Перейти к публикации

Рекомендованные сообщения

Подскажите где в солидкаме можно изменить  "Компенсацию на режущую кромку" на компенсацию "на центр инструмента"?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


2 часа назад, Artas28 сказал:

Можно ли как нибудь в HSS (по ватерлиниям ( делаю скругление вместо фаски по спирали)  включить коррекцию на радиус инструмента(G41\G42) ?

замусоленная тема была ))) НЕЛЬЗЯ!

только в операции 3D можно включить.

1 час назад, Чингачгук сказал:

ох и задолбал ОН тебя...

 

да ОН его крутит вечно, как вертел у шаурмана:biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
15 минут назад, Frezer_PU сказал:

Может в 2D?

нет)))

даже 2 варианте есть. только нюанс есть с постом)))  

b2989dbb9fa8.jpg

ce3b3b5137b8.jpg

Hide  
2 часа назад, Mr_14 сказал:

Подскажите где в солидкаме можно изменить  "Компенсацию на режущую кромку" на компенсацию "на центр инструмента"?

пост нужен корректный))

Изменено пользователем pavel-kpll
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 минуту назад, pavel-kpll сказал:

даже 2 варианте есть. только нюанс есть с постом)))

Ну тогда надо говорить что коррекция есть везде только не везде работает а в УП выводится только в 2.5D переходах из-за того что в посте 3D коррекция для 3D траекторий не реализована )))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
3 минуты назад, Frezer_PU сказал:

Ну тогда надо говорить что коррекция есть везде только не везде работает а в УП выводится только в 2.5D переходах из-за того что в посте 3D коррекция для 3D траекторий не реализована )))

ну тогда вообще можно сказать что если кто найдет такой пост то пусть сразу заливает сюда на раздачу! тогда таких вопросов будет на много меньше:biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Только что, pavel-kpll сказал:

ну тогда вообще можно сказать что если кто найдет такой пост то пусть сразу заливает сюда на раздачу! тогда таких вопросов будет на много меньше:biggrin:

Да как угодно! 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
5 часов назад, pavel-kpll сказал:

ну тогда вообще можно сказать что если кто найдет такой пост то пусть сразу заливает сюда на раздачу! тогда таких вопросов будет на много меньше:biggrin:

цена вопроса)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
14 часа назад, pavel-kpll сказал:

нет)))

даже 2 варианте есть. только нюанс есть с постом)))

b2989dbb9fa8.jpg

ce3b3b5137b8.jpg

Hide

пост нужен корректный))

Тут такая ситуация: мы заказали пост и он работал, были проблемы с поворотами по 5-ти осям, но сам по себе коррекцию он брал как надо, от режущей кромки. Вчера пытались запустить программу, он выдавал ошибки "слишком большой диаметр инструмента". Оказалось что была заложена коррекция от центра, а не от радиуса. Вот я и хочу понять где этот параметр меняется. Чтоб ручки шаловливые больше туда не заглядывали. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
58 минут назад, Mr_14 сказал:

он выдавал ошибки "слишком большой диаметр инструмента". Оказалось что была заложена коррекция от центра, а не от радиуса.

а на стойке нельзя изменить тип расчета на центр? да и вообще, слишком мало информации, станок? стойка? операция и вид обработки?

если HSS  

8eee9ce59a3f.jpg

 

Hide  
Изменено пользователем pavel-kpll
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
1 час назад, Mr_14 сказал:

коррекция от центра, а не от радиуса

3D Модель  

fb1c63a80c64.jpg

 

Hide  
3D Контур  

15f119a23ef8.jpg

 

Hide  

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
18 часов назад, Mr_14 сказал:

Подскажите где в солидкаме можно изменить  "Компенсацию на режущую кромку" на компенсацию "на центр инструмента"?

ОХ!... выше прочел Ваши сообщения по поводу стойки и станка, прошу прощения... с утра как-то не сразу мозг включается. только после горячего, свежего кофе нашел Ваши сообщения и стало понятно. да вообще, с утра только после кофе, многое становится понятно и жизнь обретает краски и смысл.... :biggrin:

Изменено пользователем pavel-kpll
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
43 минуты назад, pavel-kpll сказал:

ОХ!... выше прочел Ваши сообщения по поводу стойки и станка, прошу прощения... с утра как-то не сразу мозг включается. только после горячего, свежего кофе нашел Ваши сообщения и стало понятно. да вообще, с утра только после кофе, многое становится понятно и жизнь обретает краски и смысл.... :biggrin:

))

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Добрый день, возможна ли обработка в Solidcam двумя оффсетами? И как это сделать? Спасибо

Изменено пользователем Snok
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
4 минуты назад, Tomat сказал:

Почему нет возможности менять?

 

Все есть! )))) Закрой солидкам а потом зайди в установки и тогда меняй че угодно Так как база данный учитывается всегда даже если ты с ней не работаешь ! 

Изменено пользователем Frezer_PU
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Snok Менеджер нуля детали /создаешь еще одну систему координат и там балуешься

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В ‎18‎.‎05‎.‎2018 в 17:36, pavel-kpll сказал:

замусоленная тема была ))) НЕЛЬЗЯ!

только в операции 3D можно включить.

А если вручную допишу G41?  Ведь контур по винтовой работает с корректором. значит и HSS должен работать.

 

Фреза в программе 32. фактичски 31.87  в результате получается маленький уступ, чего быть не должно.

ввввфвф.jpg

Изменено пользователем Artas28
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • plm-ural
      О вебинаре Уважаемые коллеги! Приглашаем Вас на вебинар, посвященный обзору возможностей программы Логос Прочность. Это высокоточный отечественный инструмент для численного решения широкого спектра задач статического и динамического упругопластического деформирования и разрушения конструкций, а также вибрационного анализа и широкополосной случайной вибрации при проектировании высокотехнологичных промышленных изделий.   Дата проведения: 24 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   1.    Общая характеристика решения Логос Прочность 2.    Перечень основных решаемых задач (статические расчеты прочности, вибрационный динамический анализ, динамические расчеты во временной области) 3.    Демонстрация решения задач     Логос Прочность обладает достаточно удобным пре/постпроцессором, позволяющим корректировать и создавать геометрию, строить сетку конечных элементов, формировать необходимые условия задачи, а также производить обработку результатов. Решение разрабатывается с учетом требований отечественных предприятий для решения реальных задач в различных отраслях промышленности, включая обычные вооружения, атомную энергетику, авиастроение, транспортное и военное машиностроение и многие другие.   Вебинар будет интересен специалистам, занимающимся прочностными расчетами.   Спикер  — Сергей Хрулев, руководитель бригады прочности ГК «ПЛМ Урал».   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru. Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар  
    • plm-ural
      О вебинаре Приглашаем Вас на вебинар, посвященный сравнительному анализу российской системы компьютерного моделирования литейных процессов ПолигонСофт и ПО ProCAST от ESI Group. Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Дата проведения: 25 апреля 2024 12:00 (МСК)   Регистрация на вебинар   Программа вебинара:   сравнение решаемых задач; сравнение возможностей ПО в плане подготовки расчетной модели; сравнение постановки задачи; сравнение и анализ полученных результатов и т.д.  ответы на вопросы.   Сравнение систем будет проведено на примере решения актуальной задачи литья лопатки для газотурбинных двигателей. Лопатки для двигателестроения являются одними из самых сложных в технологическом плане отливок и, в то же время, одними из самых ответственных деталей в агрегате. К ним предъявляются высокие требования к качеству (наличие дефектов и структура зерна), так как отливки работают в тяжелых эксплуатационных условиях.  Для их изготовления применяются дорогостоящие сплавы и, следовательно, получение не качественной отливки обходится предприятиям очень дорого как в материальном плане, так и в плане репутации.    Компьютерное моделирование изготовления таких отливок поможет избежать грубых ошибок в технологии на этапе разработки, снизить себестоимость изделия за счет минимизации брака и сократить время запуска технологии в производство.   Ведущий: Максим Ведерников, инженер технической поддержки ГК "ПЛМ Урал".   Участие в вебинаре бесплатное. Необходима регистрация. Если по каким-либо причинам у вас не получится присоединиться к вебинару, мы обязательно отправим видеозапись при условии пройденной регистрации. Направляйте свои вопросы и пожелания на почту info@plm-ural.ru.   Будем рады видеть Вас в качестве участников!   Регистрация на вебинар
    • ZVUM
      Здравствуйте, помогите пожалуйста с советом.. Хочу упростить работу в спецификациях убрав функцию прописывания размеров деталей. Что я хочу? А именно, сделать шаблон детали, чтобы при создании детали и моделировании чего-либо, не важно - бобышкой или гнутые, хочу чтобы в примечаниях автоматически указывались габаритные размеры "Длина" "Ширина" "Толщина", возможно ли как-то в переменных вписать определение размера и чтобы прописывались в суммарной информации? По типу 'RD1@Примечания@Деталь.moPart_c'. Спасибо!
    • Killerchik
      Эх, текстовый файл, я тогда так не умел :( Нет, измерял по одной точке и фоткал с экрана соответствующие переменные #1хх. Сейчас бы конечно применил команду dprnt или как там её, для записи результатов в файл на стойке. Единственно что, последний раз когда надо было обмерить какой-то кривой ужас, писал точки в переменные #600-#999 и потом фоткал все разом с экрана. Хотя бы УП измерения была одна единая.
    • Kosi27
      Здравствуйте! При попытке выполнить программу фрезерования на токарно-фрезерном станке возникает ошибка при моделировании #61102 "Направление шпинделя не запрограммировано". Обнаружил, что меню выбора направления обработки урезано, вместо "торец C, Бок.пов С, Торец Y, Бок.пов Y" есть только пункт "Торец, Бок.пов".   Фото меню моделирования с ошибкой  Фото меню со стойки машины Скриншот меню из sinutrain   Приводные блоки через меню TSM запускаются.  Машина Headman T65M/750, стойка Siemens 828D.  Подскажите пожалуйста, кто сталкивался с такой проблемой и как её решить? Поставщик оборудования очень тяжело идет на контакт, а инструменты неосевой обработки необходимы как никогда. HELP:(
    • Говорящий Огурец
      Лучше, чем это сделал OpenMind, у меня вряд ли получится :) Полно инфы как в текстовом формате, так и видосов на Трубе
    • ak762
      @Killerchik а как вы точки касания в текстовый файл записывали, руками с экрана или использовали станочную команду?
    • Umkach
      Ну про дверцу согласен. А когда он фрезерным шпинделем об контр шпиндель стукнулся - тут ему прощения не было и его от работы на этом станке освободили (это было последней каплей)
    • Umkach
      Ребята, прекратите собачиться, жизнь не для это дана. Надо жить дружно. Простите все обиды и заройте топор войны.
    • Viktor2004
      там был косяк японцев. Если вызвать тот инструмент, который уже в шпинделе, шпиндель едет в дверцу, которая не успевает открыться. На другом станке заметили. Надо в ладдере убрать вот этот контакт  
×
×
  • Создать...