Перейти к публикации

Обрабока желоба


Wave

Рекомендованные сообщения



А то, что при движении на подъем врезается в стенку - нормально? Разбил бы на две половинки.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А то, что при движении на подъем врезается в стенку - нормально? Разбил бы на две половинки.

@KrivoShip, Спасибо большое!

Чет я совсем не подумал. Это ж не шарик на палочке с таким-то диаметром  :doh:

0_cd742_17fc75f9_orig.gif

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@vicebear, Чёт не очень. :no:

В начале и довольно приличное время месится воздух. И, опять же, подъем фрезы вверх с одновременным резом. Как указал @KrivoShip,

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@vicebear, Чёт не очень. :no:

В начале и довольно приличное время месится воздух. И, опять же, подъем фрезы вверх с одновременным резом. Как указал @KrivoShip,

Да я там больше многопроходность показывал. А вообще, по хорошему, для этой обработки нужно хотя-бы 4 оси включить, а то фреза половину контура с нулевой скоростью резания металл строгает. При трёх осях, внизу на прямом участке паза шероховатость будет никакая.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
внизу на прямом участке паза шероховатость будет никакая.

В смысле строчка на дне прямого участка паза?

 

Жаль файлики уже в десятке..

 

А траектория по форме знака "бесконечность" как минимум выглядит прикольно=)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
А траектория по форме знака "бесконечность" как минимум выглядит прикольно=)

A little bit of hardcore :smile:

0_cd7f3_43bdc702_orig.gif

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

A little bit of hardcore

 

 

Извращение как есть. Так делать нельзя, тем более тонкой фрезой.

 

Неплохой вариант есть в ролике по NX10 CAM.

Верхняя часть поперёк канавки, нижняя часть вдоль. Движения сверху вниз старайтесь не применять на таких фрезах. Лучше снизу-вверх, имеется ввиду часть канавки в зоне скругления.

 

post-12614-0-28355400-1445853696_thumb.jpg

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@@grOOmi, тут как раз тот случай:

C круговыми пазами проще, там fixed contour вполне сносно обрабатывает.
 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@grOOmi, Для итога: предположим материал - сталь 45, фреза 0,5, не шибко длинная, станок 3 оси, паз вертикальный в размер фрезы. Приговор: проковырять невозможно?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
паз вертикальный в размер фрезы.

 Даже если реально так и будет, обычно NX обманывают, что фреза меньше на одну-две сотки. Иначе фреза туда просто не полезет. А так - берут фрезу поменьше, чтобы резало, а не просто опускалось или врезалось прямо.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

@Bully Не с позиции NX CAM. На практике это возможно, или нет?

Ну там хитрыми траекториями, минимальными (максимальными) подачами? При обозначенных условиях.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На практике возможно все. Во времена союза никто ничего не экономил, и некоторые умельцы не считали сломанного инструмента, чтобы доказать своим коллегам свою "крутость" в чем-либо. Подбор режимов, правильная заточка и применение станочных приспособлений, и через полгода можно показать всем "вот я как умею" (сломав половину инструмента, выданного за это время)  :biggrin: Сам уже таких времен не застал, но знакомые рассказывали.

 

А прорезать вертикальный паз в размер фрезы можно. Правда, нежелательно сразу на всю высоту. Вероятность поломки велика. Лучше уж тогда в несколько подходов по глубине.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я бы сначала нижний горизонтальный участок маятником выбрал, а потом снизу-вверх боковые стенки подобрал. Именно подъёмом фрезы, невзирая на прямой участок в пять соток сверху.

 

В смысле строчка на дне прямого участка паза?

 

 

Да, на самом дне горизонтального участка паза нормальной шероховатости 3-мя осями не получить, потому что скорость резания на кончике радиусной или шаровой фрезы будет стремиться к нулю.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Читаю тему и продолжаю не понимать. 

Свожу в кучу.

Спускаться фрезой по вертикальному участку и по радиусу - плохо, подниматься - тоже нехорошо. Горизонтальный участок обрабатывать с малой глубиной реза нет смысла из-за низкой угловой скорости фрезы в точке контакта. Отсюда вопрос, зачем тогда вообще нужны фрезы такого диаметра? :smile:  И чем тогда поможет в обработке 4-я ось? Но если она все-таки поможет, то как правильней? Спускаться по материалу, или подниматься?

Ну и, если рассматривать все-таки станок 3 оси, - надо устанавливать деталь под углом, радиусом вниз? Опять же тогда шпиндель будет мешать.  :g:

Изменено пользователем Blurp
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Странно. Чегой-то гуру кама молчат :g: Или я в предыдущей своей реплике какие-то глупые моменты высказал?

Мне ж будет обидно помирать так и не узнавши однозначного ответа на такой насущный вопрос обработки паза сферической фрезой. Или тут консенсуса нет? 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
    • arsenev
      Первый свободный номер инструмента   int list $toolnumblist = extract(folder('TOOL'), 'Tool.Number.Value') int $newToolNumb = 1 while member( $toolnumblist, $newToolNumb) {     $newToolNumb = $newToolNumb + 1 } Message Info 'Первый свободный номер инструмента - ' + $newToolNumb     Инструменты с повторяющимися номерами   int list $toolnumbers = extract(folder('tool'),'Number.Value') int $i = remove_duplicates($toolnumbers) string $op = '' foreach $n in $toolnumbers {     string list $names = extract(filter(folder('tool'),'this.Number.Value == "' + $n + '"'),'Name')     if size($names) > 1 {         $op = $op + 'Инструменты с повторяющимся номером T ' + $n + CRLF         foreach $name in $names {             $op = $op + $name + CRLF         }         $op = $op + CRLF     } } message info $op     Удаление выбранного   Макрос, который проверяет тип объекта, а затем позволяет выбрать один и удалять выбранные части. Я связал это с ctrl+d.   string list $rootTypes = {'toolpath','featureset','pattern','boundary','model'} string list $selectedTypes = {} foreach $rt in $rootTypes {     if entity_exists(entity($rt,'')) {         entity $ent = entity($rt,'')         if number_selected($ent.RootType, $ent.Name) > 0 {             int $i = add_last($selectedTypes,$rt)         }     } } if size($selectedTypes) <= 0 {     return } int $index = -1 if size($selectedTypes) == 1 {     $index = 0 } else {     $index = input choice $selectedTypes 'Wich Type to remove?' } if $index != -1 {     String $cmd = 'DELETE ' + $selectedTypes[$index] + ' "' + entity($selectedTypes[$index],'').Name + '" SELECTED'         DoCommand $cmd }
    • PETR_1
      Можно переназначить правую и центральную (колесо) кнопки с помощью бесплатной программы X-Mouse Button Control (есть портабельная версия). Это переназначение будет работать только для компаса.
    • Kelny
      Может изменяемый вами размер импортирован из модели?  Обычно переносилось удержанием левой кнопки мыши, а если сделать двойной клик, то нужно потом выбрать новый объект уже без удержания кнопок мыши.
    • Kelny
      Отключить галочки режима большой сборки. Инструменты-Параметры...-Настройки пользователя-Сборки
×
×
  • Создать...