Перейти к публикации

Вопрос по обработке в PowerMill


Рекомендованные сообщения



а вы уверены что - ТОЛЬКО ??

хмм....подумав, - согласен

да - вы правы

блин, теперь я понял почему падают самолёты -

они же используют стратегию Обработка поверхности при 3-х осевой обработке !

сегодня после работы срочно заеду к коллегам на авиазавод - надо расскать им будет как всё есть на самом деле

да и самому теперь надо будет отказаться от этой стратегии при 3-х осевой

Заодно спросите, как они обрабатывают малки, тоже 3-осевой?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Заодно спросите, как они обрабатывают малки, тоже 3-осевой?

О чем спорите? "Обработка поверхности" работает в 3 осях. Значит, не "только пятиосевая".
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Заодно спросите, как они обрабатывают малки, тоже 3-осевой?

спросил

открытые малки - как 3-х осевой так и 5-ти осевой (при 5-ти осевой получается быстрее конечно)

а закрытые малки - либо 5-ти осевой,

либо , если угол наклона небольшой - 3-х осевой и затачивают фрезу под нужный угол

какие ещё секреты харьковского авиазавода вас интересуют ? )

"Обработка поверхности" работает в 3 осях. Значит, не "только пятиосевая".

вот и я про что Изменено пользователем eksodus
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

блин, теперь я понял почему падают самолёты

Меньше бы вы языком телепали любезнейший...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброго всем!

По обучению работе в Power Mill вопрос решился.

Но появился новый. Мне поставлена задача писать программы для фрезерного центра с 4 осью. Большинство деталей это сегмент цилиндра с несколькими рядами отверстий. Писать программу под сверление отверстий в РМ напряжно т. к. в каждой детали от 25 до 75 наклонных отверстий, а заготовка труба зажатая в патроне 4 оси, из одного куска трубы выходит 4 - 6 деталей Следовательно это минимум 40 траекторий (центровка+сверление), а есть еще и ступенчатые отверстия, помимо основных отверстий в детали есть еще отверстия для крепления и резьбы и т. д. т. п.

Сейчас я делаю так: СК на каждый ряд наклонных отверстий создаю в Power Shape(когда делаю модель), в PowerMill на каждый ряд, распознаю отверстия, пишу траекторию центровки, на её базе создаю траекторию сверления.

Вопрос к форумчанам кто может подсказать как усовершенствовать процесс написания траекторий. За ранее спасибо. Фото модели в прикрепленном файле.

Если номенклатура деталей в основном сверление , то лучше конечно это реализовывать в FeatureCam, там это происходит в два щелчка

<noindex>http://youtu.be/En3JBYi6sn8</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если номенклатура деталей в основном сверление , то лучше конечно это реализовывать в FeatureCam, там это происходит в два щелчка

Оно может и лучше конечно, но эта ветка посвящена конкретно – PowerMILL.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

простите - но имхо, задача тривиальная и применение PM вобщем не требуется.

Есть четный и нечетный ряд отверстий.

Цикл сверления со стойки, а потом задать два двумерных массива в инкрементах (приращениях).

Один инкремент будет продвигать сверло по выбранной размерной оси Nраз,

Второй - будет поворачивать ось.

PM конечно может и это, но моделировать такую трубу...

На простых деталях типа этой проще и быстрее набить программу со стойки чем такие огороды городить.

--------------------

Работа программиста заключается в определении граничных условий )))

--------------------

Товарисчи друзья, не зацикливайтесь пожалуйста, нет более непреодолимой преграды, чем та, которую вы придумываете сами. Обыденность, однообразие, условный рефлекс - путь стандартизации экономит мозговую активность.

Как обфрезеровать шестигранник в PM из круглого прутка? Да PM может и такое, но правильный ответ: НЕ НАДО ЭТОГО делать вообще. Шестигранник надо тупо купить вместо прутка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На простых деталях типа этой проще и быстрее набить программу со стойки чем такие огороды городить.

Вы предлагаете к стойке метнуться, программу набить?

Есть операторы квалифицированные, а есть не очень.

А в ответ ща скажут: “Нанимайте квалифицированных”

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И я добавлю... когда станок работает непрерывно, и есть программист, то лучше загрузить программиста, чем останавливать станок для набора УП на стойке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

Но посмотрите , как 4-х осевая обработка легко делается в FeatureCam

<noindex>

</noindex>
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Как узнать, что за ошибка?

http://imageuploads.ru/di/8X0H/1.jpg

 

Это не ошибка, а информирование о том, что будет произведен вызов инструмента. Скорее всего у тебя в параметрах NC файла в выпадающем меню под названием "Смена инстр." в данном случае стоит "Всегда". Поменяй (если конечно нужно) на любой др. параметр из этого списка и увидишь, что значок "крест" будет стоять не везде. 

Изменено пользователем Pro_Dio
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
файла в выпадающем меню под названием "Смена инстр."

у меня установлен параметр "при смене инструмента".

А есть кнопочка перестройки проекта, когда внес изменения в параметрах, кроме "выполнить" и "принять"?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А есть кнопочка перестройки проекта, когда внес изменения в параметрах, кроме "выполнить" и "принять"?

 

 

Это происходит автоматически, когда корректируешь NC файл и после этого нажимаешь "выполнить" или "принять". Др. кнопок нет

Изменено пользователем Pro_Dio
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

При обработке фаски задаю шаблон, но фреза проходит по внутреннему контуру, а должна по наружному.

892243270ec34e19630edf4a24690a17.jpg

Как это исправить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Сменить сторону обработки.

Спасибо, оно.

А как можно убрать холостые переходы, чтобы фреза на рабочей глубине Z прошла по контуру?

b0414d242b94d74850eb9d1869a4d2f4.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

  1. Шаблон должен представлять из себя единый контур а не набор кривых, объединить можно нажав левой кнопкой мыши на шаблоне с нажатой клавишей “Alt”.

Увеличьте габариты заготовки чуть больше чем на радиус фрезы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Увеличьте габариты заготовки чуть больше чем на радиус фрезы.

Так и вышло. Еще раз спасибо.

Только для общего понимания объясните, пожалуйста, зачем было увеличивать заготовку ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • fantom.ul
    • Sivolap36
      Поставили новый блок, все запустилось.  Команды М10 и М11 отрабатывает. Привод вращается Через MPG, Rapid, Jog, Home, Едет в MDI по команде G1, но не едет по команде G0. Перерыл уже все, что знал  При запуске программы доходит до координаты А... и ждет...  Ось активна, фото приложил. Думал нет настройки скорости, все есть Мои параметры CNC-PARA.TXT PMC1.000
    • Alexey8107
      Вобщем дошли руки, питание датчиков тока 5 вольт, выход половина от питания, что абсолютно логично на переменном токе. Что интересно, запустил вторую плату, которая снята, На панельке высветилось "3." Ну думаю логично, вентиляторов то нет , хотя если память не изменяет блок выдает в таком случае "А." Дай ка думаю подключу вентиляторы и ничего не поменялось. Кажется наконец то я понял что за странная деталька стоит на радиаторе наряду с IGBT и тиристорным модулем, это температура радиатора.
    • Бестолковый
      Дело в том что (как и писал выше) даже те детали, в которых все вышеупомянутые параметры великолепно "работали" ранее (уже в производство отданы и всё такое) также "слетели с катушек" и теперь открываешь их модель/чертёж - а там такая же "каша" ((((
    • Turgenev
      А можно ли как-нибудь обновить деталь, созданную импортом степ модели, если изменилась степ модель? А то каждый раз создавать новую деталь при внесении правок в плату напрягает.
    • Клиент
      В корне неверно Это координатная сетка детали и никак не может быть связана с геометрией инструмента. Хоть многие и пытаются этим методом пользоваться, но отсюда и возникают такие вопросы и полное непонимание как это работает. Инструмент привязывается относительно шпинделя и никак не привязан к осям
    • Ahito
      При каждом заходе в SW PDM 2022 происходит получение всех новых версий файлов, что мешает, в SW 2015 такого не было. Можно ли сделать так, чтобы последняя версия получалась только при обращении к файлу?
    • Snake 60
      @БестолковыйСтранная деталь, реально свойства не работают. Могу предположить, что деталь создана по "кривому" шаблону, т.к. сделал деталь по тем же операциям на своем шаблоне  - все свойства работают. Как исправить такое ХЗ.
    • AlexKaz
      Ну не знаю. Задаю 10 шагов в статике. Создал нагрузку, силу. В таблице нагрузки вбиваю время 0.5 - автоматически добавляется строка с t=0.5 и можно вбивать значения нагрузки по XYZ. Ещё можно перейти в Analysis Setting в дереве, задать количество шагов. Снизу в рабочем окне появится таблица шагов. Выбрать любое требуемое время на ней, ПКМ - insert step. Затем в таблице нагрузки задать нужные значения по XYZ для внесённого шага. В общем, в WB можно не использовать apdl.
    • Turgenev
      Ребят, в принципе вы были правы. Я уже хотел написать, что конечно же у меня разные названия степ(!) моделей. Проблема с одинаковыми именами в сборке гуглится первой. Но посмотрев внимательно на дерево импортируемой степ модели я увидел что у нее внутри есть элемент board и это имя одинаковое для всех плат. Добавил при экспорте из Altium суффикс (разный для разных плат) и проблема ушла. Спасибо.
×
×
  • Создать...