Перейти к публикации

Отображение резьбы в отверстии на чертеже


Рекомендованные сообщения

На днях начальник выразил свое "ФЕ" по поводу того, что на чертеже, резьба в отверстии отображается линией по середине фаски. Кто нибудь пытался от этого избавиться?

____________

..\______/...

...|\____/|....

...|.|.......|.|....

...|.|.......|.|....

...|_|___|_|...

......|.....|......

........\/........

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах


Установить диаметр фаски равным диаметру резьбы.

А чтобы линии не сливались и размер фаски на чертеже соответствовал необходимому- внутренний диаметр резьбы установить равным наружному диаметру минус две фаски.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тогда на другой проекции не будет видно резьбы ( 3/4 тонкой окружности)

Правильно, будет видна грань фаски. Но ее можно в чертеже скрыть и все ОК.
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

От линии не избавиться!!! Но можно линии фаски потереть в чертеже (ERASE) и дорисовать чертежной геометрией. Это называется допустимые искажения в чертеже для лучшего его прочтения. По стандарту такое допускается...

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я не приветствую все стирания или добавления линий на чертеже. Наверное придеться убеждать шефа, что ничего нельзя сделать.

Всем большое спасибо за ответы.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Я стал просто делать резьбовые отверсти я без фаски. Решил сразу две проблемы:

1. нет линии от резьбы, на виде сбоку.

2. линия от фаски не сливается с линией резьбы, на виде сверху.

Изменено пользователем KOPO
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тем более что фаска получается срезкой первого витка

<{POST_SNAPBACK}>

Если по хорошему, то это не есть лучший выход
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Тем более что фаска получается срезкой первого витка

я имел в виду как это происходит физически

А, вроде бы, физически происходит наоборот - вначале фаска, а затем нарезка резьбы. :rolleyes:
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

А, вроде бы, физически происходит наоборот - вначале фаска, а затем нарезка резьбы. :rolleyes:

<{POST_SNAPBACK}>

тогда прошка права, т.к. фаса будет больше диаметра резьбы
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Если фаска получается мехобработкой, то она не имеет права быть равной или меньше диаметра резьбы и все чертится правильно.

Как вариант если отверстие получается литьем - то это будет не фаска а сбег на оформляющем знаке и обозначаться будет по другому.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах
  • 3 года спустя...
  • 8 месяцев спустя...

побороли проблему линии на фаске в ВФ4-5?7

Эту проблему, как мне думается, надо бороть в КТОСе, а не в ВФ4-5?7

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Вот уроды.

по-моему, это первый подобный отзыв об уродах от Руслана :)
Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

по-моему, это первый подобный отзыв об уродах от Руслана :)

Во первых, сообщени написано еще в марте.

Во вторых, сочетание

hlr_for_threads yes

и thread_standard std_jis

для WF3 меня вполне устраивает.

Ссылка на сообщение
Поделиться на других сайтах

Присоединяйтесь к обсуждению

Вы можете опубликовать сообщение сейчас, а зарегистрироваться позже. Если у вас есть аккаунт, войдите в него для написания от своего имени.
Примечание: вашему сообщению потребуется утверждение модератора, прежде чем оно станет доступным.

Гость
Ответить в тему...

×   Вставлено в виде отформатированного текста.   Вставить в виде обычного текста

  Разрешено не более 75 эмодзи.

×   Ваша ссылка была автоматически встроена.   Отобразить как ссылку

×   Ваш предыдущий контент был восстановлен.   Очистить редактор

×   Вы не можете вставить изображения напрямую. Загрузите или вставьте изображения по ссылке.

  • Сейчас на странице   0 пользователей

    Нет пользователей, просматривающих эту страницу.




  • Сообщения

    • Alexey8107
      Ну не знаю. У нас в свое время было таких ИС-800 8 шт. Один из них самый первый был с круглым магазином на 32 инструмента, привода сименс, ЧПУ балт систем. Если к чпу и приводам претензий не было, то к механике были серьезные вопросы. А вот остальные 7 все как один, 64 инструмента, фанук везде и вся, датчики, линейки, энкодеры ханденхайн, к механике особых претензий уже нет, да, бывают поломки, периодически по мере необходимости меняем опоры качения и прочее... Да, есть слабые места, например упорный подшипник ШВП оси Z, периодически дохнет из за попадания сож и Z начинает дергаться как эпилептик, приходится менять. Все эти станки работают с 2007-2010 годов в три смены без остановок. Из крупных поломок за все это время, материнка в одном УЧПУ померла, на одном стол вырвало, на одном PSM смачно взорвался и вот сейчас похоже этот же восстановленный PSM взбрыкнул. Мелочовку типа порванных РВД и ремонтов по причине естественного износа, типа замены опор качения я не считаю. Бывает индуктивные датчики летят, приходится менять, но это еще мельче и устраняются в течение часа со всеми перекурами когда карта сигналов и мест установки датчиков есть. К тому же эти станки до сих пор держат свою геометрическую точность, периодически проверяем их. Точнее сначала оператор начинает замечать что то не то, потом мы смотрим что не то, ремонтируем и проверяем  Но у нас преимущество, у нас есть очень грамотный и опытный станочник, он с закрытыми глазами находит неисправности, да и станки эти знает вплоть до каждого винтика. Ну и само собой по мере необходимости и шпиндели отправляем в ремонт. Правда последний раз эта организация нам так восстановила шпиндель на токарный LEADWELL, что точил вместо круга непонятно что. Разобрали и ужаснулись, подшипники стоят неправильно, кольца вообще не там где должны быть, какие то медные проставки, которых там сроду не должно быть... Пришлось самим в срочном порядке пересобирать правильно и каким то чудом шпиндель заработал как и должен. Каким чудом я не знаю, но тем не менее работает уже год. Претензий нет. В те времена, когда их было 8 шт, а токарных LEADWELLов больше 20, еще некоторые и с барфидерами, так я чаще ремонтировал барфидеры, чем ИС-800. Да, сейчас настал кризис, часть станков продали, часть работников сократили, и их осталось всего 3 штуки.
    • Tad
      Это коэффициент, определяющий соотношение усилия при свободной (воздушной - air bending) гибке и штамповке/чеканке (bottoming). Соотношение усилий между этими операциями 3-40 раз в зависимости от  условий. Кто использует метод чеканки, не спрашивает, какой конкретно должен быть этот коэффициент
    • zwg
      Тут не поспоришь... Кто не использует - тот и не знает как (в сущностях или без)... Вопрос к знатокам: на что влияет значение BOTTOMING PRESSUE FACTOR на Странице МАТЕРИАЛЫ в настройках CYBELEC?
    • gudstartup
      это к вашему производству не относится просто товарищ написал а я откомментировал!   я быне завидывал особенно это касается ис800 - ужасно ненадежные станочки наследники ир800 хоть и собраны на фанук но механика полный отстой.
    • AlexKaz
      Выбрать в дереве Define type -> Components, затем для X, Y, Z-компонент выбрать Tabular Data.
    • Борман
    • Fedor
    • Alexey8107
      Ох, и представляю же я такой гараж, где три обрабатывающих центра ИС-800 поместятся, это не считая еще десятка токарных с ЧПУ, 2 ДИП-300, 1 ДИП-400 и 1 ДИП-500, плюс система регенерации песка, сталеплавильная печь ДСП-1.5 с печным трансформатором 2 мегаватта, огромная печь отжига, шахтные печи, муфельные печи, дробеочистные машины и даже станок плазменного раскроя ванад, линия порошковой окраски, не говоря уже о вспомогательных мелочах Завидую я тем многим с таким гаражным производством 
    • Orchestra2603
    • Limon2986
      Да, всём спасибо.  В действительности всё просто, но нужно знать.  Расслабил болты, на фото выше, установил инструмент в магазин и шпиндель, подвёл руку, зафиксировал болты и всё работает. 
×
×
  • Создать...