Перейти к публикации

Как проектировать детали, получаемые литьем из пластиков?


Рекомендованные сообщения

не очень понятна твоя нелюбовь к корабелам вообще и к Андрею в частности.

Если бы у меня одного была эта нелюбовь. Он уже всех похоже достал (кроме админов как не странно).


бонка

Какое то колхозное название. Предлагаю изменить на "прилив", "бобышка" или на что то ещё более благоразумное.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Какое то колхозное название. Предлагаю изменить на "прилив", "бобышка" или на что то ещё более благоразумное.

 

Сергей Вы можете именовать как Вам душа пожелает, но называется бонка резьбовая.

А вообще уходим от темы ....

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Кстати, может у кого есть корпусная деталька под литье? Хочется посмотреть, что и как. Но не телефонная трубка, она через чур сложная =)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Если бы у меня одного была эта нелюбовь. Он уже всех похоже достал (кроме админов как не странно).

Уважаемый Sergei, может быть Вы оставите свое мнение относительно личности других форумчан при себе? Не нужно превращать форум в выяснение личных отношений (тем более, учитывая молчание оппонента).

 

Извините за   :poster_offtopic:

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Кстати, может у кого есть корпусная деталька под литье? Хочется посмотреть, что и как. Но не телефонная трубка, она через чур сложная =)
Для понимания (если не сложно будет :g: ) - Проектирование литейной формы, а так же - Обзор инструментов проектирования литейных форм...

...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

Кстати, может у кого есть корпусная деталька под литье? Хочется посмотреть, что и как. Но не телефонная трубка, она через чур сложная =)
Для понимания (если не сложно будет :g: ) - Проектирование литейной формы, а так же - Обзор инструментов проектирования литейных форм...

...

 

я не форму делаю, это две разные вещи

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

amethyst85, для правильного проектирования пластмассовых изделий под литьё, вы фактически должны понимать как будет устроена прессформа. Примите это как аксиому, других правильных путей нет, увы. Только последнее гарантирует правильное проектирование, либо за вами будут вводить изменения.

Вы конечно можете уменьшить количество изменений после вас вводом тех же литейных уклонов, но опять же без понимания устройства прессформы рискуете их замоделировать в неправильную сторону или от неправильной базы. Поэтому определитесь, либо сейчас максимум с помощью форумчан доводите одну единственную деталь до удобоваримой формы, либо учите основы проектирования прессформ в разделе создания формообразующих для умения проектировать и в будущем.

П.С. я работал с конструкторами БМВ, у которых была их немецкая книжечка для проектирования деталей из пластика, но всё равно каждый раз за ними приходилось переделывать и утверждать изменения (та ещё процедура), правда, они уже смирились и особо не брыкались по этому поводу, решив, что вникать ещё в эту тему им не нужно, а нужно сосредоточиться на основных обязанностях.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
может у кого есть корпусная деталька под литье?  Но не телефонная трубка, она через чур сложная =)

Купи в магазине электрическую розетку за сто рублей. И посмотри (хотя чего там смотреть?). Проще некуда. Хотя, можно и проще - мыльница или расчёска.

Если оглядишься внимательно, то увидишь вокруг себя десятки изделий из пластика. Бери в руки, разбирай, изучай.

Потом не забудь собрать обратно :)

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Автор топика, с изделием беда, мягко говоря. Переделывание корпуса с фрезерованного на литой дело не благодарное, тем более без знаний и опыта проектирования пластиковых изделий и формообразования. Отложите этот корпус и возьмите литературу по проектированию пластиковых изделий, литью термопластов, проектированию форм и вдумчиво перечитайте, разберите пару корпусов бытовой техники, посмотрите, что делают в мире, а потом уже рисуйте изделие. Потому как то, что есть, нельзя выдавать в работу. Вы рискуете взять на себя ответственность за бракованную детальку.
 

Тут несколько раз звучало про равнотолщинность. Это самое важное. При такой толщине стенок, как сейчас от 1мм до 9мм, изделие будет тяжело уплотнить, тонкие участки в самых дальних от впрыска местах - тяжело пролить. Области с большой толщиной стенок нужно будет интенсивно охлаждать, иначе при выталкивании более горячие участки будут давать большую усадку, чем более тонкие и как следствие - возникновение внутренних напряжений в местах изменения толщины, что влечет за собой коробление, деформации, ухудшение механических свойств. Места увеличения толщины следует изменять плавно, чтоб не изменять направление потока пластика. Поэтому тут лучше посоветоваться с опытными.

 

Так же изначально примите решение о материале.

А потом уже рисовать.

В общем, работы не початый край.
 

Указанные синеньким места - это гарантированная утяжина, а при такой толщине и раковина. Эти места лучше сразу переделать согласно учебнику.

 

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Переделывание корпуса с фрезерованного на литой дело не благодарное

Не надо его "переделывать" вообще. Проще, быстрее и лучше сделать новый корпус.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Прикрепленные файлы

Что-то ты не то прицепил.

"У вас не достаточно прав для загрузки данного прикрепленного файла."

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Не надо его "переделывать" вообще. Проще, быстрее и лучше сделать новый корпус.
 @@GOLF_stream, а что лучше - вертикально или сверху вниз? ))
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Что-то ты не то прицепил. "У вас не достаточно прав для загрузки данного прикрепленного файла."
Исправлено. 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

 

 @@GOLF_stream, а что лучше - вертикально или сверху вниз? ))

 

А что для Вас значит вертикально?

Сверху вниз, или снизу вверх?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Mja4

Вы будете шокированы, но это не простое переделывание из фрезерной в литьевую, а переделывение с учетом того, что бы можно было и на фрезере сделать(+ от небольшие изменения) :D Вот такая петрушка, поэтому материал в некоторых местах не могу убрать лишний. Как это будут на станке делать, это уже операторы будут смотреть, попросили сперва модельку, сделав угрюмую мину =)

И если бы все было так просто, почитать книжки, разбирать изделия, учиться, но Вы не забывайте, где мы живем =( У нас один человек должен уметь все и прямо сейчас, поэтому напряг со временем и обучением этому делу =) К сожалению, сталкивался с этим много где. Ну да ладно. Потихоньку читаю литературу, по мере возможности. Нашел человечка, который занимался констрированием форм, тоже много чего подчерпнул. Через определенное время договорился о небольшой лекции с другим технологом.

  1. Внешние уклоны – 1⁰
  2. Внутренние углы – 1.5⁰
  3. Добавил внутренние радиуса скруглений
  4. Увеличил толщину стенки на 0,5мм
  5. В выступах стенки сделал отверстия под бонки + удалил лишний материал. Убрал материал, где было «плохо», к сожалению еще больше убрать не получится – РИС1
  6. Что касаемо «это очень плохое место», увеличил впадину с 1мм до 2мм, больше нельзя. По форме для литья получится так, что придется делать 3 вставки, тут никак не обойтись проще =( РИС2
  7. Надо ли делать ребра для укрепления и избежания коробления? – толщина стенок в среднем 2.5мм, высота стенок 30мм. – РИС3

 

GOLF_stream:

Исследовал несколько изделий, в них нет ничего сложного. Более сложные детали нельзя разбирать =)

Kozaki

Спасибо, пригодилась только книжка на русском языке. Начал изучать. Иностранную литературу почитаю, когда английский будет приемлемого уровня – работаю над этим

post-21655-0-86388400-1392302177.jpg

post-21655-0-45884700-1392302182_thumb.jpg

post-21655-0-56852600-1392302189_thumb.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Можно попробовать места для крепежа, по периметру которые, "оторвать" от стенок. Оставить только между стенкой и стойкой под крепление небольшую перемычку. Это позволит уйти от утяжек на боковых стенках. Но тут нужно смотреть подробнее.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Надо ли делать ребра для укрепления и избежания коробления? – толщина стенок в среднем 2.5мм, высота стенок 30мм. – РИС3

Ребра там не нужны. Бобышек, которые объединены со стенкой, будет достаточно.

 

Можно попробовать места для крепежа, по периметру которые, "оторвать" от стенок. Оставить только между стенкой и стойкой под крепление небольшую перемычку. Это позволит уйти от утяжек на боковых стенках. Но тут нужно смотреть подробнее.

 

А это необходимо) см. картинку.

И для чего там резьбовые закладные? Будет часто сниматься? Разве саморезов не должно хватить? Закладывать их в форму будет одно удовольствие. Присмотритесь) Пальчиками между стенкой матрицы и пуансона одевать на тонкий знак, который обязательно погнут. Литейщики Вас будут помнить)

 

 

По форме для литья получится так, что придется делать 3 вставки, тут никак не обойтись проще =( РИС2

Хм... форма на это изделие - еще один разговор. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Mja4

Вставки нужны, чтобы много раз собирать и разбирать, изделие должно быть ремонтопригодным

Точки крепления не могу делать подобным образом, так как нужна частичная герметизация изделия

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Вставки нужны, чтобы много раз собирать и разбирать, изделие должно быть ремонтопригодным
Вставки в пластике не могут быть ремонтопригодными. Если только двойные. Одна сидит мертво, в другую по посадке вдевается основная (по функции). 
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




×
×
  • Создать...