Перейти к публикации

Вопрос по обработке в PowerMill


Рекомендованные сообщения



а вы уверены что - ТОЛЬКО ??

хмм....подумав, - согласен

да - вы правы

блин, теперь я понял почему падают самолёты -

они же используют стратегию Обработка поверхности при 3-х осевой обработке !

сегодня после работы срочно заеду к коллегам на авиазавод - надо расскать им будет как всё есть на самом деле

да и самому теперь надо будет отказаться от этой стратегии при 3-х осевой

Заодно спросите, как они обрабатывают малки, тоже 3-осевой?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Заодно спросите, как они обрабатывают малки, тоже 3-осевой?

О чем спорите? "Обработка поверхности" работает в 3 осях. Значит, не "только пятиосевая".
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Заодно спросите, как они обрабатывают малки, тоже 3-осевой?

спросил

открытые малки - как 3-х осевой так и 5-ти осевой (при 5-ти осевой получается быстрее конечно)

а закрытые малки - либо 5-ти осевой,

либо , если угол наклона небольшой - 3-х осевой и затачивают фрезу под нужный угол

какие ещё секреты харьковского авиазавода вас интересуют ? )

"Обработка поверхности" работает в 3 осях. Значит, не "только пятиосевая".

вот и я про что Изменено пользователем eksodus
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

блин, теперь я понял почему падают самолёты

Меньше бы вы языком телепали любезнейший...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Доброго всем!

По обучению работе в Power Mill вопрос решился.

Но появился новый. Мне поставлена задача писать программы для фрезерного центра с 4 осью. Большинство деталей это сегмент цилиндра с несколькими рядами отверстий. Писать программу под сверление отверстий в РМ напряжно т. к. в каждой детали от 25 до 75 наклонных отверстий, а заготовка труба зажатая в патроне 4 оси, из одного куска трубы выходит 4 - 6 деталей Следовательно это минимум 40 траекторий (центровка+сверление), а есть еще и ступенчатые отверстия, помимо основных отверстий в детали есть еще отверстия для крепления и резьбы и т. д. т. п.

Сейчас я делаю так: СК на каждый ряд наклонных отверстий создаю в Power Shape(когда делаю модель), в PowerMill на каждый ряд, распознаю отверстия, пишу траекторию центровки, на её базе создаю траекторию сверления.

Вопрос к форумчанам кто может подсказать как усовершенствовать процесс написания траекторий. За ранее спасибо. Фото модели в прикрепленном файле.

Если номенклатура деталей в основном сверление , то лучше конечно это реализовывать в FeatureCam, там это происходит в два щелчка

<noindex>http://youtu.be/En3JBYi6sn8</noindex>

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если номенклатура деталей в основном сверление , то лучше конечно это реализовывать в FeatureCam, там это происходит в два щелчка

Оно может и лучше конечно, но эта ветка посвящена конкретно – PowerMILL.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

простите - но имхо, задача тривиальная и применение PM вобщем не требуется.

Есть четный и нечетный ряд отверстий.

Цикл сверления со стойки, а потом задать два двумерных массива в инкрементах (приращениях).

Один инкремент будет продвигать сверло по выбранной размерной оси Nраз,

Второй - будет поворачивать ось.

PM конечно может и это, но моделировать такую трубу...

На простых деталях типа этой проще и быстрее набить программу со стойки чем такие огороды городить.

--------------------

Работа программиста заключается в определении граничных условий )))

--------------------

Товарисчи друзья, не зацикливайтесь пожалуйста, нет более непреодолимой преграды, чем та, которую вы придумываете сами. Обыденность, однообразие, условный рефлекс - путь стандартизации экономит мозговую активность.

Как обфрезеровать шестигранник в PM из круглого прутка? Да PM может и такое, но правильный ответ: НЕ НАДО ЭТОГО делать вообще. Шестигранник надо тупо купить вместо прутка.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

На простых деталях типа этой проще и быстрее набить программу со стойки чем такие огороды городить.

Вы предлагаете к стойке метнуться, программу набить?

Есть операторы квалифицированные, а есть не очень.

А в ответ ща скажут: “Нанимайте квалифицированных”

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

И я добавлю... когда станок работает непрерывно, и есть программист, то лучше загрузить программиста, чем останавливать станок для набора УП на стойке.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 4 месяца спустя...

Но посмотрите , как 4-х осевая обработка легко делается в FeatureCam

<noindex>

</noindex>
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 5 месяцев спустя...

Как узнать, что за ошибка?

http://imageuploads.ru/di/8X0H/1.jpg

 

Это не ошибка, а информирование о том, что будет произведен вызов инструмента. Скорее всего у тебя в параметрах NC файла в выпадающем меню под названием "Смена инстр." в данном случае стоит "Всегда". Поменяй (если конечно нужно) на любой др. параметр из этого списка и увидишь, что значок "крест" будет стоять не везде. 

Изменено пользователем Pro_Dio
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
файла в выпадающем меню под названием "Смена инстр."

у меня установлен параметр "при смене инструмента".

А есть кнопочка перестройки проекта, когда внес изменения в параметрах, кроме "выполнить" и "принять"?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А есть кнопочка перестройки проекта, когда внес изменения в параметрах, кроме "выполнить" и "принять"?

 

 

Это происходит автоматически, когда корректируешь NC файл и после этого нажимаешь "выполнить" или "принять". Др. кнопок нет

Изменено пользователем Pro_Dio
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 2 недели спустя...

При обработке фаски задаю шаблон, но фреза проходит по внутреннему контуру, а должна по наружному.

892243270ec34e19630edf4a24690a17.jpg

Как это исправить?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Сменить сторону обработки.

Спасибо, оно.

А как можно убрать холостые переходы, чтобы фреза на рабочей глубине Z прошла по контуру?

b0414d242b94d74850eb9d1869a4d2f4.jpg

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

  1. Шаблон должен представлять из себя единый контур а не набор кривых, объединить можно нажав левой кнопкой мыши на шаблоне с нажатой клавишей “Alt”.

Увеличьте габариты заготовки чуть больше чем на радиус фрезы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
Увеличьте габариты заготовки чуть больше чем на радиус фрезы.

Так и вышло. Еще раз спасибо.

Только для общего понимания объясните, пожалуйста, зачем было увеличивать заготовку ?

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Павлуха
      Я скажу Вам так, что модель сама кривыми руками сделана. Нет базовых плоскостей и граней. Поэтому столько.
    • jtok
      Спасибо, более-менее понятно. А это видео - оно от модели @Павлуха , "Хитрый полик"? Если да и если нужно 12 фичеров на эту операцию, то похоже, что я неверно оценил свои силы и время на проект(
    • DJ Astro
    • ak762
      @jtok записал видео с СВ23 может поможет разобраться Recording 2024-05-23 211508.mp4
    • Павлуха
    • nikzubik
      они подключены на видео не видно, загрузил фото в хорошем качестве там видно что эти разьемы подключенны нет там напряжения, как то раньше мерял было что то около 100 вольт, сейчас померял там нет ничего
    • Александр1979
      Посмотрите на станке, где есть "автоподход", параметры 6071-6089. Если в одном из этих параметров число 46, то при выполнении кода M46 вызывается пользовательская макропрограмма. 
    • jtok
      Какая хоть версия, чего ставить? У меня последняя 21(
    • androskv
      При выборе того или иного подшипника для обеспечения его статической и динамической прочности необходимо руководствоваться справочными значениями его статической и динамической грузоподъемности. В старых ГОСТах (за 1975 и 1987 гг.) для указанных ниже в таблице подшипников приводились таблицы со справочными значениями их статической и динамической грузоподъемности. Но неожиданно для себя я обнаружил что в новых ГОСТах (за 2022 и 2023 гг.) данные таблицы отсутствуют, а также отсутствует какая-либо ссылка (сноска), где в этом случае смотреть справочную статическую и динамическую грузоподъемность подшипников. Поиск информации вывел на два ГОСТа: – ГОСТ 18855-2013. Подшипники качения. Динамическая грузоподъемность и номинальный ресурс – ГОСТ 18854-2013. Подшипники качения. Статическая грузоподъемность.   В данных ГОСТах действительно есть формулы для расчета статической и динамической грузоподъемности для каждого типа подшипника. Однако, чтобы рассчитать данные значения необходимо знать дополнительные параметры, например, для шариковых подшипников это: – Z – число шариков в подшипнике; – Dw – диаметр шарика в подшипнике; – Dpw – диаметр центов шариков в подшипнике. Данные параметры не приводятся ни в старых, ни в новых ГОСТах по подшипниках. Числовые значения двух данных параметров (Z и Dw) можно найти только в справочниках (например, Анурьев). Dpw – в справочниках не приводится, но если рассуждать логически то его можно принять равным Dpw=d+0.5(D-d), но это не точно. Все это делает нелогичным расчет грузоподъемности по ГОСТ, беря для этого недостающие данные из справочников или другой специальной литературы.   Решил проверить расчет статической и динамической грузоподъемности подшипников по формулам и сравнить их с приведенными в старых ГОСТах (приняв Z и Dw из справочников, а Dpw рассчитав по предложенной формуле). Для простоты выбрал шариковые радиальные однорядные подшипники с диапазоном номеров 200…220. В результате получилось следующее: 1 рассчитанная по формуле динамическая грузоподъемность достаточно близко совпадает с динамической грузоподъемностью приведенной в таблицах в старых ГОСТах 2 рассчитанная по формуле статическая грузоподъемность достаточно близко совпадает со статической грузоподъемностью, приведенной в таблицах в старых ГОСТах, но для подшипников с малым диаметром внутреннего кольца d. По мере увеличения диаметра внутреннего кольца подшипника расхождение между расчетными и табличными значениями существенно возрастает. Например, для подшипника №220 табличное значение статической грузоподъемности в старом ГОСТе составляло 79.000 Н, а рассчитанное по формуле составило 92.900 Н. 3 для аналогичных подшипников SKF и FAG, указанные в каталогах статическая и динамическая грузоподъемность достаточно близко совпадает с рассчитанной по формулам.   Файл с расчетом прилагаю ниже. Сравнение расчета по ГОСТ грузоподъемности подшипников.rar   Вопрос скорее всего будет риторический: что думаете по этому поводу и ваши предложения по расчету статической и динамической грузоподъемности по новым ГОСТам?
    • Zver 0209
×
×
  • Создать...