Перейти к публикации

Как проектировать детали, получаемые литьем из пластиков?


Рекомендованные сообщения

Разрабатываю конструкцию переносного изделия, габариты 2/3 формата А3.

Так вот, корпус был спроектирован для станка с ЧПУ, но задача поменялась, и сказали, что корпус делать будем из пластика (какого именно, пока не знаю, технологи этот вопрос решают).

Литьем никогда не занимался, хотел бы советов получить.

Какие уклоны и где их делать, ребра, как оформлять вставки резбовые, а может литература какая есть?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Книга Пантелеева или Менгеса - по переработке пластмасс. На форуме были линки, а если они "протухли", то на известном всем торрент трекере есть и та и другая. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
ART

Так мне нужно деталь сделать, а не оснастку для ее изготовления

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В этих книгах также написано как проектировать детали из пластмасс.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насчет уклонов - можно оставить конструктору пресс-формы, ему виднее какие и где уклоны делать, естественно с разрешения разработчика.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В этих книгах также написано как проектировать детали из пластмасс.

Не нашел я в заглавиях книг ответа на мой вопрос.

 

 

Насчет уклонов - можно оставить конструктору пресс-формы, ему виднее какие и где уклоны делать, естественно с разрешения разработчика.

То есть Вы хотите сказать, что уклоны вообще не нужны? Мне бы просто знать основные принципы, что можно, что нельзя

Специалиста нанимать не будут, мы не в той стране живем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть литература по конструированию изделий из пластиков. Вот это Вам и нужно почитать. Когда дело дойдет до литьевых форм, тогда и будете адаптировать свой корпус "чисто" под литье. Совместно в конструктором форм. Если конструктора форм не будет то Вам предстоит долгий путь "проб и ошибок". Да и не факт, что на Вашей первой форме можно будет надежно делать детали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Наверно можно сделать уклоны самые очевидные какие-то (наружный, соответственно внутренний, на бобышках, ребрах). Если деталь не секретная - выложите здесь - мы Вам насоветуем :smile:

да Вы откройте гараж-то

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пантелеев раздел "1.5 - Технологичность пластмассовых изделий". В Менгесе отдельного раздела нет, там в каждом разделе по чуть чуть. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Насчет уклонов - можно оставить конструктору пресс-формы

и много корпусов для оборудования Вы спроектировали таким обрзом?

Зачем говорить ерунду?

Уклоны наружных поверхностей закладываются в ГЕОМЕТРИЮ изделия на самом раннем этапе проектирования. Уклоны внутренних конструкций могут быть добалены на поздних стадиях, но это должен делать тоже конструктор чтобы проверить во что превратятся его рёбра при добавлении уклонов. А варианты могут быть самые разные и весьма плачевные.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
GOLF_stream

То есть любая "внешняя" поверхность должна быть под уклоном?

Что то не верится в то, что современное литье не может сделать уклон внешней станки в 0 градусов.

 

Кстати, пока искал разную информацию, про 1-2 градуса задумался. Этот уклон должен распространяться на все внутренние элементы детали? в том числе и на отверстия, ребра жесткости?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
То есть любая "внешняя" поверхность должна быть под уклоном?

А как ты иначе деталь из матрицы вынимать будешь?

 

Возможны наружные стенки без уклонов. Но тогда матрица должна быть многоразъёмная. Это существенно дороже и не всем доступно. Однако, если стоимость приборчка несколько тысяч баксов и тираж порядка мииллиона, то и такое окупится.

 

Я делаю на наружные повержности уклон 3 градуса. Если на них будет шагрень, это позволит не сильно её затереть при съёме.

На внутренние рёбра и стойки даю уклон 1-1,5 градуса.

Но по возможности лучше согласовывать с производителем. Может, кому и пол-градуса будет достаточно. А на тонких рёбрах это очень существенно.

 

Внутреннюю поверхность небольших отверстий делаю без уклона. Обычно они формируются стрежнями, которые вынимаются до разъёма матрицы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Просто даже 2 градуса сильно изуродуют модель =(

А насчет как, неужели нельзя в при проектировании формы, в ней самой заложить угол, чтобы деталь получилась с 0 уклоном?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
при проектировании формы, в ней самой заложить угол, чтобы деталь получилась с 0 уклоном?

Для некоторых деталей можно. Очень редко такие попадаются. Для корпуса это нереально.


даже 2 градуса сильно изуродуют модель

Значит дезигнер, который это рисовал, никуда не годится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

КаГ бы я дизагнер этого дела, и чисто по эргономике и внешнему виду + обработка на станке с ЧПУ все получилось превосходно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Одно из главных требований не озвучили для пластика. Деталь должна быть полностью равностенной. Разница в пределах всей детали 20-30% (иногда на ребрах уменьшение до 50% максимум). И по возможности исключить поднутрения, поскольку они сильно удорожают форму (а иногда делают невозможной вариант отливки). Насчет уклона - иногда достаточно и 20 секунд. Меньшее никогда не делал. Уклон обязателен везде!!! В т.ч. и снаружи (за исключением применения ползунов). Для исключения (уменьшения как минимум) коробления конструкцию ребер стоит проработать подробно. С учетом всего сказанного, самому без опыта лучше не браться вообще. Хотя можете выложить вариант, соптимизируем совместно. Поможем советами.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Одно из главных требований не озвучили для пластика. Деталь должна быть полностью равностенной.

ВСЕ требования никто и не брался озвучивать :) А равнотолщинность - это может быть весьма существеннм, если изначально деталь проектировалась под фрезерование. Там это не требуется. И деталь может иметь очень разные толщины. Передалать такую деталь под литьё бывает сложнее, чем спроектировать новую. Был у меня один раз такой проект.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если не затруднит, можете показать пару чертежей или моделек?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если не затруднит, можете показать пару чертежей или моделек?

Ну, посмотри.

http://andruha.stormway.ru/premier/premer.htm

 

Можешь разобраь любой пластмассовый прибор: хоть тефон, хоть что угодно. Очень наглядно.

 

Лучше покажи что у тебя сейчас напроектировано.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • vad0000
    • OliverTwist
      Добрый день! Сдохла плата управления на приводе Bosch Rexroth серии HCS. Имеется в наличии ещё один такой привод и нужно стянуть с него параметры. Судя по документации мне необходим софт "IndraWorks ds" - но я никак не могу его найти :( Может кто-то подскажет - где можно такой скачать? Заранее спасибо!
    • gudstartup
      у ваших ис имеется сменщик паллет?? это просто место сбора слесарей + гидравлика мозг выносит. к фанукам притензий особых нет как и везде но электроавтоматика сделана отвратительно в шкафах полный хаос.   такие станки имеют износ 40-70% и их необходимо обновлять особенно это касается высокоточного оборудования но к исам это не относится там главное чтобы железо крепкое было я смотрю вы любите пространные описания но есть нюанс дочитывая до конца забываешь что в начале или это я такой склеротик
    • Alexandr97
      В сборке необходимо было создать массив нескольких деталей на линейном расстоянии друг от друга. При создании сопряжения между отдельной деталью и одним из объектов массива, объект массива ломается, свободно перемещается и расстояние, которое было задано при массиве, уже не актуально. При том, когда я к родительской детали пытаюсь крепиться, то все нормально. Подскажите, это недочет программы, или так и должно быть?
    • Shura762
      Кто нить пробовал ТФ18? ну там типа бета тестирование? или все это коммерческая тайна
    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
×
×
  • Создать...