования такого профиля.

Только что, cheb_volk сказал:

Профильный резец с подобными параметрами ещё взять где-то нужно...

канавочным обычным. или боковины начисто канавочным с круглой пластиной, чтобы шаг больше можно было поставить. низ потом добрать.

Изменено пользователем chatjokey
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, chatjokey сказал:

канавочным обычным.

что это значит, интересно стало... если не зажимать криво, то как?

и не перетачивать...

 

Изменено пользователем cheb_volk
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, Wave сказал:

Его сделали и делают им, но это долго и надолго его не хватит

:shok: полный профиль делают? это сколько кв станок и какая у него жесткость?

Только что, cheb_volk сказал:

что это значит, интересно стало... если не зажимать криво, то как?

Controlling-Thread-Infeed-Angle-with-Fan 

 

в резьбовых циклах можно выставить угол. применяется для нарезания крупных резьб.

в данном случае нужно будет сначала разбить канавочным (и будет лесенка) , а потом начисто уже с углом, сначала с одной стороны, а потом с другой.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, chatjokey сказал:

Controlling-Thread-Infeed-Angle-with-Fan 

 

в резьбовых циклах можно выставить угол. применяется для нарезания крупных резьб.

в данном случае нужно будет сначала разбить канавочным (и будет лесенка) , а потом начисто уже с углом, сначала с одной стороны, а потом с другой.

прочтите, пожалуйста, о чем люди пишут...

речь шла о чистовой обработке "за проход"

4 часа назад, Wave сказал:

Кучу точек не надо, нужно сделать черновую обработку с определенным шагом (врезание по 0.1мм), а потом пройти начисто за один раз профильным резцом

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

33.jpg

 

ну так оно и есть. только кусками. а чистовой будет не чередуясь, а по очереди. сначала с одного края, а потом с другого. нутро то нужно тоже выбирать, иначе резец сломает. боком он столько не возьмет на такую глубину. центр сначала прямым циклом выбирать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

типа 10-ти заходная резьба :clapping:.. можно уменьшить, если взять здоровый резец. но нужно понимать как будет происходить процесс. куда стружка будет деваться, какая нагрузка будет боковая на резец. будет ли затирать задней кромкой резца. все это нужно учитывать.

33.thumb.jpg.5bcd0aacd4cd72377cbcfe24477a1e96.jpg.b1c7e827845db3c7ffd1805e386688b2.jpg

 

нашел видео

 

26 минут назад, cheb_volk сказал:

Кучу точек не надо, нужно сделать черновую обработку с определенным шагом (врезание по 0.1мм), а потом пройти начисто за один раз профильным резцом

не осилит станок. да и зачем? от круглой пластины шероховатость с шагом 0.1 будет очень приличная.

Изменено пользователем chatjokey
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
20 часов назад, lexincton сказал:

Прекрасно получится, только для этого либо макрос надо написать, либо пост.

Одиночными резьбовыми проходами, например, фануковским G33

Вот эту деталь делал таким образом:

Макрос писал. Здесь еще переменный шаг и конусность.

Консультировать по математике не возьмусь- затратно по времени, которого нет.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
41 минуту назад, chatjokey сказал:

не осилит станок. да и зачем? от круглой пластины шероховатость с шагом 0.1 будет очень приличная.

Понятно зачем, что б 100 раз не ходить.

Знакомые червяк делали, выборка была такая же, как все и предлагали, а для чистовых проходов (не найдя инструмента подходящего с пластинами), тупо установили две державки (по одной для каждой стороны) не в упор, а под углом около 5° (по готовому образцу)... и вперед)) Тысячами делали)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Богоманшин Игорь
1 час назад, Клиент сказал:

Вот эту деталь делал таким образом:

На ХААСе я подобную задачу решал стандартными возможностями стойки, без макросов. Чистовой резец из самокала точил (гребешки снимать), на черновых подтачивал угол пластины (брал из отработанных).

А сейчас молодых ребят постоянно приходится убеждать, что нестандартные задачи быстрей и проще решить у наждака и алмазного круга, чем искать хитросделанную пластину, избалованы уже изобилием производителей пластин.

Понятно, что без знания конкретной стойки и возможностей производства можно насоветовать и показать множество вариантов. Проблема в том, что ТСа просят "надуть красный шарик в виде котенка". Не почувствовав, как резец снимает стружку на токарном станке, распределять припуск - долгий путь проб и ошибок  - и матов от оператора!

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 минут назад, Богоманшин Игорь сказал:

На ХААСе я подобную задачу решал стандартными возможностями стойки, без макросов.

Макрос нужен, чтобы рассчитывать и впоследствии менять глубину, шаг резания. Менять условия для рассчетов.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, Клиент сказал:

Макрос нужен, чтобы рассчитывать и впоследствии менять глубину, шаг резания. Менять условия для рассчетов.

 я такой же маркос писал на спираль невыходящую внутри на втулках. в начале программы задаешь диаметр, длину, отступы от краев, ширину канавы и инструмента. и погнал. на старых синумериках там просто, если разобраться.

а на здание тс-а, там нафиг не нужОн макрос. итак не больше 10 строк код стандартными циклами.

 

pc17963836-all_size_excavator_pin_bushin

Изменено пользователем chatjokey
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ребят, выложите, пожалуйста, prt файл с построенной деталью, очень хочу понять как это делается (можно в личку)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Jesse
      судя по всему, у вас разные детали построены в разных системах единиц
    • Guhl
      Вам бы схему смотреть на станок. Что понять, почему силовое не приходит
    • Jesse
      выкиньте призмы из расчёта.. считайте балочными конечными элементами, ограничив на концах лишь перемещения, как на картинке выше. Тогда всё будет збс..))
    • Jesse
      хз, запустил расчёт с вашими дефолтными настройками, всё посчитало. Но я бы упростил модель. Трубу можно точно исключить из расчётной модели (можно юзануть опцию "рассматривать как удалённую массу"). Всё остальное можно сделать оболочками, временно выкинув болты из модели. Также лучше использовать "Сетка на основе смешанной кривизны". Вот результаты. Напряжения небольшие, 09Г2С спокойно выдержит..))  
    • Killerchik
      Смысл в том, что подача должна указываться для фактического перемещения режущего клина. При одинаковой угловой скорости, в зависимости от радиуса траектории линейная скорость движения точки будет пропорциональна радиусу.
    • Killerchik
      Вероятно, я не совсем понятно написал. почта "имя@домен компании.com", хостер почты - Гугл.   Я, быть может, был бы готов из интереса рискнуть своей компанией - но точно не чужой.
    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
    • FROST_R6
      Здравствуй, ты можешь свой дискорд дать и показать?
    • Guhl
      У вас питание силовое на привод приходит? Е09 - отсутствие силового питания
    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
×
×
  • Создать...