Перейти к публикации

Вопрос по обработке в PowerMill


Рекомендованные сообщения



а вы уверены что - ТОЛЬКО ??

хмм....подумав, - согласен

да - вы правы

блин, теперь я понял почему падают самолёты -

они же используют стратегию Обработка поверхности при 3-х осевой обработке !

сегодня после работы срочно заеду к коллегам на авиазавод - надо расскать им будет как всё есть на самом деле

да и самому теперь надо будет отказаться от этой стратегии при 3-х осевой

Заодно спросите, как они обрабатывают малки, тоже 3-осевой?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Заодно спросите, как они обрабатывают малки, тоже 3-осевой?

О чем спорите? "Обработка поверхности" работает в 3 осях. Значит, не "только пятиосевая".
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Заодно спросите, как они обрабатывают малки, тоже 3-осевой?

спросил

открытые малки - как 3-х осевой так и 5-ти осевой (при 5-ти осевой получается быстрее конечно)

а закрытые малки - либо 5-ти осевой,

либо , если угол наклона небольшой - 3-х осевой и затачивают фрезу под нужный угол

какие ещё секреты харьковского авиазавода вас интересуют ? )

"Обработка поверхности" работает в 3 осях. Значит, не "только пятиосевая".

вот и я про что Изменено пользователем eksodus
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

блин, теперь я понял почему падают самолёты

Меньше бы вы языком телепали любезнейший...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброго всем!

По обучению работе в Power Mill вопрос решился.

Но появился новый. Мне поставлена задача писать программы для фрезерного центра с 4 осью. Большинство деталей это сегмент цилиндра с несколькими рядами отверстий. Писать программу под сверление отверстий в РМ напряжно т. к. в каждой детали от 25 до 75 наклонных отверстий, а заготовка труба зажатая в патроне 4 оси, из одного куска трубы выходит 4 - 6 деталей Следовательно это минимум 40 траекторий (центровка+сверление), а есть еще и ступенчатые отверстия, помимо основных отверстий в детали есть еще отверстия для крепления и резьбы и т. д. т. п.

Сейчас я делаю так: СК на каждый ряд наклонных отверстий создаю в Power Shape(когда делаю модель), в PowerMill на каждый ряд, распознаю отверстия, пишу траекторию центровки, на её базе создаю траекторию сверления.

Вопрос к форумчанам кто может подсказать как усовершенствовать процесс написания траекторий. За ранее спасибо. Фото модели в прикрепленном файле.

Если номенклатура деталей в основном сверление , то лучше конечно это реализовывать в FeatureCam, там это происходит в два щелчка

<noindex>http://youtu.be/En3JBYi6sn8</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если номенклатура деталей в основном сверление , то лучше конечно это реализовывать в FeatureCam, там это происходит в два щелчка

Оно может и лучше конечно, но эта ветка посвящена конкретно – PowerMILL.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

простите - но имхо, задача тривиальная и применение PM вобщем не требуется.

Есть четный и нечетный ряд отверстий.

Цикл сверления со стойки, а потом задать два двумерных массива в инкрементах (приращениях).

Один инкремент будет продвигать сверло по выбранной размерной оси Nраз,

Второй - будет поворачивать ось.

PM конечно может и это, но моделировать такую трубу...

На простых деталях типа этой проще и быстрее набить программу со стойки чем такие огороды городить.

--------------------

Работа программиста заключается в определении граничных условий )))

--------------------

Товарисчи друзья, не зацикливайтесь пожалуйста, нет более непреодолимой преграды, чем та, которую вы придумываете сами. Обыденность, однообразие, условный рефлекс - путь стандартизации экономит мозговую активность.

Как обфрезеровать шестигранник в PM из круглого прутка? Да PM может и такое, но правильный ответ: НЕ НАДО ЭТОГО делать вообще. Шестигранник надо тупо купить вместо прутка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На простых деталях типа этой проще и быстрее набить программу со стойки чем такие огороды городить.

Вы предлагаете к стойке метнуться, программу набить?

Есть операторы квалифицированные, а есть не очень.

А в ответ ща скажут: “Нанимайте квалифицированных”

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И я добавлю... когда станок работает непрерывно, и есть программист, то лучше загрузить программиста, чем останавливать станок для набора УП на стойке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

Но посмотрите , как 4-х осевая обработка легко делается в FeatureCam

<noindex>

</noindex>
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Как узнать, что за ошибка?

http://imageuploads.ru/di/8X0H/1.jpg

 

Это не ошибка, а информирование о том, что будет произведен вызов инструмента. Скорее всего у тебя в параметрах NC файла в выпадающем меню под названием "Смена инстр." в данном случае стоит "Всегда". Поменяй (если конечно нужно) на любой др. параметр из этого списка и увидишь, что значок "крест" будет стоять не везде. 

Изменено пользователем Pro_Dio
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
файла в выпадающем меню под названием "Смена инстр."

у меня установлен параметр "при смене инструмента".

А есть кнопочка перестройки проекта, когда внес изменения в параметрах, кроме "выполнить" и "принять"?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А есть кнопочка перестройки проекта, когда внес изменения в параметрах, кроме "выполнить" и "принять"?

 

 

Это происходит автоматически, когда корректируешь NC файл и после этого нажимаешь "выполнить" или "принять". Др. кнопок нет

Изменено пользователем Pro_Dio
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

При обработке фаски задаю шаблон, но фреза проходит по внутреннему контуру, а должна по наружному.

892243270ec34e19630edf4a24690a17.jpg

Как это исправить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Сменить сторону обработки.

Спасибо, оно.

А как можно убрать холостые переходы, чтобы фреза на рабочей глубине Z прошла по контуру?

b0414d242b94d74850eb9d1869a4d2f4.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

  1. Шаблон должен представлять из себя единый контур а не набор кривых, объединить можно нажав левой кнопкой мыши на шаблоне с нажатой клавишей “Alt”.

Увеличьте габариты заготовки чуть больше чем на радиус фрезы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Увеличьте габариты заготовки чуть больше чем на радиус фрезы.

Так и вышло. Еще раз спасибо.

Только для общего понимания объясните, пожалуйста, зачем было увеличивать заготовку ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Александр1979
      Не должно быть там разъёмов энкодеров, они к плате управления осями подключаются.
    • Chuvak
      У Вас на примере чертежа неверно задан допуск у резьбы. 7H - это поле допуска для внутренней резьбы, а на фото наружная. Правильнее - 6g или 7g
    • felena
      Обязательно ли контур выносного элемента должен быть одинаковый на родительском виде и на самом выносном элементе? Программно в солиде можно сделать контур круглым на родительском виде (стиль стандарт), а на самом выносном элементе нужным контуром.
    • RokiSIA
      У вас короткое где то в проводке никакой предохранитель гореть не будет просто блок питания уходит в защиту и все или блок питания не тянет, нагрузите его отдельно максимально возможно резистором или лампочками и померяйте напряжение не просядет ли.
    • clavr
      Проблема: сборка долго перестаивается, если используешь: 1. в сборку вставляешь элементы сборки-отверстия под крепеж. делаю отверстия и ставлю галочку распространять в деталях. перестроение может занимать до нескольких минут если, деталей много (много это 10-20). может и на 5 деталях до минуты считать. 2. если в сборке использую вырез. кидаю окружность и раскидываю их много (отверстия под крепеж). ставлю галочку распространять  в деталях. и такая же песня как и в первом случае, только чуть быстрее, но все равно долго переасчитывает. кто как с этим борется? задача - делать отверстия в деталях под крепеж
    • Madmax70
      и кз скорее всего на выходе блока питания  который запитывает стойку, но на самой стойке же есть предохранитель по цепи питания, и он тогда дожен сгореть, но после "кз" все впорядке. не исключаю просадку напряжения  на самом блоке питания который питает стойку.
    • Radon
      В целом вы не правы, диаграмма Кэмпбелла не цель а инструмент, а целей у неё 2 1. Динамика ротора 2. Отстройка элементов роторных систем от частот   По 1 пункту важны колебания самого ротора, гироскопические моменты, силы Кориолиса. При том если вал жёсткий т.е. первая частота собственных колебаний больше максимальной частоты вращения, она в целом и не нужна вообще. Цель - подобрать упруго-демпферные опоры для максимального разнесения критических скоростей и рабочих скоростей вращения. При этом в геометрии стараются максимально избавиться от всякой мелочёвки, типа лопаток ибо они не влияют на динамику ротора но добавляют кучу паразитных частот. Более того существуют спец пакеты направленные только на расчёт динамики ротора, в основном по балочной теории (типа Dynamics R4). См. 3 рисунок. При этом линий гармоник не добавляют а частоты расслаиваются на прямую и обратную прецессии (FW и BW), обратная, кстати, считается не опасной. Преднапряжённое состояние никак не сказывается на частотах и оно не нужно.   По 2 пункту проводится отстройка элементов ротора от резонанса, тут уже считают престресс-модал и, соответственно частоты не расслаиваются (см 1 рисунок), при этом накладывают линии гармоник. В случае если гироскорический момент влияет на расчёт (типа диска, рис.2) частоты всё же могут расслаиваться. Цель - отстроить элементы конструкции от резонанса. При этом диаграмма может строиться и для статорных деталей, естественно для них престресс не нужен.   Вообще это неплохо расписано в книгах по конструкции ВРД, типа Холщевникова, Иноземцева, естественно с минимумом математики, т.к. для инженеров.    
    • RokiSIA
      Тогда точно где то плавающее КЗ, смотрите гусеницы, кабель каналы, педали, блок питания, все что связано с 24вольтами. Ошибок естественно не будет.
    • fenics555
      А причем тут КАД и КРЕО и вообще модель?  Как делаете УП? Если через импорт чертежа крео, то там и надо смотреть настройки.
    • Madmax70
      лампа подсветки отдельно не тухнет, а выключается стойка, программа обработки останавливается, если бы экран  выключался, то программа обработки бы продолжила работу, есть параметр который отвечает за отключение подсветки экрана. после самопроизвольного отключения запускаем программу и дальше работаем. при этом ошибок никаких нет. вчера  в режиме прогрева гоняли станок и сегодня тоже, никаких перезагрузок не было все в норме.
×
×
  • Создать...