Перейти к публикации

Обрабока желоба


Wave

Рекомендованные сообщения

Помогите пожалуйста! Какую операцию нужно использовать, чтобы обработать желоб фрезой такого же диаметра (паз 2мм и фреза 2 мм)?.  Если указывать тот же диаметр, что и паз, NX не хочет создавать траекторию. Решил проблему, задав диаметр фрезы как 1.95мм. А как прописать фрезерование за 1 проход?

post-49853-0-86889200-1443209846_thumb.png

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


А можешь показать на примере, пожалуйста?) Я планар милл почти не пользовался никогда. Или расскажи так

PLITA2.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Спасибо большое! Я вот попробовал сам так создать изопараметрическую кривую, выставил все настройки так же как у тебя и вот что получилось:
В чем проблема?

post-49853-0-91337000-1443213561_thumb.png

Изменено пользователем Wave
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Че-то пару раз получилось нормально сделать, потом попробовал еще раз все заного и опять такая фигня вышла. *Скрин#1


Когда жму на кнопку "изменить элемент", показывает следующее: *Скрин#2
А почему "соединить со следующим" горит серым? Когда в начале меняешь этот параметр на "по прямой", он все равно оставляет расширить. Пару раз получалось как-то выбрать "по прямой" и траектория рисовалась как у тебя, не знаю из-за этого или нет. Ничего не понимаю..


Каждый раз, при выборе границы заново, в другой последовательности, получается разная траектория *Скрин#3

post-49853-0-44049900-1443215001_thumb.png

post-49853-0-38759300-1443215286_thumb.png

post-49853-0-36162400-1443216377_thumb.png

Изменено пользователем Wave
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Ничего не понимаю..

Немного по другому, без изопараметрических кривых, но те же яйца,только в профиль, посмотри :

Video_Planar Mill.rar

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

для таких пазов никогда сами пазы не создавал. Эскиз центральной линии и по ней фрезу нулевого диаметра.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 недели спустя...

Наверное, кривая оси, смещенная вниз на расстояние радиуса и без коррекции, шариком по контуру...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Наверное, кривая оси, смещенная вниз на расстояние радиуса и без коррекции, шариком по контуру...

 Я так пытался обрабатывать. Было ещё в восьмерке (сейчас в девятке/десятке может и пойдет, не знаю). Получалась порнография. В итоге пришлось пустить обычный Z-level. C круговыми пазами проще, там fixed contour вполне сносно обрабатывает. Да и такие пазы будут нормально обработаны, если наклон вертикали хороший. А в таком виде да, геморрой.

Изменено пользователем Bully
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Станок 3 оси?


Вот как-то так можно.
post-8361-0-36668800-1445585221_thumb.png

Фреза D0.5 - это в миллиметрах или в дюймах?

Если в миллиметрах - то без наклона фрезы не обработать... Это мой взгляд не проблему.
Я бы обрабатывал так - в несколько проходов, в файле - два для примера.

Paz.zip

Изменено пользователем Ug_user
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Фреза - 0.5мм. Если по 2 десятки снимать, покатит?
 Ой ли... Не знаю, может у вас и другие условия, супержесткая система и суперинструмент, но обычно дают 1% от диаметра глубину резания. Ну, можно увеличить в 2 раза, может, даже потом наладчик ручку процентов ещё выше крутанет. Но на полдиаметра...  :g:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

По 0.2 не покатит. Если не дерево режешь, конечно..

я бы вообще вразгонку это делал - попутным резом по одной стороне паза, потом - попутным же резом - по другой. Если паз равен фрезе - чем больше будет обхват - тем вернее закусит, плохая обработка будет...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 Ой ли... Не знаю, может у вас и другие условия, супержесткая система и суперинструмент, но обычно дают 1% от диаметра глубину резания. Ну, можно увеличить в 2 раза, может, даже потом наладчик ручку процентов ещё выше крутанет. Но на полдиаметра...  :g:

Снимать по 1 сотке? Нужно создавать как минимум 50 траекторий, по отдельности. Вопрос к Ug_user: можно ли это как-то автоматизировать?)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Снимать по 1 сотке?
 Я как-то единичку пускал после калки (другой случай, но не суть), так пришлось по 8 микрон пускать. Сначала было заложил 0.015мм, наладчик первую фрезу быстро сломал (не пальцами, ест-но :smile: )
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • arsenev
      Первый свободный номер инструмента   int list $toolnumblist = extract(folder('TOOL'), 'Tool.Number.Value') int $newToolNumb = 1 while member( $toolnumblist, $newToolNumb) {     $newToolNumb = $newToolNumb + 1 } Message Info 'Первый свободный номер инструмента - ' + $newToolNumb     Инструменты с повторяющимися номерами   int list $toolnumbers = extract(folder('tool'),'Number.Value') int $i = remove_duplicates($toolnumbers) string $op = '' foreach $n in $toolnumbers {     string list $names = extract(filter(folder('tool'),'this.Number.Value == "' + $n + '"'),'Name')     if size($names) > 1 {         $op = $op + 'Инструменты с повторяющимся номером T ' + $n + CRLF         foreach $name in $names {             $op = $op + $name + CRLF         }         $op = $op + CRLF     } } message info $op     Удаление выбранного   Макрос, который проверяет тип объекта, а затем позволяет выбрать один и удалять выбранные части. Я связал это с ctrl+d.   string list $rootTypes = {'toolpath','featureset','pattern','boundary','model'} string list $selectedTypes = {} foreach $rt in $rootTypes {     if entity_exists(entity($rt,'')) {         entity $ent = entity($rt,'')         if number_selected($ent.RootType, $ent.Name) > 0 {             int $i = add_last($selectedTypes,$rt)         }     } } if size($selectedTypes) <= 0 {     return } int $index = -1 if size($selectedTypes) == 1 {     $index = 0 } else {     $index = input choice $selectedTypes 'Wich Type to remove?' } if $index != -1 {     String $cmd = 'DELETE ' + $selectedTypes[$index] + ' "' + entity($selectedTypes[$index],'').Name + '" SELECTED'         DoCommand $cmd }
    • PETR_1
      Можно переназначить правую и центральную (колесо) кнопки с помощью бесплатной программы X-Mouse Button Control (есть портабельная версия). Это переназначение будет работать только для компаса.
    • Kelny
      Может изменяемый вами размер импортирован из модели?  Обычно переносилось удержанием левой кнопки мыши, а если сделать двойной клик, то нужно потом выбрать новый объект уже без удержания кнопок мыши.
    • Kelny
      Отключить галочки режима большой сборки. Инструменты-Параметры...-Настройки пользователя-Сборки
    • brigval
      Если не прописали, значит считается, что производственный процесс их изготовления гарантирует качество, достаточное для присвоения литеры. Можно и так посмотреть.   Между прочим, пред вынесением Решения о присвоении литеры проходит "испытания" весь комплект  КД. Разрешат вам не предъявлять часть КД на проверку? Спросите у НК.   И все-таки, если есть Решение о присвоении литеры, надо прочитать, что там сказано. Как сформулировано. Возможно, это снимет все вопросы.
    • cepr
      Есть в Компасе возможность построения зубчатого колеса с углом профиля не 20гр., а 25гр?
    • shishov32
      В ТУ не прописали про испытания КМЧ и упаковки, отсюда все пошло. 
    • clavr
      подскажите: как в солиде 2024 в чертеже перепривязать точку размера к другому элементу? раньше достаточно было выделить размер, точку привязке и удерживая ПКМ перенести к другому элементу. теперь это не работает   По справке сделать не получается( просто быстрые привязке не подсвечиваются https://help.solidworks.com/2024/russian/SolidWorks/sldworks/c_moving_dimension_leadersOH.htm  
    • BSV1
      КМЧ бывают разные. Если КМЧ состоит из одних стандартных болтов, например, то может испытания и не требуются. Если же КМЧ состоит из изделий собственной разработки, то почему их не надо испытывать? Что касается упаковки, то есть ГОСты на тару. Например: 80071.pdf ГОСТ Р 53775-2010 Упаковка. Испытание на штабелирование при статической нагрузке ГОСТ 18211-2018. Упаковка транспортная. Метод испытания на сжатие  gost-9142-2014.pdf  Есть еще испытания изделий в упаковке, которые подразумевают, в том числе, и испытание самой упаковки. Проверяться изделия в упаковке могут на транспортную тряску, удары, падения, климат. При этом упаковка должна обеспечить сохранность изделия. Есть еще вопросы консервации. Как же без испытаний?   Странный у вас нормоконтролер.    
    • brigval
      Ответом на ваш вопрос будет противоречит. А вообще, надо читать Решение о присвоении литеры. Интересно, что там указано?   Интересный вопрос. Если есть указания испытывать экпл. документацию в форме книг, то надо испытывать Я, правда, с этим не сталкивался.
×
×
  • Создать...