Перейти к публикации

Обрабока желоба


Wave

Рекомендованные сообщения

Помогите пожалуйста! Какую операцию нужно использовать, чтобы обработать желоб фрезой такого же диаметра (паз 2мм и фреза 2 мм)?.  Если указывать тот же диаметр, что и паз, NX не хочет создавать траекторию. Решил проблему, задав диаметр фрезы как 1.95мм. А как прописать фрезерование за 1 проход?

post-49853-0-86889200-1443209846_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А можешь показать на примере, пожалуйста?) Я планар милл почти не пользовался никогда. Или расскажи так

PLITA2.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо большое! Я вот попробовал сам так создать изопараметрическую кривую, выставил все настройки так же как у тебя и вот что получилось:
В чем проблема?

post-49853-0-91337000-1443213561_thumb.png

Изменено пользователем Wave
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Че-то пару раз получилось нормально сделать, потом попробовал еще раз все заного и опять такая фигня вышла. *Скрин#1


Когда жму на кнопку "изменить элемент", показывает следующее: *Скрин#2
А почему "соединить со следующим" горит серым? Когда в начале меняешь этот параметр на "по прямой", он все равно оставляет расширить. Пару раз получалось как-то выбрать "по прямой" и траектория рисовалась как у тебя, не знаю из-за этого или нет. Ничего не понимаю..


Каждый раз, при выборе границы заново, в другой последовательности, получается разная траектория *Скрин#3

post-49853-0-44049900-1443215001_thumb.png

post-49853-0-38759300-1443215286_thumb.png

post-49853-0-36162400-1443216377_thumb.png

Изменено пользователем Wave
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ничего не понимаю..

Немного по другому, без изопараметрических кривых, но те же яйца,только в профиль, посмотри :

Video_Planar Mill.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

для таких пазов никогда сами пазы не создавал. Эскиз центральной линии и по ней фрезу нулевого диаметра.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Наверное, кривая оси, смещенная вниз на расстояние радиуса и без коррекции, шариком по контуру...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Наверное, кривая оси, смещенная вниз на расстояние радиуса и без коррекции, шариком по контуру...

 Я так пытался обрабатывать. Было ещё в восьмерке (сейчас в девятке/десятке может и пойдет, не знаю). Получалась порнография. В итоге пришлось пустить обычный Z-level. C круговыми пазами проще, там fixed contour вполне сносно обрабатывает. Да и такие пазы будут нормально обработаны, если наклон вертикали хороший. А в таком виде да, геморрой.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Станок 3 оси?


Вот как-то так можно.
post-8361-0-36668800-1445585221_thumb.png

Фреза D0.5 - это в миллиметрах или в дюймах?

Если в миллиметрах - то без наклона фрезы не обработать... Это мой взгляд не проблему.
Я бы обрабатывал так - в несколько проходов, в файле - два для примера.

Paz.zip

Изменено пользователем Ug_user
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Фреза - 0.5мм. Если по 2 десятки снимать, покатит?
 Ой ли... Не знаю, может у вас и другие условия, супержесткая система и суперинструмент, но обычно дают 1% от диаметра глубину резания. Ну, можно увеличить в 2 раза, может, даже потом наладчик ручку процентов ещё выше крутанет. Но на полдиаметра...  :g:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По 0.2 не покатит. Если не дерево режешь, конечно..

я бы вообще вразгонку это делал - попутным резом по одной стороне паза, потом - попутным же резом - по другой. Если паз равен фрезе - чем больше будет обхват - тем вернее закусит, плохая обработка будет...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 Ой ли... Не знаю, может у вас и другие условия, супержесткая система и суперинструмент, но обычно дают 1% от диаметра глубину резания. Ну, можно увеличить в 2 раза, может, даже потом наладчик ручку процентов ещё выше крутанет. Но на полдиаметра...  :g:

Снимать по 1 сотке? Нужно создавать как минимум 50 траекторий, по отдельности. Вопрос к Ug_user: можно ли это как-то автоматизировать?)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Снимать по 1 сотке?
 Я как-то единичку пускал после калки (другой случай, но не суть), так пришлось по 8 микрон пускать. Сначала было заложил 0.015мм, наладчик первую фрезу быстро сломал (не пальцами, ест-но :smile: )
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Lev72rus
      Есть ли более свежая ссылка на видео? Похожая беда сейчас
    • bard
      Странно, как-то. Кто Вам разрешит отгружать изделия (не важно) какие по безлитерной документации? Кто Вам разрешит использовать в литерованном изделии безлитерные части? Если Вы приняли неверные технические решения, как Вы про это узнаете не проведя испытания?
    • vad0000
      Не важно, Не нужен output при зелёной и красной кнопки.
    • ispite
      Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в нейстало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны Всем привет, спасибо за ответы, но просто так не удалось создать сборку, солид выдавал ошибку. Пришлось Сохранить как IGES (файл разросся до 920 МБ), потом открыл как деталь (в ней появились Тела и Поверхности и стало шустрее работать), нажал "создать сборку" и она создалась! НО она создалась без поверхностей, а они тоже нужны. Как создать сборку с телами и поверхностями? Пробовал в детали сохранить поверхности, но оно как будто работает наоборот и все поверхности стирает.  PS удалите плз предыдущий ответ, я его случайно отправил.
    • Alexey8107
      Всем доброго дня. Имеется ивановский обрабатывающий центр ИС-800, в нем установлены: PSM-45HVi A06B-6120-H045 SPM-30HVi A06B-6121-H030#H550 Возникла авария 9030 Overcurrent in the converter input circuit. Если смотреть В-65285 в этом случае на PSM должна отображаться 1, а на SPM - 30. Так оно и есть на самом деле. Документ ссылается на пункт 3.1.1, в свою очередь этот пункт говорит о неисправности PSM и следует проверить Входящее питание. Скорее всего здесь имеется ввиду питание управления, оно 240 В и стабильно Рекомендуют проверить реактор. Сразу откидываем, т.к. дело до включения силового питания еще даже не доходит, МСС отключен. Да и реактор штатный, всю жизнь работал с этим реактором. Проверить IGBT. Проверить проверил как мог, на КЗ, но дело до силовухи еще не доходит, ее питания еще нет и физически включиться не может из за MCC(ну это естественно, блок в аварии). Принципиально все рекомендации. На LEADWELL была похожая ситуация, на торможении шпинделя на PSM помнится выпадала авария 1, а на шпинделе не помню уже что. Тоже думали на PSM, а судя по всему мозг вынимал рекуператор в SPM. Т.к. на шине 500 вольт на торможении шпинделя напряжение вылетало далеко за 500 вольт выше. Здесь тоже нечто подобное, SPM опрокидывает PSM в аварию. Вобщем при включении питания станка, запитывается только управление на PSM, а он в свою очередь раздает 24 вольта на все остальные блоки по CXA2A, если все нормально и ЧПУ включена, замыкается контакт МСС, разрешая подачу силового питания на PSM. Шаги загрузки на полностью исправном станке PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   -         -- После включения ЧПУ и подачи силового питания   0         0 У нас PSM    SPM   -          A   -         50   -         12(или 18)   1         30 Включение силовухи невозможно. Что было сделано: 1. Проверены все питания, 240 СХ1А, 24 СХА2А, силовое питание, везде порядок. 2. Проверены IGBT на PSM и SPM, явного замыкания нет. 3. Проверены обмотки серво двигателя шпинделя. На всех 0,4 ома(сопротивление щупов 0,2 + обмотки 0,2 ома). Сравнил с заведомо исправным таким же двигателем(он стоит в другом таком же станке и работает), все тоже самое, На массу КЗ нет. Да и силовухи тоже нет, так что это бессмысленно. 4. Откинул от PSM разъем СХА2А(тупо обесточил остальные блоки от 24 вольт), включил питание управления, PSM перестал опрокидываться в ошибку, на дисплее "-". Ждал долго, не опрокидывается. Силовое питание подавать не стал, ибо чревато для остальных блоков, а скидывать шинку постоянного тока честно говоря поленился. 5. С соседнего станка снял плату управления SPM и переставил в неисправный станок, по номерам они идентичные. Станок включился и даже подал силовое питание на PSM без всяких аварий. Гонял пару минут в холостую, все было нормально, но после опрокинулся с той же ошибкой 1 и 30 на PSM и SPM соответственно. 6. Взял плату управления SPM с неисправного станка и установил в исправный. Станок включился и сколько бы не гонял, и даже шпинделем крутил, не опрокидывается. Т.е. к обоим платам претензий ноль. После вернул все обратно. Исправный станок работает как ни в чем не бывало, неисправный сразу опрокидывается в аварию почти сразу после включения управляющего питания. На ЧПУ ошибка 9030 и какие то еще по осям, но они связаны с отсутствием питания на шине постоянного тока если не ошибаюсь, так что это нормально. Итого, силовуха явных признаков неисправности не имеет, и даже на какое то время с другой платой включает силовое питание(скорее всего это связано с разбросом параметров защит на разных платах). К самому PSM тоже вроде претензий не должно быть, хотя В-65285 указывает именно на него. В истории с LEADWELL точно помню, что тоже все указывало на PSM(в том числе 1 на дисплее), и даже сервисный инженер FANUC был уверен в неисправности именно PSM. По факту, неисправен был как раз SPM. К платам управления тоже никаких претензий, обе работают в исправном станке. Единственное логическое объяснение, неисправность силовухи SPM. НО!!! Шина постоянного тока даже не думает запитываться, так что и тут с опрокидыванием сразу после включения есть засада! Ну не тестирует же SPM и PSM силовую часть напряжением 24 вольта??? Ведь до включения силового питания в этом случае даже не доходит из-за аварии! Может у кого есть еще идеи или опыт устранения таких дефектов? Помнится у фанука была типовуха на платах А16В-2203-0623 с датчиками тока, они отгорали и привод отваливался в аварию по одной из фаз. Это были привода шпинделя и двух осей в одном корпусе, были такие у нас на токарных. Сервисники фанука тогда их тучами меняли... Хотя тут я думаю не наш случай
    • Kelny
      Даже при всём при этом оно не всегда корректно работало, так что даже в старых версиях было быстрее удалить размер и потом вставить заново, чем искать эти точки размеров, а потом пытаться их привязать к новому месту.   Возможно это всего лишь глюк новой версии, в последних версиях они похоже штатно закладываются.
    • maxx2000
      @davidovka я их сразу ссыпаю в TEMP,  в тех что живы нет отметок о создании current_session.pro. Интересно что сам current_session.pro создаётся, но не обновляется дата в отличии от даты модели. Может быть и вправду менял какие нить настройки и забывал сохранить
    • Ahito
    • maxx2000
      т.е. доверять разработчикам оснований нет. Ясно-понятно
    • clavr
      все так и было до 2024 версии. размеры не импортировались. теперь вот в 2024 так нельзя. может где-то в настройках поменять что нужно? все перерыл, пока не нашел
×
×
  • Создать...