SolidCam вопросы новичка

[CNC_SKILL 951]

Только что, Makar32 сказал:

не HAAS ли это )))?

Да еще и без опции HSM!)))

[Makar32 360]

3 минуты назад, Frezer_PU сказал:

Да еще и без опции HSM!)))

ОНО даже с HSM лагает 

 

[CNC_SKILL 951]

Только что, Makar32 сказал:

ОНО даже с HSM лагает 

На новой стойке вроде норм катает))))))))

[pavel-kpll 106]

47 минут назад, Makar32 сказал:

не HAAS ли это )))?

Нет)) и проблем таких я не наблюдал у хаасов. была схожая ситуация с серией VM3, но потом выяснилось, что виновата была не стойка, а швп, механика короче))  даже VF11 c его двух тонным столом и с включенным HSM , обрабатывал гравером с шагом 0.01 и зона обработки 12х20мм, S9500 F4200, и нисколько не запнулся

Мне, на моем опыте, вообще грех жаловаться на хаас))

Изменено 4 июня 2018 пользователем pavel-kpll

[Tacchi 8]

10 часов назад, Mr_14 сказал:

Стойка HEIDENHAIN. Привязку делаем системой аналогичной Renishaw. Станок DMU40 EVO.
У нас, в данный момент, постпроцессор находиться в стадии доработки. Вполне возможно что проблема в нем, но это не точно.
Наметился некое повторение некорректных действий станка. Пока систематизировать их нет возможности, но то что при гравировке приходиться поворачивать обработку  на торце относительно обработки на цилиндрической поверхности это факт.

И еще добавлю что в направление осей тут имеет очень большое значение. Если направление будет некорректным, то можно получить "зеркальную" гравировку и еще много чего .
 По сути мне надо разворачитвать вокруг оси "Y", но при 3Dгравировке возможности выбрать развертку вокруг Y нет, только Х.

Если HEIDENHAIN, то скорее всего 530.  Чтобы исключить постпроцессор, возможно лучше написать простую программу 5 осей (3+2) на стойке, но сначала попробуйте зажать в тиски или зафиксировать концевую меру (я обычно беру 100 мм) так, чтобы можно было подобраться стилусом измерительной системы.

1 Коснитесь классной поверхности плитки

2 Поверните стол через цикл PLANE SPATIAL (как вариант А-90, В0, С90), и коснитесь этой же поверхности. Разница измерений должна быть несколько соток в идеале.

3 Поверните стол С180 и коснитесь противоположной стороны плитки. Результат измерений должен быть равен длине плитки.

 

Если вы сделали все правильно, а результаты измерений отличаются от ожидаемых, значит у вас проблемы с кинематикой станка и постпроцессор не виноват в данный момент. Если размеры нормальные, то попробуйте написать на стойке простую программу 5 осей  (деталь типа "кубик" например), заодно и гравировку можно Хайденовскую туда прописать.

[Molotov 0]

Всем привет! подскажите пожалуйста как обработать синий участок,что бы в углах не оставалось  остат материала?

Попробовал через HSS ,оставила материал ,не добрала.

[Makar32 360]

8 минут назад, Molotov сказал:

Всем привет! подскажите пожалуйста как обработать синий участок,что бы в углах не оставалось  остат материала?

Попробовал через HSS ,оставила материал ,не добрала.

1) использовать 5ть осей 

2)выставить полкой в горизон и фрезернуть

3) прожечь эрозией ))

а Вы сами как думаете, реально сделать без радиусов в таком положении ))?

[CNC_SKILL 951]

5 часов назад, Molotov сказал:

Всем привет! подскажите пожалуйста как обработать синий участок,что бы в углах не оставалось  остат материала?

Только сделав поверхность обработки перпендикулярной инструменту !

Скрытый текст

 

[vasilevmoment 51]

Оставить радиуса и допилить напильником)))

Можно и с помощью такой темы. И кстати приходилось ли кому-нибудь использовать такие поворотные головы? Как у них дела с жесткостью, подшибниками и как она фиксируется?

  

[сердитый 65]

1 час назад, vasilevmoment сказал:

Оставить радиуса и допилить напильником)))

Можно и с помощью такой темы. И кстати приходилось ли кому-нибудь использовать такие поворотные головы? Как у них дела с жесткостью, подшибниками и как она фиксируется?

  

Камрад цена у них немаленькая.

[pavel-kpll 106]

3 часа назад, vasilevmoment сказал:

Оставить радиуса и допилить напильником)))

Можно и с помощью такой темы. И кстати приходилось ли кому-нибудь использовать такие поворотные головы? Как у них дела с жесткостью, подшибниками и как она фиксируется?

  

Есть такие.

GISSTEC  

Hide  

Усть и вот этот.

HEIMATEC  

Hide  

GISSTEC-ом серии GA-L, пользуюсь часто. жесткость неплохая. фреза диам20, глубина съема 2мм, боковой шаг-полным диаметром, ст45 HRC36.

HEIMATEC-ом пользуюсь редко и использую в основном для разверток и нарезание резьбы. фрезерую вообще крайне редко, диаметром 16. съем на глубину 0.25мм, шаг на полный диаметр, ст45 HRC36 и ДТ16Т. Главное чтобы передаточное число было один к одному (GEAR RATIO 1:1), с таким проще создавать уп для нарезание резьбы метчиком.

Крепление примитивное. вот видео для наглядного примера

HAAS  angular drive unit  

Hide  

Но у меня не получается убирать такой инструмент в автосменьщик. слишком тяжелый и габаритный.

Изменено 5 июня 2018 пользователем pavel-kpll

[HaddockTheFish 3]

Снова хочу обратиться к знатокам G-code(сгенерированного в SolidCAM в частности) по поводу проблемы интерпретации кода конкретным станком. Уже который год периодически сталкиваюсь на работе с проблемой "заныривания" фрезы вглубь заготовки(прямо до алюминиевой подложки стола, насколько хватает хода по оси Z). Проблема проявляется только при выполнении программ, построенных на основе технологии 3D HSM/HSR, наиболее часто - при работе с Spiral и Linear стратегиями обработки. Вычислить проблемный участок кода до сегодняшнего момента было проблематично(на симуляции все ок, а сама ошибка могла проявить себя спустя часы после начала обработки, засечь её "на горячую" не было возможности). И вот буквально только что станок опять ушел до металла на очередной обработке рельефа, но в этот раз это случилось почти в самом начале УП, так что я смог без особых проблем вычислить проблемную строку кода(строка №50, где впервые в УП появляется код G18, надо понимать, в нем и проблема). Проблемный файл я прикреплю к этому посту(изначально он весил больше мегабайта, поэтому я просто убрал часть кода между проблемным участком и концовкой).

 

Станок у нас самый обычный: 3х координатный китаец с управлением от пульта типа RZNC-0501(УП загружаются на флешку и исполняются уже прямо с пульта). Буду крайне признателен всем, кто сможет помочь с этой проблемой. 

3D-3.txt

[CNC_SKILL 951]

37 минут назад, HaddockTheFish сказал:

Станок у нас самый обычный: 3х координатный китаец с управлением от пульта типа RZNC-0501(УП загружаются на флешку и исполняются уже прямо с пульта). Буду крайне признателен всем, кто сможет помочь с этой проблемой. 

Возможно ваш станок  просто не понимает вывод дуг в плоскостях ZX ZY G18-19  И по этому возникает такой казус!

Траектории HSM в отличии от HSS может выводить дуги в G18-19  если есть правильное геометрическое условие для этого , для того  что бы дуги не выводились в этих плоскостях можно их аппроксимировать но тогда вся траектория будет в линейных участках и работать только по G1 без G2-3, это особо не как не скажется на работе станка кроме того что вес УП может стать немного  больше! 

[HaddockTheFish 3]

2 минуты назад, Frezer_PU сказал:

Возможно ваш станок  просто не понимает вывод дуг в плоскостях ZX ZY G18-19  И по этому возникает такой казус!

Траектории HSM в отличии от HSS может выводить дуги в G18-19  если есть правильное геометрическое условие для этого , для того  что бы дуги не выводились в этих плоскостях можно их аппроксимировать но тогда вся траектория будет в линейных участках и работать только по G1 без G2-3, это особо не как не скажется на работе станка кроме того что вес УП может стать немного  больше! 

 

Вот я тоже до дуг дошел, только в другом разделе(чекбокс "Fir arcs" справа внизу). Код G18 из листинга пропал, как и параметры I,K. 

 

Кстати, выяснил ещё один нюанс: станок, встречая G18 и параметры I,K принимает параметр K за глубину(т.е. считывает его, как параметр Z). Странно это все, ведь я точно помню, что УП с такими строками он обрабатывал ранее корректно(уж точно без таких перестановок по Z).  

[CNC_SKILL 951]

1 минуту назад, HaddockTheFish сказал:

Вот я тоже до дуг дошел, только в другом разделе(чекбокс "Fir arcs" справа внизу)

Да она убирает G18 и дуги с траектории но не убирает ее с подвода если он вертикальный по дуге  ! 

[pavel-kpll 106]

1 час назад, HaddockTheFish сказал:

Снова хочу обратиться к знатокам G-code(сгенерированного в SolidCAM в частности) по поводу проблемы интерпретации кода конкретным станком. Уже который год периодически сталкиваюсь на работе с проблемой "заныривания" фрезы вглубь заготовки(прямо до алюминиевой подложки стола, насколько хватает хода по оси Z). Проблема проявляется только при выполнении программ, построенных на основе технологии 3D HSM/HSR, наиболее часто - при работе с Spiral и Linear стратегиями обработки. Вычислить проблемный участок кода до сегодняшнего момента было проблематично(на симуляции все ок, а сама ошибка могла проявить себя спустя часы после начала обработки, засечь её "на горячую" не было возможности). И вот буквально только что станок опять ушел до металла на очередной обработке рельефа, но в этот раз это случилось почти в самом начале УП, так что я смог без особых проблем вычислить проблемную строку кода(строка №50, где впервые в УП появляется код G18, надо понимать, в нем и проблема). Проблемный файл я прикреплю к этому посту(изначально он весил больше мегабайта, поэтому я просто убрал часть кода между проблемным участком и концовкой).

 

Станок у нас самый обычный: 3х координатный китаец с управлением от пульта типа RZNC-0501(УП загружаются на флешку и исполняются уже прямо с пульта). Буду крайне признателен всем, кто сможет помочь с этой проблемой. 

3D-3.txt

Вам просто нужен подходящий пост.  вот пример ниже. там уп выводится без всяких G18-19-17

 

линия и горизонтальные дуги  

Hide  

все виды дуг  

Hide  

вот пост gMill_Supra_CNCMasters_3x_Eval.7z

попробуйте, не пожалеете и будете довольны

[CNC_SKILL 951]

1 час назад, HaddockTheFish сказал:

Кстати, выяснил ещё один нюанс: станок, встречая G18 и параметры I,K принимает параметр K за глубину(т.е. считывает его, как параметр Z). Странно это все, ведь я точно помню, что УП с такими строками он обрабатывал ранее корректно(уж точно без таких перестановок по Z).  

Есть еще такой вариант отключить в файле станка поддержку дуг вообще или только дуг в плоскостях XZ/YZ при этом остаться на своем посте ели он уже отлажен под конкретный станок ! 

26 минут назад, pavel-kpll сказал:

попробуйте, не пожалеете и будете довольны

Хотел проверить но в архиве нет поста только файл VMID и PRP а  так же их bkp

Изменено 7 июня 2018 пользователем Frezer_PU

[pavel-kpll 106]

20 минут назад, Frezer_PU сказал:

Есть еще такой вариант отключить в файле станка поддержку дуг вообще или только дуг в плоскостях XZ/YZ при этом остаться на своем посте ели он уже отлажен под конкретный станок ! 

там скорее всего вот такой тип станка

потому что я понял так, по этим моментам "А-100 - ГОЛЬФ - РЕЛЬЕФ - РАСКРОЙ" и  по этим "заныривания" фрезы вглубь заготовки(прямо до алюминиевой подложки стола "

CNC MILLING  

Hide  

да у этих станков вообще отсутствуют понятия как G43 H2, M06 T2, и прочее. потому смысла нет ковырять пост, когда есть нормальный. ))

20 минут назад, Frezer_PU сказал:

Есть еще такой вариант отключить в файле станка поддержку дуг вообще или только дуг в плоскостях XZ/YZ при этом остаться на своем посте ели он уже отлажен под конкретный станок ! 

Хотел проверить но в архиве нет поста только файл VMID и PRP а  так же их bkp

оу... прости дружище. перезалил. вечер, окончание тяжелого трудового дня и прочее, сказывается на невнимательность. да и старость не радость

gMill_Supra_CNCMasters_3x_Eval.7z

Изменено 7 июня 2018 пользователем pavel-kpll

[HaddockTheFish 3]

В общем все прошло успешно, за ночь и вчерашний вечер станок обработал 2 большие(относительно, 3 и 6 часов каждая) УП с кучей 3D траекторий(Linear-стратегия) без всяких заныриваний и прочих артефактов, похоже, что дело было действительно в интерпретации кодов G18-19. Всем спасибо за помощь, насчет поста и настроек станка в самом САМе обязательно ещё проверю, но самое главное, что проблема последних 3х лет наконец то решена). 

[Genesis 1]

Всем привет! Ищу себе КАМ систему "на вырост" . И вот столкнулся с вопросом.

Предположим есть деталь в виде шестигранника и обработка в 4-оси (обработка позиционная т.е. в плоскости).

1. На каждой грани уникальная обработка и надо будет создать 6 СК с направлением оси Z перпендикулярно плоскости обработки. Правильно ?

2. Сделали проект , произвели расчеты, вывели УП.

3. Теперь вопрос! Предположим ноль УП был выбран на торце и все 6 СК были заданы на торце а теперь надо ноль УП переместить вдоль оси вращения.

Так что придется последовательно двигать все 6 СК, потом опять производить расчет и выводить новую УП?

Или как быстро и удобно переместить ноль УП в Солидкаме?