Перейти к публикации

Как проектировать детали, получаемые литьем из пластиков?


Рекомендованные сообщения

Разрабатываю конструкцию переносного изделия, габариты 2/3 формата А3.

Так вот, корпус был спроектирован для станка с ЧПУ, но задача поменялась, и сказали, что корпус делать будем из пластика (какого именно, пока не знаю, технологи этот вопрос решают).

Литьем никогда не занимался, хотел бы советов получить.

Какие уклоны и где их делать, ребра, как оформлять вставки резбовые, а может литература какая есть?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Книга Пантелеева или Менгеса - по переработке пластмасс. На форуме были линки, а если они "протухли", то на известном всем торрент трекере есть и та и другая. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
ART

Так мне нужно деталь сделать, а не оснастку для ее изготовления

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В этих книгах также написано как проектировать детали из пластмасс.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Насчет уклонов - можно оставить конструктору пресс-формы, ему виднее какие и где уклоны делать, естественно с разрешения разработчика.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

В этих книгах также написано как проектировать детали из пластмасс.

Не нашел я в заглавиях книг ответа на мой вопрос.

 

 

Насчет уклонов - можно оставить конструктору пресс-формы, ему виднее какие и где уклоны делать, естественно с разрешения разработчика.

То есть Вы хотите сказать, что уклоны вообще не нужны? Мне бы просто знать основные принципы, что можно, что нельзя

Специалиста нанимать не будут, мы не в той стране живем.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Есть литература по конструированию изделий из пластиков. Вот это Вам и нужно почитать. Когда дело дойдет до литьевых форм, тогда и будете адаптировать свой корпус "чисто" под литье. Совместно в конструктором форм. Если конструктора форм не будет то Вам предстоит долгий путь "проб и ошибок". Да и не факт, что на Вашей первой форме можно будет надежно делать детали.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Наверно можно сделать уклоны самые очевидные какие-то (наружный, соответственно внутренний, на бобышках, ребрах). Если деталь не секретная - выложите здесь - мы Вам насоветуем :smile:

да Вы откройте гараж-то

 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Пантелеев раздел "1.5 - Технологичность пластмассовых изделий". В Менгесе отдельного раздела нет, там в каждом разделе по чуть чуть. 

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Насчет уклонов - можно оставить конструктору пресс-формы

и много корпусов для оборудования Вы спроектировали таким обрзом?

Зачем говорить ерунду?

Уклоны наружных поверхностей закладываются в ГЕОМЕТРИЮ изделия на самом раннем этапе проектирования. Уклоны внутренних конструкций могут быть добалены на поздних стадиях, но это должен делать тоже конструктор чтобы проверить во что превратятся его рёбра при добавлении уклонов. А варианты могут быть самые разные и весьма плачевные.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
GOLF_stream

То есть любая "внешняя" поверхность должна быть под уклоном?

Что то не верится в то, что современное литье не может сделать уклон внешней станки в 0 градусов.

 

Кстати, пока искал разную информацию, про 1-2 градуса задумался. Этот уклон должен распространяться на все внутренние элементы детали? в том числе и на отверстия, ребра жесткости?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
То есть любая "внешняя" поверхность должна быть под уклоном?

А как ты иначе деталь из матрицы вынимать будешь?

 

Возможны наружные стенки без уклонов. Но тогда матрица должна быть многоразъёмная. Это существенно дороже и не всем доступно. Однако, если стоимость приборчка несколько тысяч баксов и тираж порядка мииллиона, то и такое окупится.

 

Я делаю на наружные повержности уклон 3 градуса. Если на них будет шагрень, это позволит не сильно её затереть при съёме.

На внутренние рёбра и стойки даю уклон 1-1,5 градуса.

Но по возможности лучше согласовывать с производителем. Может, кому и пол-градуса будет достаточно. А на тонких рёбрах это очень существенно.

 

Внутреннюю поверхность небольших отверстий делаю без уклона. Обычно они формируются стрежнями, которые вынимаются до разъёма матрицы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Просто даже 2 градуса сильно изуродуют модель =(

А насчет как, неужели нельзя в при проектировании формы, в ней самой заложить угол, чтобы деталь получилась с 0 уклоном?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
при проектировании формы, в ней самой заложить угол, чтобы деталь получилась с 0 уклоном?

Для некоторых деталей можно. Очень редко такие попадаются. Для корпуса это нереально.


даже 2 градуса сильно изуродуют модель

Значит дезигнер, который это рисовал, никуда не годится.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

КаГ бы я дизагнер этого дела, и чисто по эргономике и внешнему виду + обработка на станке с ЧПУ все получилось превосходно

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Одно из главных требований не озвучили для пластика. Деталь должна быть полностью равностенной. Разница в пределах всей детали 20-30% (иногда на ребрах уменьшение до 50% максимум). И по возможности исключить поднутрения, поскольку они сильно удорожают форму (а иногда делают невозможной вариант отливки). Насчет уклона - иногда достаточно и 20 секунд. Меньшее никогда не делал. Уклон обязателен везде!!! В т.ч. и снаружи (за исключением применения ползунов). Для исключения (уменьшения как минимум) коробления конструкцию ребер стоит проработать подробно. С учетом всего сказанного, самому без опыта лучше не браться вообще. Хотя можете выложить вариант, соптимизируем совместно. Поможем советами.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Одно из главных требований не озвучили для пластика. Деталь должна быть полностью равностенной.

ВСЕ требования никто и не брался озвучивать :) А равнотолщинность - это может быть весьма существеннм, если изначально деталь проектировалась под фрезерование. Там это не требуется. И деталь может иметь очень разные толщины. Передалать такую деталь под литьё бывает сложнее, чем спроектировать новую. Был у меня один раз такой проект.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если не затруднит, можете показать пару чертежей или моделек?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если не затруднит, можете показать пару чертежей или моделек?

Ну, посмотри.

http://andruha.stormway.ru/premier/premer.htm

 

Можешь разобраь любой пластмассовый прибор: хоть тефон, хоть что угодно. Очень наглядно.

 

Лучше покажи что у тебя сейчас напроектировано.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • ilinehduard
      У меня делительная головка , сейчас стоит предел оси от 9999 до -9999, а можно заблокировать одну ось (Lock Axis ) , как это можно сделать?
    • vad0000
      В INPUT должен быть активен вход PUMP ON
    • feros2011
      Снижал разгон, не помогало, если делать частые смены вращения шпинделя, то через какое то время вырубается 
    • gudstartup
      это эскиз а надо чертеж с обозначениями резьбы, с допусками размеров, шероховатость поверхности ваших шариков фаски и т.д. размер не бывает 20.00 или R10.00 какие отклонения допустимы?  не понятно даже где отверстие в кубе делать типа наверное по центру можно так предположить но нигде размеров нет. так же  непонятно нужна ли фрезерная обработка куба или можно пилой напилить  и все???
    • Maik812
      Опять не эффективно, а старое им где? а вдруг понадобится, а если просто посмотреть чем заменить, а если как альтернаивную сделать специю или заказ. Короче что лажа это все такое, таблица из 400 например позиций как заполнять долго? А быстро поправить или набить для не программиста? Давно сделал , кому нужно Компас, Солид,и тд.. поменять спецификацию, поменять имя в библиотеке файлов и поиск и тд тп. mPDM закинул данные старые как старое имя или резерное и пользуйся.  
    • заМКАДыш
      Добрый день! При написании программы на токарную обработку в модели имеется фаска 0,1 мм, при попытки построить траекторию появляется ошибка "Невозможно определить регион обработки! Проверьте задание региона обработки: Мин. площадь" (скриншот 1), если фаску делаю 0,2 мм то ошибка пропадает и траектория выстраивается (скриншот 2). Нигде не смог найти параметр "Минимальная площадь". Помогите разобраться как задать минимальную площадь обработки, что бы данная ошибка не вылезала. Заранее благодарю!
    • Ветерок
      Практически всё. Во-первых, отверстия надо делать командой Отверстия, а не вытянутым вырезом. Тогда при размещении центров отверстий не надо ничего проецировать, надо просто привязаться к ответным отверстиям (центрам кромок или к осям). Во-вторых, эту тему лучше разместить в ветке про Солид, а не про детали машин.
    • Viktor2004
      а что из предложенного эскиза непонятно? Там вроде все есть
    • Иван Ларионов
      SW2018. В детали 1 выполнены отверстия. В сборке к ней приставлена деталь 2, в которой надо выполнить отверстия концентрично отверстиям в детали 1. Вызываю в сборке операцию "Редактирование детали" для детали 2. Деталь 2 становится прозрачной, отверстия в детали 1 видны. Выбираю поверхность на детали 2, на которой надо сделать эскиз отверстий. Отверстия в детали 2 не проецируются на выбранную поверхность детали 1. Что я делаю не так?
    • gudstartup
      это как он ругается он что ваши архивы допустим просматривает и его ии сразу видит что это русификатор -по каким признакам?
×
×
  • Создать...