Перейти к публикации

Нужна помощь! Обработка.


Рекомендованные сообщения

Ребята нужна помощь, есть одна деталь, посчитал в Power mill - сказали что очень долго идет обработка, 30 с копейкой часов, деталь каленая 40+ единиц, сталь 40х,  я в этом деле не асс, может кто нибудь, посоветует как лучше обработать данную деталь, за все советы буду благодарен... Заранее спасибо.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


@@2_rik, во-первых, не в той ветке (надо было в CAM), во-вторых, хотя бы G-код предоставили чтоли. Через расширенный режим-выбратьФайл-загрузить. Если расширение не позволяет, то в архив и дальше таким же образом. И к тому же, можете проект выложить в ветке самого PM и посоветоваться сначала. Если нет опыта, немудрено лишних ходов накидать, которые занимают больше 70% времени (на врезание по нерациональному методу).

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ребята нужна помощь, есть одна деталь, посчитал в Power mill - сказали что очень долго идет обработка, 30 с копейкой часов, деталь каленая 40+ единиц, сталь 40х,  я в этом деле не асс, может кто нибудь, посоветует как лучше обработать данную деталь, за все советы буду благодарен... Заранее спасибо.

 

 А что ты считал в Power mill ? Режимы резания? Или стратегию обработки? Экспериментируй с режимами обработки, но для этого нужен  Садись за справочники, изучай режимы обработки, по старым меркам каленые детали обрабатывают твердым сплавом Т15К10 и выше, заправленный колуном, так что напрягай руководство, ищи аналоги, ну и над технологией обработки  думай, выбирай оптимальные маршруты.

  

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

вас пытаются подсадить на скоростное резание?

 

выдери все с припуском 0,5 на сторону - потом калка в аргоне - потом подчистка

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@2_rik, во-первых, не в той ветке (надо было в CAM), во-вторых, хотя бы G-код предоставили чтоли. Через расширенный режим-выбратьФайл-загрузить. Если расширение не позволяет, то в архив и дальше таким же образом. И к тому же, можете проект выложить в ветке самого PM и посоветоваться сначала. Если нет опыта, немудрено лишних ходов накидать, которые занимают больше 70% времени (на врезание по нерациональному методу).

 

 Учись, студент   http://www.4ne.ru/stati/rezka-metallov/obrabotka-rezaniem-vysokoprochnyx-zakalennyx-i-sverxprochnyx-stalej.htmlОсновными факторами, определяющими возможность рациональной обработки резанием высокопрочных материалов, являются обеспечение возможно большей прочности режущей кромки; создание высокой жесткости и виброустойчивости системы СПИД, а также управление тепловыми потоками, обеспечивающее, максимально возможное разупрочнение материала срезаемого слоя при сохранении достаточно высокой прочности и износостойкости режущего инструмента при повышенных температурах

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

и со ссылкой тоже... 

 

и со ссылкой тоже... 

 

и со ссылкой тоже... 

вполне может быть. Но теория оченно помогает

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

и со ссылкой тоже..

     

Да ну?  

По поводу цитат - один очень мудрый человек сказал : " Век живи-век учись, но  все равно дураком  умрешь" И чем дольше живу, тем больше убеждаюсь в его правоте. Сам, старый пень, грешен - учусь по мере необходимости,и студентом быть не стыдно. 

 А со ссылкой   :rolleyes:

 Вот что я Вам скажу, любезный..  Парняга просит о помощи. Помощи в чем? Чтоб кто то пришел , и сделал ему ее быстрее чем то задано оптимальными режимами резанья(которые, к стати сказать)  очень даже запросто найти во Всемирной паутине  Или показать  в руководству в  Power mill  время 17мин 26сек?  Так в чем проблема?? в параметрах задаются S270000 об\мин ,F.... тоже приближенной к ускоренной, и проблема решена!!!  Руководство получает желаемое  ему время, парень - изуродованную заготовку, и инструмент-все счастливы. 

Кто тут дал ему более дельное предложение? Делюсь.

К чему это я? 

Ах да! Ссылка! Вы, друг мой, потрудились ее внимательно прочесть? То что не сделали надлежащих выводов -прискорбный  факт, тогда даю еще одну  цитату, и ссылку

 "При аналитическом методе последовательность выбора режима резания аналогична табличному, однако необходимо отметить следующие особенности. 1. Рассчитывают подачу Sшер, обеспечивающую заданную шероховатость обработанной детали

http://window.edu.ru/resource/937/76937/files/raschet_rejimov_rezanija_posobie_2009.pdf

 Может эта  Вам придется по душе?  :biggrin:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ребята нужна помощь, есть одна деталь, посчитал в Power mill - сказали что очень долго идет обработка, 30 с копейкой часов, деталь каленая 40+ единиц, сталь 40х,  я в этом деле не асс, может кто нибудь, посоветует как лучше обработать данную деталь, за все советы буду благодарен... Заранее спасибо.
когда задаются подобные вопросы,желательно для обсуждения добавлять и сам проект,для удобства понимания многим    
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

когда задаются подобные вопросы,желательно для обсуждения добавлять и сам проект,для удобства понимания многим    

Вот это правильно! 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Да ну?  
частенько такое бывает,это нормально,здесь не приходится удивляться,если что-то не нравиться,предложи,как говориться лучше на свой взгляд альтернативу,что поможет данному вопросу,но нет все время одни замечания - что не дает конструктива 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

частенько такое бывает,это нормально,здесь не приходится удивляться,если что-то не нравиться,предложи,как говориться лучше на свой взгляд альтернативу,что поможет данному вопросу,но нет все время одни замечания - что не дает конструктива 

несколько непонятно насчет нравится, и конструктива, если в мой огород - то я с первого же комментария рекомендовал порыться в справочной литературе.  Сейчас только обратил внимание, старею наверноет, " может кто нибудь, посоветует как лучше обработать данную деталь" я как то сразу уперся в режимы резанья, но ведь парень не уточнил что значит -как лучше! Ведь кроме режимов есть еще и оснастка, и инструмент, что тоже немаловажно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Ведь кроме режимов есть еще и оснастка, и инструмент, что тоже немаловажно
частенько это выносят за скобки,нужно сделать и все,такова задача сейчас,а что  потом ....
несколько непонятно насчет нравится, и конструктива,
я насчет замечания других пользователей,нет бы предложить получше (на свой взгляд) - а попросту "критикуют"
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@nalad4ik, теперь понятна суть цитаты. Нет, насоветовать "в общем, теоретически", тоже можно, конечно, в т.ч. и такими ссылками, как у вас. Но если автор спрашивает про конкретную деталь, то про эту конкретную деталь и надо делать описание. Что делал, как делал, какие инструментарии софта использовал и т.д. Для этого и нужны файл-проект PM (если что, у меня он не установлен, не помогу) и программа в G-кодах. Частенько у новичков проблема в том, что просто врезания задали не оптимально и получается, что для резания в 2 мин происходит врезание в 5 мин и происходит это в течение всей обработки.

 

я насчет замечания других пользователей,нет бы предложить получше (на свой взгляд) - а попросту "критикуют"
 

@@FAHRENHEIT, а что можно посоветовать, не зная сути (файла обработки)? Вы же и сами заметили:

когда задаются подобные вопросы,желательно для обсуждения добавлять и сам проект,для удобства понимания многим
Да и что критиковать-то, если нет предмета?
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ребята!! Мы опять погружаемся в дебри демагогии :cry_1:

 Давайте по существу. на чистовую после  оставляешь припуск 1-1,5 мм, напрягаешь руководство на инструмент(лучше керамика), а они в свою очередь менеджеров Коврова, или сандвика,  а режимы уже по факту - эмпирически, как в той статье ученый муж и рекомендовал. А если термисты опытные - мож и сами что подскажут. 

 Я, например, так буду делать, мне привезли давеча заготовки 30ХГСА , будут калить до 60 едениц

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 недель спустя...

Подскажите пожалуйста,какую стратегию лучше использовать, для доработки ребер (стенок ) однопроходных,а  именно с коррекцией,стратегия по профилю больше измучила ,чем помогла ... 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • anykeyto
      Ага, спасибо... А в связке с G07.1 это как работает? Есть детали ,кольца, на которых надо делать по 4 паза. Сейчас программист написал прогу под шаровую фрезу. Там рабочие движеня происходят через одновременное смещение по оси Х и Z... фреза убивается буквально на третьем кольце, да и обработка получаестя фиговой.. На сколько я понимаю надо стремиться к тому, чтобы на 5ти осном станке фреза всегда была перпендикулярна касательной ли самой поверхности. Мне посоветовал как раз цилндрческую интерполяцию, когда ось С преобразуется в плоскость. В мануале к HNC описано эт криво, но в примерах программ как раз сначала включается CTOS и потом G07.1. но дальше как запрограммировать понимания пока нет...  P.S. хочу добавить, что на 5-снике раньше работал только как оператор по готовым программам  на Хенденхайне. А сейчас на новом предприятии на новой для меня стойке нужно все делать с нуля и самостоятельно. С одной стороны интересно, с другой стороны спросить не у кого, в инете инфы по стойке нет от слова совсем, уж тем более видео....  чем это отличается от просто G0 C180? Или это уже будет шпиндель позиционироваться, а не стол?
    • AlexKaz
      Различают жёсткие и гибкие ротора. В данном случае вал жёсткий. Для него соответствуюшая формула. 4000 об/мин = 66.67 Гц, это ни о чём, эффекты для такой частоты почти не скажутся на жёстком роторе. Но проблема в том, что в лопаточных машинах (а насос на скрине наверное лопаточная?) собственные кратны числу лопаток. Я не разбирался в вопросе чтобы что-то здесь советовать. Лучше не спешить и внимательно почитать про модальный в лопаточных. Заодно проверить, а какое нагружение идёт в деталях насоса чтобы корректно выполнить престресс.
    • ДОБРЯК
      Хотите еще и матрицу масс изменить. :=) И сколько килограмм воды будете присоединять?  Опыт правильного моделирования, опыт расчета таких конструкций накапливается десятилетиями. Маловероятно, что кто-то на форуме будет вам объяснять как правильно моделировать, какие КЭ использовать, какие граничные условия задавать и т. д. Вы же всегда уклоняетесь от разговора на эти темы, даже для простых моделей.  Даже если перейдете на Ансис и не разберётесь в том, что он считает это не поможет вам написать грамотный отчет и объяснить грамотному заказчику, что вы там насчитали. Считает расчетчик, а программа это инструмент. Это только в рекламе пишут, что купите программу трехмерного моделирования, сделайте трехмерную модель, потом нажмите одну кнопку и на обычном игровом компьютере все посчитаете. Только в жизни все немножко иначе...:=)
    • Jesse
      Вот что у Биргера: Центробежные силы и индуцированный гироскопический момент зависят от квадрата частоты вращения вала   Хотя уже сама критическая частота зависит только от момента инерции колеса (альфа, бэта, гамма - это прогибы, углы поворота и прочая шелуха), т.е. частота вращения в формулу не входит, а всё определяется только моментом инерции Jm Ну у него рассматривается простая одномассовая система (фактически грузик на пружинке). Думаю поискать публикации.. мб где то раскопали аналитическую зависимость первой и высшей СЧ от частоты вращения для сложных систем. Хотя если выяснится что зависит,  всё равно обоснование придумывать придётся.  Эхх...
    • Fedor
      https://www.litres.ru/book/v-n-faddeeva/vychislitelnye-metody-lineynoy-algebry-65999878/  Ну и классику жанра :) 
    • Jesse
      4000 об/мин при наружном диаметре колеса 380 мм. Думаете, на больших оборотах вилка всё равно может разойтись и могут появиться гироскопические эффекты? Даже несмотря на вышеприведенные массово-инерционные оценки и расположение опор?   да я влияние престресс (вращение) особо не увидел... Думал обычным модальником прогнать, Ланцошом (он пошустрее).   Ещё мои раздумья направлены в сторону присоединённой массы воды, что по идее должно занижать частоты. Хотя для такого массивного вала как у меня даже на это дело можно забить, наверно...
    • Handrusik
      Maxx2000 - благодарю Павлуха - это не фриланс Утомлённый солнцем - приятно, что меня помнят
    • Борман
      Я так понимаю, что обороты не особо большие. ДК - это чисто высокооборотистая тема.   Просто мысли вслух... Если вилка будет сильно расходится, то всегда будет точка пересечения любого луча с кривой BW. Причем точка будет на меньших оборотах по сравнению с обычным престресс-модальником. Какие дальше действия ? С чем тут нужно дополнительно бороться по сравнению с тем, с чем нужно было бы бороться по результатам обычного престресс-модальника Если вилка не сильно расходится (от кривой обычного престресс-мобальника), то смысла стоить строгую ДК большого нет.    
    • boomeeeer
      На сименсе параметрами настраивается многое, что связано с менеджером иснструмента. Вызов возможен как по номерам, так и по именам инструментов. Через равно вроде как по имени вызывается (Т="имя"), а по номеру можно было, например, Т1 M6, а первый корректор подтянулся бы автоматически. И не всегда М6 на смену. Производитель мог нагородить чего угодно. Параметры надо смотреть
    • Den4ik85
      P.S этой ошибки не было при запуске,она возникла при выполнении команды смены инструмента "T=.." d1m6. (так учили на курсах) возможно,не тот номер ввел или не соответствовало название инструмента его номеру?
×
×
  • Создать...