Перейти к публикации

Токарная обработка


Wave

Рекомендованные сообщения

Уважаемые гуру NX'а, прошу вашей помощи в моделировании, а так же программировании обработки детали на фото.

Сам я пишу программы только под фрезеровку, но начальник дал такую вот задачу, причём нужно обработать её особенным образом -- на одном из фото я нарисовал траекторию движения резца, хотя я не понимаю как это будет работать вообще (начальству виднее).

Файл детали, которую я кое-как смоделировал, но не до конца (объясните, пожалуйста, как это моделируется) залил на я.диск -- https://yadi.sk/d/iSOGyn5O8nwnTw

 

 

 

22.jpg

33.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Есть тут на форуме один "токарь" с искусственным интеллектом, это только ему задачка по силам..

А если серьезно - то такие винты делаются вихревыми головками

 

Vint.png

Изменено пользователем Ug_user
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 минуты назад, Ug_user сказал:

Есть тут на форуме один "токарь" с искусственным интеллектом, это только ему задачка по силам..

А если серьезно - то такие винты делаются вихревыми головками

 

Vint.png

То есть вообще нет смысла делать на автомате?

Подскажите, пожалуйста, как моделируется данная деталь, можно просто файлом prt, если вас не затруднит, конечно

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Ug_user сказал:

Почему нельзя? Мы эти винты на токарном автомате делали. Файл не смогу выложить.

Я имею в виду смоделировать по этому чертежу и выдожить)

Понял, что он имел в виду.

нужно что бы резец врезался в область, куда показывает первая стрелка, прошел по всей длине резьбы, вышел, затем врезался в область, куда указывает вторая стрелка, прошел по всей длине и т.д.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, Wave сказал:

как это моделируется

Модель построить не сложно, посмотрите здесь.

Вот по поводу обработки - вопрос. Токаркой не получится.

Изменено пользователем tm-ares
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, tm-ares сказал:

Токаркой не получится

Прекрасно получится, только для этого либо макрос надо написать, либо пост.

Одиночными резьбовыми проходами, например, фануковским G33

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
17 минут назад, lexincton сказал:

Прекрасно получится, только для этого либо макрос надо написать, либо пост.

Одиночными резьбовыми проходами, например, фануковским G33

Согласен. Начальству нужнен перечень точек,которые указаны стрелками. Далее, начальство вызовет через подпрограмму G33 + переход в новую точку, и вуаля.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, lexincton сказал:

Прекрасно получится, только для этого либо макрос надо написать, либо пост.

Я имел ввиду стандартный токарный функционал. Не все могут реализовать то что вы предлагаете. Я, например, не могу.

2 часа назад, lexincton сказал:

фануковским G33

Не получится как нужно ТС (см. картинку пост №1).

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
9 часов назад, tm-ares сказал:

Не получится как нужно ТС (см. картинку пост №1).

Получится, у нас на новых станках с Siemens 840 можно вот такой цикл докупить. Любой профиль можно резать (в разумных пределах ограниченных возможностями станка).

 

https://en.dmgmori.com/products/digitization/production/technology-cycles/multi-threading-2-0

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Что бы сделать подобную деталюшку резьбонарезным циклом для Fanuc нужно посчитать кучу точек, никто этого делать не хочет, вот и всё. Шероховатость будет зависеть от количества указанных в цикле точек.

Крайний раз собирались так делать штопор, но всем было лень считать эти точки, так что фрезернули в 4-ой оси. Но там фрезы нужны с подходящим углом, но не об этом речь.

В NX не силён, а так бы сделал модель, могу в Крео сделать))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
25 минут назад, mrvcf1 сказал:

1 размер только не ясен, а так хз че у вас проблемы с элементарной моделькой.

y1.jpg.e0b4ab25e8e356ed0049acee8afdba60.jpg

y2.thumb.jpg.ee78cb93736c949a6b5bdd49975ebe64.jpg

 

Круто! У меня мало опыта в моделировании, пишу программы по готовым моделям обычно. В токарке вообще не разбираюсь.

 

2 часа назад, cheb_volk сказал:

Что бы сделать подобную деталюшку резьбонарезным циклом для Fanuc нужно посчитать кучу точек, никто этого делать не хочет, вот и всё. Шероховатость будет зависеть от количества указанных в цикле точек.

Крайний раз собирались так делать штопор, но всем было лень считать эти точки, так что фрезернули в 4-ой оси. Но там фрезы нужны с подходящим углом, но не об этом речь.

В NX не силён, а так бы сделал модель, могу в Крео сделать))

Кучу точек не надо, нужно сделать черновую обработку с определенным шагом (врезание по 0.1мм), а потом пройти начисто за один раз профильным резцом

Изменено пользователем Wave
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Был опыт обработки на токарном ЧПУ червяка с нестандартным профилем. Разбили профиль на точки с шагом 0,15 мм и обработали большим кол-вом резьбовых циклов. Шероховатость была так себе, но там важнее был профиль, чистовая обработка была шлифовка 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

22.jpg

 

в чем проблема - не пойму. обычная резьба шаг 8.  я бы выбрал центр фрезой, да и боковины можно фрезой, если есть B Ось у станка. или канавочным резцом с шагом 0.1 резьбовыми циклами. но долгооо!. в в 6 приемов предварительно, потом угол входа ставим 12.5 и -12.5 чистовые. ну и начальную точку смещаем в зависимости от ширины пластины и радиуса при вершинах. станочек по мощнее нужен на все это дело.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
2 часа назад, kino51 сказал:

@Wave А какая стойка, FANUC? А то могу через переменные попытаться написать

fanuc 32i-model B

 

1 час назад, chatjokey сказал:

22.jpg

 

в чем проблема - не пойму. обычная резьба шаг 8.  я бы выбрал центр фрезой, да и боковины можно фрезой, если есть B Ось у станка. или канавочным резцом с шагом 0.1 резьбовыми циклами. но долгооо!. в в 6 приемов предварительно, потом угол входа ставим 12.5 и -12.5 чистовые. ну и начальную точку смещаем в зависимости от ширины пластины и радиуса при вершинах. станочек по мощнее нужен на все это дело.

Деталей очень много, пластины на резцах стоят дольше, да и быстрее должно быть, по моему скромному мнению)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 часа назад, Wave сказал:

Кучу точек не надо, нужно сделать черновую обработку с определенным шагом (врезание по 0.1мм), а потом пройти начисто за один раз профильным резцом

Профильный резец с подобными параметрами ещё взять где-то нужно...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Turgenev
      Не, греться будет, конкретно, потому что разъем будет прямо на стенке "стакана", а сам "стакан" будет нагреваться от нагревателя до 300 градусов. 3Д модель в процессе. погуглил, это разъемы типа таких: У них все круто, но нет фланца, чтобы хоть как-то закрепить разъем на стенке "стакана". По вашей наводке нагуглил еще разъемов, стоят дорого и очень большой габарит: Есть интересные варианты, но я не смог найти к ним ответную часть:   Это что-то типа такого: Мне не подходит по форм-фактору. Нагреватель должен быть в форме диска- плоский цилиндр диаметром 75мм и высотой около 10-20мм То есть запах идет от обгорания металла нагревателя? Вариант с заливкой нагреватель термостойким бетоном был, я даже его опробовал, но очень уж трудозатратно выходит. Любой металл будет иметь запах при нагреве, если его никуда не засовывать?
    • FROST_R6
      Здравствуй, ты можешь свой дискорд дать и показать?
    • Guhl
      У вас питание силовое на привод приходит? Е09 - отсутствие силового питания
    • Максим604
      В мануале написано что подача при Резьбофрезеровании считается по центру инструмента. Ок. Тогда почему когда пишешь в кам системе, то выдает подачу для движение  по траектории.      Перефразирую.  Нужно нарезать внутреннюю резьбу М20х2.  Фреза 3 зуба ∅12. Скорость резания 50. (Оборотов 1326)  Подача на зуб 0.05   Когда пишу в джи кодах, то выдаётся подача 198.9 мм/мин. С этой подачей станок и режет.    А если написать через шопмилл, то при тех же условиях( скорость резания и подача на зуб), он подачу пересчитывает для центра фрезы.  И выходит подача 80 мм/мин.   И выходит что при одних и тех же условиях меняется время обработки.    Когда пишешь через кам, то подача считается по траектории, а шопмилл считает для центра.    И я не понимаю как правильно считать. И почему именно так.  И в мануалах не нашёл ответа. 
    • maxx2000
      Да вот так ему хочется. Вот такие гады разработчики. Небось и в мануале всё это описали. Я негодую вместе с тобой.
    • Максим604
      Поэтому и вопрос. почему шопмилл подачу меняет, когда пишешь через него(макропеременые), а когда через G код не меняется. как шопмилл просчитывает новую подачу я понимаю, но не понимаю как прравильно и почему именно так правильно, а не наоброт. почему шопмилл переводит подачу с движения по траектории на движение по центру?     
    • Snake 60
      Так а зачем, если вот эта кнопка  сохраняет все детали и подсборки входящие в нее: При желании можно повесить на горячую кнопку через Настройка-Клавиатура Или пересохранить имеется ввиду создать копию с новым именем? Если да, то для этих целей я бы посоветовал крутой макрос с именем Коперник от @tompsongun См. пост выше.
    • maxx2000
      ну хотя бы то что одна написана через макропеременные, вторая в джи кодах. Ты считаешь что при одинаковом результате у них одинаковые алгоритмы?  
    • Максим604
      А что должно смущать?
    • maxx2000
      Ничего не смущает?
×
×
  • Создать...