Перейти к публикации

статистический анализ сборной детали в SW Simulation


Рекомендованные сообщения

Если нет возможности увеличить высоту профиля, остается один выход - изготовить рычаг из одного куска высокопрочной стали, без сварки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


вопрос не в том как увеличить его прочность, а в том правильно ли производится расчет. потому что как выяснилось, вариантов ошибиться в настройках анализа и сборки много. а там уже смотреть можно будет как усиливать. я вообще думал, косынок типа "плавников" наварить над отверстием, где прослабленно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Такие простые конструкции считаются на трамвайных билете с помощью огрызнулся карандаша :))

Продемонстрируйте  :biggrin:  Могу билет трамвайный выслать. А то, вижу, расчетную тему с флеймовой путаете, что уж про грамматику говорить..

Изменено пользователем piden
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно и в уме. Мне такие инженеры знакомы:)))

У топикстартера надо ещё момент сопротивления посчитать для проверки, там коробка.

Изменено пользователем katalex-3
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Можно и в уме. Мне такие инженеры знакомы:))) У топикстартера надо ещё момент сопротивления посчитать для проверки, там коробка.
 

Без справочника по сопромату - никак. Момент инерции - функция 3-й степени от высоты профиля. Все усиления без увеличения строительной высоты дадут увеличение 10-20%. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
вопрос не в том как увеличить его прочность, а в том правильно ли производится расчет
 

Странный подход. Если позволяет конструкция - увеличьте двутавр до №18. Он выдержит. Без всяких косынок.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Очень жаль, конечно, что когда я в колледже учился, то техническая механика мне очень с трудом давалась, и этим предметом я пренебрег. Тему создал, для того чтобы мне помогли разобраться со связями в сборках, как правильно увязывать конструкцию, чтобы получить достоверный расчет. В том то и дело, что подбором двутавра другого номера, проблему не решить. Вот конструкция, точнее ~20% сборки. Для себя поставил цель собрать сборку станка целиком и более менее достоверно ее рассчитать. как вы можете заметить, туда только такой 12 двутавр встает. а помимо этого рычага, необходимо станок и по остальным узлам проверить. я думаю тут на "билетах" даже раму посчитать не получиться 

post-51505-0-81492800-1446658143_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Очень жаль, конечно, что когда я в колледже учился, то техническая механика мне очень с трудом давалась, и этим предметом я пренебрег. Тему создал, для того чтобы мне помогли разобраться со связями в сборках, как правильно увязывать конструкцию, чтобы получить достоверный расчет. В том то и дело, что подбором двутавра другого номера, проблему не решить. Вот конструкция, точнее ~20% сборки. Для себя поставил цель собрать сборку станка целиком и более менее достоверно ее рассчитать. как вы можете заметить, туда только такой 12 двутавр встает. а помимо этого рычага, необходимо станок и по остальным узлам проверить. я думаю тут на "билетах" даже раму посчитать не получиться 

В этом случае надо принять ка факт, что двутавтр 120 мм в Вашей конструкции выдержит не боле, чем  полученной по расчету нагрузку.

Сколько он выдержит  Вы определили? Ничего больше с этим не сделать. Что бы увеличить возможную нагрузку надо усиливать сечение профиля, а это как не крути - больший номер двутавра.

То есть наваркой  вертикальных стенок по бокам двутавра увеличить  момент сопротивления можно, но до обидного мало. Надо на полки пластины накладывать. Симулейшен в этом случае очень поможет подобрать необходимое сечение накладок. То есть наложили сечение - расчет. Не устраивают результаты - изменили геометрию наладок. расчитали. И так до получения приемного реультат.

Изменено пользователем IgorT
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Сделайте вместо трехстенчатой балки (вообще-то это плохое решение) коробку переменного сечения. Там, где у вас ломается, высоту увеличить раза в два. Все накладки на пояса и на стенки - мертвому припарка, не поможет, когда в разы надо усиливать.

Только пояса у коробки надо потолще стенок делать, это основное правило.

Станок проверить - составьте упрощенную расчетную схему для вашей рамы, правильно приложите нагрузки,  и посчитайте как рамную конструкцию. Какие-то более-менее оценочные результаты получите.

Сами трубы сварены тоже как-то не очень  :g: . Плоховато.

Изменено пользователем katalex-3
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • mr_Voden
      @radii Пробуй.   post_29.05.24_13.42.rar
    • Killerchik
      Скорее догадки исходя из моих знаний о возможностях Фанука и примеров реализации функции поджима на различных станках. В этом разделе бал тема с разбором программ поджима, где-то в течении последнего года.
    • Stanislav
      Мне просто это выслали на отъеби... для просчета цены. Когда я поинтересовался нужны ли им действительно такие радиусы в углах 0,4мм сказали нет. Когда запросил чертеж с указанием шероховатостей и допусков, разговор был окончен. Ну бросили на шару модель, типа ,скажите за сколько сделаете вдруг за 50 000р сделаете, а если говно получиться то мы скажем что нас не устраивает.     Так как я пишу проги в основном для машиностроения, а там все круглое и квадратное, криволинейных поверхностей нет, то я решил потренироваться. И как я выше уже писал в NX не так то просто изменить радиусы скругления в модели (например на 0,5) на литейных формах, не так просто все удалить и нанести новые. Короче проще попросить конструктора на исходной модели поправить и выслать заново STEP.   Стенки там реально вертикальные в модели. Ну может их устроит, я не литейщик, может пластмассовая деталь вынется после охлаждения. А если они были бы с наклоном то радиусной фрезой катать их пришлось бы ЗЕТЛЕВОЛОМ или по УПРАВЛЯЮЩИМ ПОВЕРХНОСТЯМ.  В общем по времени стоЯть эта деталь на станке будет не мало, соответственно и стОить.    Эрозия есть, только без ЧПУ.  Стоит кокой-то    зеленый уродец. 
    • Srgwell
      Нет, там майн,майн по умолчанию стоит
    • Leon
      @Srgwell Метод запускаемый проверьте.
    • Srgwell
      Такое дело. Я не почувствовал новые изменения по одной причине. Самая последняя версия, которая запускалась это 4.4.1. Все последующие при запуске не реагируют ни как. Тут даже до создания ini не доходило. Судя по количеству байтов менялся только Коперник.swp. Естественно лишние старые файлы перед запуском удалял. Ну может у других все хорошо. Или они просто не пробуют другие версии. SW 2023 sp3.0
    • Александр1979
      https://m.youtube.com/watch?v=YJFnfXLcSEY
    • HornedOwl
      И я этим вопросом задавался... но как я  понял, гравитацией заливаем только в стакан, а дальше якобы работает поршень Повторюсь: я могу ошибаться, не сам эту методу придумал...
    • ART
      Какое отношение имеет гравитация к литью под давлением.
    • HornedOwl
      Если бы я сам знал... не спрашивал.   Я немного по-другому делаю анализ: У меня деталь вместе с литниковой системой и заливочным стаканом!  В начальных установка - в материалах есть температура формы   Далее выбираю: Литниковые точки и Задание поршня (в котором задаю параметры движения поршня)   Затем в Параметрах заливки - выбираю: Гравитационное литье (струя): выбираю напор и диаметр струи   А далее на расчет....   И сколько бы я не делал, лишь с повышением температуры формы, деталь проливается полностью.    Вот пример когда температура формы 180гр. - одни недоливы А вот отливка в натуре     Мой вариант это не руководство к исполнению, он может быть не верным. Как Вы правильно подметили: симуляция - одно, а анализу данных никто не учил. Методу подсмотрел: "Моделирование литейных технологий В СКМ ЛП LVMFlow - И.А. Пугачев"
×
×
  • Создать...