Перейти к публикации

статистический анализ сборной детали в SW Simulation


Рекомендованные сообщения

сплошные сингулярности
Дело даже не в этом. Есть правило - СНИП. Там определенная группа напряжений сравнивается с определенными допускаемыми напряжениями. Если я правильно помню, то нужен срез по определенному сечению. Даже если мы получим качественное КЭ-решение, нам так или иначе придется обратиться к СНИПу.

 

Нельзя просто так брать и сравнивать эквивалентные напряжения с пределом текучести/прочности. Запас, посчитанный таким образом, будет бесполезен с точки зрения норм... если, конечно, на них оглядываться.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


От сварных швов вам же советовали вообще отказаться.

Я делал в свое время просто треугольными призмами. В вашем случае между телами будет интерференция. Сетка не наложится, ИМХО.

 

Дело даже не в этом. Есть правило - СНИП. Там определенная группа напряжений сравнивается с определенными допускаемыми напряжениями. Если я правильно помню, то нужен срез по определенному сечению. Даже если мы получим качественное КЭ-решение, нам так или иначе придется обратиться к СНИПу.

 

Нельзя просто так брать и сравнивать эквивалентные напряжения с пределом текучести/прочности. Запас, посчитанный таким образом, будет бесполезен с точки зрения норм... если, конечно, на них оглядываться.

Согласен, потому зарекся сварные швы моделить. Мутное дело:)

Изменено пользователем katalex-3
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

От полного провара отказываться приходиться из соображений что деталь может притерпеть деформацию при сварке. Поэтому данный рычаг варили пунктиром. Из этих же соображений, человек который производил сборку станка не стал приваривать втулку, в отверстие где ось качения, мол палец может не залезть. и поэтому просто ее вставил. естественно его погнуло в месте где прослабленно. Я , чтобы не быть голословным, хочу смоделировать нагрузку при которой происходит деформация - с приваренной фтулкой и без нее. и предоставить этому человеку доказательство, либо убедиться в его словах, что итак бы погнулся бы. поэтому и хочу смоделировать по реальным условиям, потому что данный узел уже существует. и погнуло его при известной силе. еще бы в единицах результатов расчета разобраться, но это уже отдельный вопрос

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Погнуло в районе того отверстия, что ближе к середине? ИМХО, если согнуло без приварки, то скорее всего согнет и с приваренной втулкой или накладкой. Добавки прочности это не принесет. Дырка слишком большая. И соотношение толщин поясов и стенок - совсем нерациональное. :sad:

Изменено пользователем katalex-3
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
еще бы в единицах результатов расчета разобраться, но это уже отдельный вопрос

Для Вас это сейчас главный вопрос. На первом скрине у Вас сейчас запас прочности около двух.  Какое усилие? Переведите в МПа, что б не путаться с нулями.

Изменено пользователем ccc44
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Для Вас это сейчас главный вопрос. На первом скрине у Вас сейчас запас прочности около двух.  Какое усилие? Переведите в МПа, что б не путаться с нулями.

Вот , наверное выкладываю последний скрин к вопросу о результате анализа. Я прикладываю силу равную 80.000 Н - это 8 тонн, столько давит наш гидроцилиндр. получаю такой расчет. В реальных условиях, данный рычаг был согнут когда в него даванули 5тонн. как расчет вяжеться с реальностью? пытался делать швы сварные, но сомневаюсь что получилось. наверное даталь считается монолитом? поясните пожалуйста

post-51505-0-29624100-1446544394_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
В реальных условиях, данный рычаг был согнут когда в него даванули 5тонн. как расчет вяжеться с реальностью? пытался делать швы сварные, но сомневаюсь что получилось. наверное даталь считается монолитом? поясните пожалуйста

Судя по последнему скрину при 8 тоннах максимальные эквивалентные напряжения в пять раз превысили предел текучести. Что вы еще хотите?. Естественно, что он согнулся при 5 т нагрузки. А может и меньше. Может сингулярность проявилась. Если можете, выложите файл. Тогда можно будет сказать точнее.

Изменено пользователем ccc44
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Судя по расцветке, напряжения в месте шарнира далеко за п.т. Вы по рабоче-крестьянски пробовали проверить? Обычно, этого достаточно более чем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я прикладываю силу равную 80.000 Н - это 8 тонн, столько давит наш гидроцилиндр. получаю такой расчет. В реальных условиях, данный рычаг был согнут когда в него даванули 5тонн. как расчет вяжеться с реальностью?

Да, расчетная схема не очень. Я когда считал, добивался, чтобы прямо видно было, как оно напрягается сначала, гнется-гнется, а потом бац! и лопнуло. Главное тут момент, когда лопнуло, поймать. Но это очень сложно и долго по времени - как схему загонять, так и считать. Расчет должен быть нелинейным и с применением пластичной модели материала по Tresca. По Drucker - Prager'у гораздо хуже получалось почему-то.

Изменено пользователем johntokarev
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вроде немного разобрался. вот к вопросу сварки, а именно приваренной втулки. все эти имитации швов цилиндрическими поверхностями не работают, во всяком случае у меня. на схеме профильная труба также с двумя отверстиями. расчет проведен в среде сборки,  Справа втулки просто вставлены, слева типо приварены, в качестве опят же имитации сварки использовал жесткое соединение в режиме анализа втулки с трубой. сила 2тонны - 20000н . попробую по такому же принципу собрать свой рычаг и проверить

post-51505-0-78450100-1446550605_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вообщем вот, весь день мучал эту конструкцию. Сделал 2 анализа, считал сборку. в первом случае втулки не закреплял жестко по отношению к рычагу. Во втором использовал опцию среды анализа - жесткая связь , с закреплением втулок - при закреплении указывал кромки втулки к кромкам рычага, тем самым эмитируя приварку втулок. На сколько можно считать данный расчет верным? сила прикладываемая 80.000н. выкладываю также ссылку на архив со сборкой, знающие люди, оставте пожалйста свой коментарии и поправки https://yadi.sk/d/Ps-6k7L4kD3Vc

post-51505-0-31446000-1446559768_thumb.jpg

post-51505-0-12983000-1446559769_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
оставте пожалйста свой коментарии и поправки

Отсутствует палец. Исследования в сборке нет.

жесткая связь , с закреплением втулок - при закреплении указывал кромки втулки к кромкам рычага, тем самым эмитируя приварку втулок

Вот это, похоже, неверно. Жесткая связь втулок с рамой обеспечена глобальным контактом.

Выложите палец. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

да можете самостоятельно его нарисовать длинна 500мм. диаметр 75 . я его найти не могу, кучу папок создал, где то лежит. вообщем нарисовать проще)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
да можете самостоятельно его нарисовать длинна 500мм. диаметр 75 . я его найти не могу, кучу папок создал, где то лежит. вообщем нарисовать проще)

 Ладно, в расчете он не участвует. Жесткую связь между элементами разных деталей накладывать нельзя. Результат , полученный на первом скрине поста #33 выбросьте в корзину. А результат на втором скрине похож на действительность. Тут втулки приварены к пластинам (действует глобальный контакт). А максимальные напряжения выше предела текучести в три раза.

Нужно было перед началом проектирования посчитать исходный двутавр. Это можно было сделать в сопромате.  Что б Ваш рычаг выдержал 8 тонн, навскидку, нужен двутавр 180мм. Теперь можно посоветовать только усилить сечение в зоне максимального изгибающего момента увеличив высоту сечения (если это возможно.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

..... все эти имитации швов цилиндрическими поверхностями не работают, во всяком случае у меня. ....

сварные швы в Вашем случае действительно ничего не дадут. Как уже сказали тут надо увеличивать номер двутавра. Ну так и подберите его, меняя модель.

Можно ещё добавить, что добавление швов только усилит конструкцию. Но не в разы, а жалкие проценты. И имитировать их цилиндрами не к чему. Катеты лучше добавлять. ИМХО.

Изменено пользователем IgorT
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Во истину!

С другой стороны несколько раз у меня получалось так, что по неким причинам оставался зазор между деталям сборки и они разъезжались .... Наложение швов разъезжание устраняло.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Мрачный
      При пользовании народным макросом RecordDimM когда корректируешь резьбовое отверстие дважды вылазит в размере М, ММ14х1. Одно М ставит макрос, второе из обозначения отверстия с модели. Как сделать чтоб только одно М было? Забить первое ручками можно, только повторно макрос уже не воспринимает нормально такой правленый размер.
    • mamomot
      Я в свой адрес никогда не употреблял словосочетание "супер профи". Непонятно, чего Вы ко мне прилипли... Если у Вас есть какая-то конкретная критика по содержанию книги, оформлению, то от чего бы не высказать? Какой смысл в Вашем таком проведении?
    • maxx2000
      ну тогда делайте отдельно модель заготовки, либо отдельным файлом через публикацию геометрии, либо отдельным телом. Работайте, дураков работа любит 
    • maxx2000
      как нет? есть ГОСТ на резьбы в целом, канавки, и фаски и т.п. А ссылаться на него или нет это как фломастеры  по желанию
    • lem_on
      Мамомот, а ты и в самом деле не супер профи, просто понторез. 
    • lem_on
      09.02.2024 в 20:22, mamomot сказал: Я со сваркой конкретно имею дело с 1990 года   Чувствуешь что чем то, запахло, учитывая что запах не передаётся через интернет?  Я тебе ещё в той теме сказал, что свой опыт можешь намазать вазелином и засунуть куда подальше. И в этой теме сказал, что годы не значат опыт или мастерство. Так что можешь и дальше прикидываться дурачком. 
    • A_1
      Да, мы использовали её и на токарных и на фрезерных станках.
    • mamomot
      1. Ну, если попросить тебя привести мою цитату, где  я говорил о себе: "опытный супер профи", - ты же обгадишься. Что, в общем, для тебя обычное дело... 2. В 2020 году был карантин, и фирма, в которой я работал, обанкротилась, поэтому в конце апреля того года я выложил резюме, а в июне уже работал на новом месте. 3. Картинки обычные, вырезанные из 3Д редактора.
    • lem_on
      Не, ну ладно бы мужик был, а то сексуальное меньшинство, ему на Евровидение надо, там таких любят. А я то что, глупенький, мне и с бабами хорошо. 
    • Bot
      Оригинал — на сайте компании C3D Labs Результатом проекта стала модернизация первой в России системы комплексной автоматизации для мебельной отрасли «Базис», которая целиком основана на российском ПО и охватывает весь жизненный цикл мебельной продукции — от приема заказа до отгрузки. Компания «Базис-Центр» внедрила в основу конструкторских модулей системы «Базис» геометрическое ядро C3D, которое стало одним из ключевых элементов, определивших ее успех в сегменте мебельных САПР. Заказчик: «Базис-Центр» — ведущий российский разработчик автоматизированных систем проектирования, технологической подготовки и управления производством для предприятий мебельной отрасли и некоторых смежных отраслей, а также программного обеспечения для центров дистрибуции мебельных изделий. Основные направления деятельности: разработка программного обеспечения; подготовка специалистов в области автоматизации бизнес-процессов мебельных предприятий; консалтинговые услуги в области [...] View the full article
×
×
  • Создать...