Перейти к публикации

Моделирование усадки при 3D печати в Solidworks


Сергей2014

Рекомендованные сообщения

пользуйтесь методами, при которых получается околонулевая усадка

Тема не раскрыта: какие методы,где взять? :bleh:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Тема не раскрыта: какие методы,где взять?
так у производителей принтеров и материалов для печати и спросить. Уж более меня спецами будут, наверное? :smile: Чтобы не получилось, что "пропихнули", протестировать на вашей детали. Точной... 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
так у производителей принтеров и материалов для печати и спросить. Уж более меня спецами будут, наверное? Чтобы не получилось, что "пропихнули", протестировать на вашей детали. Точной... 

 

Так в том то и дело  что деталь будет не особо точная, но сборная из 16 частей и если каждая даст усадку - в итоге всё криво и косо получиться 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
если каждая даст усадку

а если нет? С чего там усаживаться?

Вам об этом уже все говорят. Но до Вас не доходит?

К тому же, даже если усадка и будет, то она будет меньше, чем точность изготовления

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Похоже человек задавший вопрос сам не знает что хочет, поэтому и ответа не получит... Главное задать правильный вопрос имхо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Сергей2014

1. Для точных расчетов придется усадку рассчитывать самим. печатайте кубики штук 10 и делайте замеры.

Печатать изделия потом нужно будет при тех же параметрах печати.

2. печатать из Солида не самая лучшая идея. При покупки принтера всегда идет рекомендуемое ПО и к нему настройки от производителя (тот же слайсер например). Поэтому лучше сохранить модель в stl  и печатать в ПО от 3D принтера.

 

По ПО. Теже Cura или Репитер умеют сами пересчитывать усадку. в настройках можно указать коэффициент усадки. т.е. не нужно самому переделывать/масштабировать модель.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В общем вводная немного изменилась, совсем немного.

Принтеры будут печатать методом стереолитографии SLA.

 

В глобальном смысле я нашел то что нужно мне, но насколько понимаю это всего лишь диссертация и конечного продукта не существует. Хотя я могу ошибаться потому что искал не долго.

Вот что мне удалось найти.

 

В целом нужна программа которая будет как конечный продукт считать и подготавливать модели с учетом расчетов.

 

 

Расчет стереолитографии.pdf

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Делайте детали так, чтобы влияние усадки было минимальным. Например, стыкуйте их на прямых участках и делайте чуть длиннее, а затем по шаблону подрезайте на рубанке иль фрезере (это если у вас большая серия, можно озадачиться). Думаю, что иначе 16 деталей в сборке дадут очень большую погрешность размеров в общей сборке. Хотя тут на сборку смотреть надо - вдруг вы ежа например делаете - один большой корпус и 15 иголок - тут на усадку плевать.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

печатать хотим макеты зданий, и у зданий много прямых стен которые выгибает и хочется сделать их прямыми.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
и у зданий много прямых стен которые выгибает и хочется сделать их прямыми.
уууу..... Это уже совсем другой вопрос. Это не усадка. Это коробление. Предсказать коробление сложно даже при литье. Нет, есть какие-то закономерности, конечно, но они решаются не моделированием процесса литья, а конструктивными элементами. Поскольку конкретные значения плывут всегда по-разному. А конструктивно можно минимизировать коробление.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
много прямых стен которые выгибает

Как уже сказали, это не усадка.

Чтобы не было подобных деформаций надо прежде всего делать конструкцию, соответствующую технологии печати. Стенки или утолщать, или добавлять внутри ребра (или и то, и другое), делать ячеистую конструкцию и т.д. Кроме того, подбирать режимы печати, времени остывания и наружной температуры.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
печатать хотим макеты зданий

Вам нужен спец по 3д печати) Если у вас такового нету, кому-то придется им стать.. Только три дня назад начался)

Изменено пользователем piden
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 месяц спустя...

Ну и теперь представьте это - почти нет усадки- на детали например 1метр длиной, или кузовная деталь автомобиля, например крыло, я думаю что на больших, обменных деталях сложной формы вопрос поводок которые по сути и являются следствием усадок стоит очень остро, Спасибо ТС за тему, я думаю что если даже сейчас и нету программ или элементов программ которые могли бы учитывая коофициэнт теплового расширения и как следствия усадки материала расчитывать поводки и деформации в целом в детали, то в скором времени они точно должны появится, на сегодня вопроса с созданием принтера с полем более 1 м я невижу, вопросы возникают другие - время печати такой детали, поводки и деформации...

Уж больно хотелось бы вместо долгой, дорогой, и геморной работы по созданию мастер модели с последующей работой по созданию матрицы и только потом детали заменить печатью сразу детали на принтере....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 1 год спустя...
В 04.12.2016 в 22:27, Дабрила сказал:

я думаю что если даже сейчас и нету программ или элементов программ которые могли бы учитывая коофициэнт теплового расширения и как следствия усадки материала расчитывать поводки и деформации в целом в детали, то в скором времени они точно должны появится

Кажется, они были еще в 2016-м, но сейчас точно есть. Не только поводки считают, но и правят исходный CAD, чтобы в результате поводок получить то, что было задумано изначально.

3dprint.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Думаю, усадку посчитать не получится никак. Пишу про печать пластиковой нитью, набил руку на этом, про другие методы ничего сказать не могу.
Уж очень случайный характер имеют факторы, влияющие на искажение модели при печати - сама геометрия детали, толщина стенок, степень заполнения, температура печати, качество самого пластика, влажность, толщина слоя, даже сквозняк влияет, лично проверено)))
По факту получается деталь немного в плюсе (пару десятых мм).

Если серьезные заказы, то ничего не поделаешь, надо напечатать тестовую деталь, померять, подождать сутки и померять второй раз (обязательно!), внести коррективы и дальше пустить в производство.
Или делаете с припуском - снять лишнее всегда можно :moil:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 07.06.2018 в 18:14, soklakov сказал:

Кажется, они были еще в 2016-м

 

Предыдущий пост как раз датирован 2016-ым годом.. Некропостинг??

 

В 27.10.2016 в 10:55, clavr сказал:

печатать из Солида не самая лучшая идея

 

А зачем тогда в меню "Файл" пункт "Print3D..."??

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В 09.06.2018 в 08:12, ILL сказал:

Предыдущий пост как раз датирован 2016-ым годом..

пример от croft filters  я увидел в этом году. вот и с Вами поделился.

В 09.06.2018 в 08:12, ILL сказал:

Некропостинг??

о чем вопрос, собстно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, soklakov сказал:

увидел в этом году. вот и с Вами поделился.

 

Ааа... Ясно..

 

1 час назад, soklakov сказал:

о чем вопрос, собстно?

 

Вопрос снят..

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

м.б. ANSYS Fluent Polyflow ??

нагуглилось по "shrinkage polyflow" 

 

Цитата

Polymer thermoforming and blow molding is an application of growing importance to POLYFLOW users. Beyond the need to simulate the forming process itself, the industry now is demanding tools to calculate deformation and stress after cooling. POLYFLOW 3.11 software offers two new options. First, it creates a 3-D geometry out of the deformed shell and the calculated thickness that then can be used for advanced shrinkage and warpage simulation with structural codes. Second, it allows the user to conduct some simple thermo-mechanical stress and deformation analyses directly in POLYFLOW to obtain a qualitatively good estimation of these quantities.

 

и перевод 

 

Цитата

Полимерное формование и выдувное формование - это применение растущего значения для пользователей POLYFLOW. Помимо необходимости моделирования процесса формования, отрасль сейчас требует инструментов для расчета деформации и напряжения после охлаждения. Программное обеспечение POLYFLOW 3.11 предлагает два новых варианта. Во-первых, он создает трехмерную геометрию из деформированной оболочки и расчетную толщину, которая затем может быть использована для расширенного моделирования усадки и деформации со структурными кодами. Во-вторых, он позволяет пользователю проводить некоторые простые термомеханические исследования напряжений и деформаций непосредственно в POLYFLOW для получения качественной оценки этих величин.

 

https://www.nafems.org/about/media/news/industrynews1003/page149/ 

 

:blush2:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
      Не важно, Не нужен output при зелёной и красной кнопки.
    • ispite
      Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в нейстало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в ней появились Тела и Поверхности и стало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны. Как создать сборку с телами и поверхностями? Пробовал в детали сохранить поверхности, но оно как будто работает наоборот и все поверхности стирает.  PS удалите плз предыдущий ответ, я его случайно отправил.
    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
    • arsenev
      Первый свободный номер инструмента   int list $toolnumblist = extract(folder('TOOL'), 'Tool.Number.Value') int $newToolNumb = 1 while member( $toolnumblist, $newToolNumb) {     $newToolNumb = $newToolNumb + 1 } Message Info 'Первый свободный номер инструмента - ' + $newToolNumb     Инструменты с повторяющимися номерами   int list $toolnumbers = extract(folder('tool'),'Number.Value') int $i = remove_duplicates($toolnumbers) string $op = '' foreach $n in $toolnumbers {     string list $names = extract(filter(folder('tool'),'this.Number.Value == "' + $n + '"'),'Name')     if size($names) > 1 {         $op = $op + 'Инструменты с повторяющимся номером T ' + $n + CRLF         foreach $name in $names {             $op = $op + $name + CRLF         }         $op = $op + CRLF     } } message info $op     Удаление выбранного   Макрос, который проверяет тип объекта, а затем позволяет выбрать один и удалять выбранные части. Я связал это с ctrl+d.   string list $rootTypes = {'toolpath','featureset','pattern','boundary','model'} string list $selectedTypes = {} foreach $rt in $rootTypes {     if entity_exists(entity($rt,'')) {         entity $ent = entity($rt,'')         if number_selected($ent.RootType, $ent.Name) > 0 {             int $i = add_last($selectedTypes,$rt)         }     } } if size($selectedTypes) <= 0 {     return } int $index = -1 if size($selectedTypes) == 1 {     $index = 0 } else {     $index = input choice $selectedTypes 'Wich Type to remove?' } if $index != -1 {     String $cmd = 'DELETE ' + $selectedTypes[$index] + ' "' + entity($selectedTypes[$index],'').Name + '" SELECTED'         DoCommand $cmd }
    • PETR_1
      Можно переназначить правую и центральную (колесо) кнопки с помощью бесплатной программы X-Mouse Button Control (есть портабельная версия). Это переназначение будет работать только для компаса.
×
×
  • Создать...